中速辊盘立式磨煤机安装质量的工艺方法
浅谈提高中速辊盘立式磨煤机安装质量的工艺方法
山东电建二公司杜明勇
摘要：本文主要介绍了中速辊盘立式磨煤机安装的工艺流程、施工方法、质量保证措施等方面内容，以探讨提高中速辊盘立式磨煤机安装质量的工艺方法
关键词：中速辊盘立式磨煤机安装质量工艺方法
一、前言：
中速辊盘立式磨煤机以其优越的环保特性、高除粉效率等较好的性能被越来越多地应用于大型火电机组。磨煤机是锅炉专业制粉系统的主要设备，施工质量直接影响到整组启动的性能指标，磨煤机的稳定运行直接影响着机组的稳定运行。
中速辊盘立式磨煤机其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥是同时进行的，热风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被热风带出分离器。难以粉碎且热风吹不起来的重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到热风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理除渣的过程在磨运行期间也可进行。
磨煤机是锅炉专业制粉系统的主要设备，直接影响到整组运行的性能指标，而磨煤机安装质量直接影响着制粉系统的制粉效率。如何才能提高磨煤机的安装质量呢？
二、正文
以中速辊盘立式磨煤机为例，探讨提高磨煤机安装质量的工艺方法。
1、基础质量验收
1.1基础强度达到必须设计强度等级的70%以上，基础表面符合规范要求。
质量标准：基础表面无裂纹、蜂窝、漏筋现象，基础清扫干净。
1.2基础标高、纵横中心线、对角线等尺寸偏差符合设计或规范要求；预埋螺栓盒及地脚螺栓孔中心线、间距、垂直度及深度等尺寸偏差符合设计或规范要求。
质量标准或要求：用弹簧秤拉尺，在相同拉力下测量，用标准尺读数加温度修正值数为标准值，结果进行比较并作好记录。基础标高偏差（0～-20）mm，基础纵横中心线位置偏差≤20mm，基础平面外形尺寸偏差±20mm，基础表面的水平度偏差≤5mm/m，且全长≤10mm；基础垂直度偏差≤5mm/m，且全长10mm；预
埋螺栓盒或地脚螺栓孔中心位置偏差≤10mm，深度偏差（0～+20）mm，垂直度偏差≤10mm，中心线位置偏差≤10mm，中心对角线偏差≤5mm。
1.3经建筑单位、安装单位及监理单位等部门共同验收合格后，办理基础交接签证。
2、设备基础划线
2.1以锅炉钢架或主厂房纵、横中心线为基准，用墨斗标划出磨煤机设备基础中心线，在中心线上用红漆划出三角符号，以便安装使用。
质量标准：磨煤机基础纵横中心线允许偏差±10mm，各预埋螺栓盒或地脚螺栓孔中心线允许偏差±10mm。其它尺寸偏差同基础验收标准。
2.2以锅炉钢架基准标高线引出磨煤机基础标高线。
质量标准：基础标高允许偏差±5mm
3、基础铲平及垫铁配置
3.1根据规范和设备台板实际尺寸，编制垫铁布置图，经审核后在设备基础上用记号笔画出垫铁的放置位置和外框线。
质量标准与技术要求：垫铁位置超出设备机框线（20～30）㎜
3.2在标出的垫铁位置上进行基础铲平。首先用砍锤磕出外框线，然后逐步铲平垫铁放置位置，放置垫铁和铁水平测量垫铁位置的水平度，用双手压垫铁的对角点，检查垫铁是否平稳，同时在垫铁底部涂一层红丹粉检查垫铁与基础的接触情况，直到符合要求后，方可进行下一个垫铁基础的铲平。
质量标准与要求：放置垫铁的混凝土面必须铲平、纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％（用红丹粉检查）。
3.3垫铁配置
实测基础铲平位置的标高，通过与设备台板标高差计算，标记出每一组垫铁配置厚度，根据厚度计算出平、斜等垫铁的数量、厚度，然后进行垫铁配置、加工。垫铁配置后，用水准仪初步测量垫铁上表面标高并记录。
质量标准与技术要求：垫铁宽为100mm，长为200mm，斜垫铁的斜度为1：15～1:20。垫铁间距不超过300㎜，地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁。每一垫铁组一般有两块平垫铁和一对斜垫铁组成，较厚的放在下层，放置整齐。垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与机框底板之间接触应良好。垫铁应布置在集中受力部位或机框立筋下面，并采用水平仪测量，控制各垫铁的相对标高，以确保垫铁搭接长度。设备地脚螺栓两侧应各放一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓，基框在地脚螺栓拧紧后，不得变形。设备安装后，用手锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
4、减速机台板、电机台板安装
4.1首先安装减速机台板，用16t过轨吊吊装就位减速机台板至已经配置垫铁的基础上；安装密封橡胶垫、地脚螺栓、垫片、球面垫圈、锁紧垫片、螺母等设备；接着进行台板上表面标高测量找正；用千斤顶找正台板纵横中心线；用2m镁铝合金平尺配合钳工水平仪（精度0.02mm/m）找正台板水平度；然后重新测量台板标高、中心线及水平度；最后点焊垫铁。
质量标准与技术要求：台板水平度找正时，用塞尺测量2m平尺与台板之间的间隙，不得大于0.1mm/m，台板中心线与基础中心线允许偏差≤2mm，台板水平度允许偏差0.1/1000mm，台板标高允许偏差≤3mm。
4.2安装电机台板，用16t过轨吊吊装就位电机台板至已经配置垫铁的基础上；安装密封橡胶垫、地脚螺栓、垫片、球面垫圈、锁紧垫片、螺母等设备；接着进行台板上表面标高测量找正；用千斤顶找正台板纵横中心线；用2m镁铝合金平尺配合钳工水平仪（精度0.02mm/m）找正台板水平度；最后重新测量台板标高、中心线及水平度。
质量标准与技术要求：台板找正后，垫铁不得点焊，待电机找正后方可点焊。台板水平度找正时，用塞尺测量2m平尺与台板之间的间隙，不得大于0.1mm/m，电机台板纵向中心线与减速机台板纵向中心线必须一致，横向中心线允许偏差≤2mm，台板水平度允许偏差0.2/1000mm，台板标高允许偏差≤3mm。
5、电机临时就位
5.1由于电机就位减速机北侧、C列柱梁下部，过轨吊无法直接就位；若减速机安装后，由于空间限制过轨吊无法行至磨煤机纵向中心线位置，电机就位必须用倒链牵引就位。现在减速机安装前，在电机位置上方悬挂一5t倒链配合16t过轨吊就位。
5.2在电机位置上方主厂房与锅炉钢架连接平台钢梁上悬挂一5t倒链，待电机用过轨吊吊至电机台板与减速机台板之间时，把电机放至高于两台板的方木上。
5.3用5t倒链和16t过轨吊配合将电机放至电机台板上。吊装时，必须在电机台板两侧布置高于电机台板的方木和钢管，以防止电机拖动电机台板，造成电机台板移位或变形。
6、减速机安装
6.1就位前，用两台16t过轨吊吊起减速机，清理减速机底板油污、毛刺、杂物等，同时在减速机底板涂一层二硫化钼润滑脂。
6.2用两台16t过轨吊抬吊减速机，用4个10t倒链配合就位。
6.3找正减速机与台板之间的中心线、间隙和减速机上表面水平度，紧固台板上的地脚螺栓至初紧力矩。
质量标准与技术要求：减速机底部与基础台板接触良好，紧密，与台板之间的间隙≤0.05mm，减速机中心线与台板中心线允许偏差±0.4mm，减速机上表面水平度偏差≤0.1mm
6.4清理减速机基础四周杂物，进行二次灌浆。
7、下架体安装
7.1用吸尘器、毛刷等清理地脚螺栓孔及其周围的杂物，然后在地脚螺栓孔放入地脚螺栓。
7.2用一台16t过轨吊吊装下架体至基础垫铁上，安装地脚螺栓、螺母等附近。
7.3调整下架体中心、标高等技术尺寸。
质量标准与技术要求：下架体上表面标高为+2035mm，标高允许偏差≤2mm，机座中心线偏差≤3mm。关键要找正下架体上表面与减速机上表面的标高差。
7.4下架体密封环安装
用16t过轨吊吊装下架体密封环至下架体上，然后进行水平、标高、中心找正，找正以减速机上表面为准。
8、磨盘安装
8.1清理减速机输出法兰、螺栓孔、磨盘底部，并涂二硫化钼润滑脂。
质量标准：结合面清洁、无油物、毛刺等，检查螺栓孔是否能容易的插入。
8.2安装定位销（专用工具）
定位销安装在减速机输出法兰的M48的螺栓孔内，定位销每120°安一个。
8.3用两台过轨吊抬吊磨盘，同时用3个10t倒链配合调整垂直和水平，在定位销的引导下放至减速机输出法兰上，注意不要将下架体密封环损坏。
质量标准：安装时不得损伤齿形挡板上的锯齿。磨盘下部与减速机输出法兰面接触紧密，间隙≤0.1mm
8.4连接减速机与磨盘间的连接螺栓
连接螺栓紧固力矩为：5150Nm（M48×200），由于连接螺栓位于传动盘底部，空间狭小，无法用力矩扳手测量；采用螺母转角法进行紧固。
将螺母拧至与被连接件紧贴后，再多旋转一个角度所需要的预紧力。在材料的弹性区域内，螺栓变形的伸长量应与螺母的旋转角度成正比关系。
θ=360o×ΔL/P F0=ΔL×E×A s/L
其中：F0为预紧力，N
θ为螺母旋转角度
ΔL为螺栓变形伸长量，mm
P为螺纹的螺距，mm
L为螺栓全长，mm
A s为螺纹公称截面积，mm2（查表得出）
E为弹性模量，MPa
由于设备图纸设计中，要求螺栓紧固力矩为5150Nm ，需要对力矩与预紧力进行转换，转换公式为 M=K F 0d
其中d 为螺纹公称直径，mm
K 为拧紧力矩系数，与摩擦表面和有无润滑有关，查表可得
根据以上公式进行组合计算，得出θ=（39～43）o
8.5根据计算得出的转角度数，用单头呆扳手配合螺旋千斤顶紧固连接螺栓。
9、下架体密封环调整焊接
9.1磨盘安装就位后，重新调整下架体密封环与磨盘之间的间隙。
9.2首先调整密封环与磨盘之间的间隙（x=0.5mm ），调整四周间隙均匀，同时保证用0.5mm 的塞尺顺利塞入。若密封环与下架体之间用间隙，可以塞入由厂家提供的垫片。
9.3然后进行密封环与下架体之间接触面的焊接，为防止焊接变形，需用对称焊接的方式进行，同时检查进行间隙。
9.4调整下架体密封环支撑裙部与磨盘之间的间隙（间隙为3-4mm ），用螺栓和垫片进行调整，最后进行焊接。
9.5焊接时，经常检查密封间隙，若出现间隙变小，需要调整下架体以保证密封间隙。
10、中架体安装 10.1首先在下架体上划出中心线，同时在中架体的安装外缘部位均布焊接8块限位板,用磨煤机区域的两台过轨吊抬吊中架体安放到下架体上。注意事项：中架体安装方向，根据设备上出厂标记对准方位 。
10.2找正中架体。上部找正以齿轮箱输出法兰面为基准找正。对准中架体和磨盘的中心及拉杆和凸缘位置,并且保证拉杆在最理想位置，热空气入口也是一个参考点。
10.3把中架体点焊固定到下架体上，如果间隙较大，可用垫片填充。
10.4检查中架体和下架体密封环的径向间隙并记录。
10.5根据图纸要求，中架体与下架体接触部位内外进行焊接。
10.6安装排渣检查门，对准检查门的门架焊接到中架体上。
11、喷嘴环安装
11.1在中架体检修门处安装静喷嘴环段，沿着磨盘边缘将其拖到各安装位置，用4mm 厚垫片调整静喷嘴环，使其保证与动喷嘴环的间隙。
11.2保证动喷嘴环和静喷嘴环的中心和垂直间隙，测量记录间隙宽度，将支撑板焊接到在中架体内壁上，测量记录静喷嘴环和中架体的径向间隙。
11.3把调整好水平的检修门锥体焊接到检修门上。
3～4mm
X=0.5mm
12、磨辊安装
12.1安装磨盘中心盖板，吊起中心支撑管，安装至磨盘内，并用螺栓固定。
12.2把磨辊吊具（专用工具）安装到磨辊上
12.3将磨辊固定装置（专用工具）安装到磨盘中心支撑管上，将磨辊装配吊运到磨盘上，仔细调整磨辊位置，用螺栓将磨辊固定在托架上。
注意事项：磨辊的排油螺塞应在最低位置，注油前，应放出磨辊内部防锈油，
13、加载架安装
13.1将压架滚架Ⅲ和滚柱安装到磨棍棍支架方槽中，表面涂抹二硫化钼润滑脂。
13.2调整磨辊的位置使其相互的距离保持一致，然后用过轨吊吊装加压装置。
13.3降低加载架到磨辊上，安装加载架和辊支架侧部的连接，检查加载架支架的斜面位置。
13.4拆卸磨辊固定装置，降低中心支撑管并用螺栓锁紧。
13.5通过在加载架导向板处加垫片调整中架体和加载架的位置，导向板之间的间隙要按图纸尺寸调整，然后重新核对磨辊位置。
13.6安装调整支座等件，将加载架和辊支架连接，用垫片调整支撑环合横轴的间隙，达到图纸要求（8mm）
14、拉杆机构安装
14.1将带防尘伸缩头的液压缸及蓄能器组件安装到拉杆锚杆上。
注意事项：按图纸位置安装液压缸组件
14.2液压缸关节轴承处挡环的安装需使用安装导套（专用工具）安装轴端挡板将销轴固定，需要用手柄1（专用工具）旋转销轴。
14.3吊起拉杆组件并仔细通过拉杆密封装置和导套。
14.4检查：保证关节轴承转动灵活，同时注意滑槽和标记的位置
14.5连接：用连接件将活塞杆和拉杆联接并安装中心螺栓，防止拉杆转动。同时安装传感器支架。
14.6调整：调整加载环在磨煤机轴线上，保证连接件中心定位螺栓的头部位置向外，如发生旋转，则是由连接件的位置不正确引起的。
14.7提升：在安装完加载架后，需要将三个拉杆提示起来，达到安装加载架的预定位置
注意事项：提升时应打开压力油测及入口，必要时回收泄露的油。
14.8连接件：在加压装置和加载环中间安装架载梁、滚珠等件，滚珠支架与加载环连接处涂乐泰胶。
14.9锁紧装置：降低拉杆，重新设置液压缸锁紧装置。
14.10防尘罩：用管夹将防尘罩固定在连接件上，注意安装长度。
14.11润滑：在以上所有连接部位涂二硫化钼润滑脂。
15、分离器安装
15.1用两台过轨吊抬吊分离器安装就位。保证分离器环型密封风管道的位置，检查密封风法兰位置并用螺栓连接。
15.2用螺栓紧固，并塞入石棉绳，涂抹密封胶。
16、电机找正
16.1联轴器安装
联轴器应热装，应用油加热切勿用火直接加热，联轴器加热温度不得高于120摄氏度。。
16.2联轴器找正
联轴器用2块百分表同时找正。
质量标准与技术要求：对轮面距660mm，面距、圆距允许偏差≤±0.05mm
17、爬梯平台、排渣系统及密封风管道、蒸汽管道安装
安装严格按照图纸进行
18、液压系统、润滑系统安装
管道安装必须符合规范要求，管道安装后，拆除进行酸洗。
以上列出安装步骤的工艺方法，直接影响着磨煤机的安装质量，相互影响，却一不可，必须同时保证每一步骤的施工质量，才能保证磨煤机的整体安装质量。
参考文献：
1、中速辊盘立式磨煤机使用和安装说明书长春设备发电总厂
2、锅炉设备安装工艺学水利电力出版社
3、机械设备安装工程手册（2004版）冶金工业出版社
作者简介：
杜明勇1981年生，男，从事电力生产技术管理工作。
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 N 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水分＜18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力≤6540 Pa 入磨一次风量28.02 kg/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
中速磨煤机磨辊的安装步骤
中速磨煤机磨辊的安装步骤 中速磨煤机的磨辊安装时，应遵循如下的步骤： (1)圆柱滚子轴承内套的组装：把清洗干净的轴承内套浸没在矿物油中恒温加热80℃，保温15分钟左右。加热时内套不应与热源直接接触，以免局部过热而导致硬度降低，结构尺寸发生变化，最好在油箱底上部布置一层金属网，轴承水平放置，这可保证均匀加热，并可防止油箱中的沉淀油渣对轴承的污染，亦可将其吊放在油箱内加热。把辊轴骚放在支架上，把加热后的内套迅速压套在干净的辊轴上，检查内套是否紧靠轴肩，待冷却后上好压紧环并核对其外部尺寸。安装时，装配人员应戴上石棉手套或者用不会起毛的布来抉持，决不能使用废棉沙，轻轻地旋转动可使定位套轻易装入。 (2)把双列调心轴承装入辊芯：把辊芯加热到60～70℃，把清理干净的冷态的双列调心轴承装入辊芯。检查中速磨煤机轴承是否装到位，如装配不易，可用钢棒轻打装入，如还不能装入应停止工作，去掉轴承，细心检查后重装。辊芯加热可采用电加热法。 (3)把带有轴承的辊轴装入辊芯：把带有双列调心轴承的加热到60～70℃，带有圆柱滚子轴承的辊轴垂直放在支架上，吊起加热后的辊芯对准圆柱滚子轴承落下，落下尽可能快些，吊后轴承应紧固以保证轴承到位。待冷却后装双列高心滚子轴承侧压板，半边止动垫片只能使用一次。 (4)磨辊套的安装：把辊套加热到60～70℃。加热要采用电加热的方法。把组装好的辊芯放到检修支架上，端盖侧朝上，外表面涂一层二硫化铝粉，用专用工具吊加热的辊套对准辊芯落下，装配时应注意对准止动槽的位置，辊套装入到位后装上压环，压环螺检应成对角形式分两到三次均匀地拧紧。而后磨辊翻个，装上三个止动键和防磨环。 (5)安装磨辊支架清理支架内空气信道，确保内部无异物，装好支架上的风环。把辊架加热到70～80℃，键试装合适后将其装到滚轴的键槽内。用吊环起吊辊架，保证其水平不摆动，对正键槽将其快速装入，作轴向紧固以保证其到位，待冷却后装上轴向压板固定。 本文转自中速磨煤机专题网站：，欢迎您登录本
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
电力安装分公司2号炉B磨煤机 检修方案 审核: 编制：王泽鹏 日期：2014年2月16日 一、检修注意事项 1.1事故预防说明
在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a. 切断主传动电动机电源 b. 关闭一次风入口门 c. 关闭分离器出粉管道上的阀门 d. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门 e. 给煤机及给料机不得开动； 1.2检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a. 机壳导向块、导向板及调整垫 b. 组装好的磨辊3套 c. 组装好的磨环（包括衬板）1套 d. 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e. 各处耐火纤维密圭寸绳、密圭寸垫圈 f. 配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配 备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a. 辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机 内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b. 为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化 钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。 c. 进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、 关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 2.1 分离器的拆卸与安装 2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住 2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓 2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子
MPS中速磨煤机原理
您当前的位置：首页>>技术支持 中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理 中速磨煤机 目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS 磨。这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见图1。
图1 a）平盘磨 1－减速齿轮箱 2－磨盘 3－磨辊 4－加压弹簧 5－落煤管 6-分离器 7－气粉混合物出口 8－风环 图1b）碗式磨 1－减速箱 2－浅沿磨碗 3－风环 4－加压缸 5－气粉混合物出口 6－原煤入口 8－分离器 9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管
图1 c）中速球磨 1－导块 2－压紧环 3－上磨环 4－钢球 5－下磨环 6－轭架 7－石子煤箱 8－活门 9－压紧弹簧 10－热风进口 11－煤粉出口 12－原煤进口
图1 d）MPS磨 1－弹簧压紧环 2－弹簧 3－压环4－滚子 5－压块 6－辊子 7－磨环 8－磨盘 9－喷嘴环 10 －拉紧钢丝绳 中速磨有共同的工作原理。它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。 图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈 还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。 图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。 图1c为中速球磨。此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型磨。钢球在磨环带动下回转的同时，
常见磨煤机型号含义
磨煤机系列资料 型号说明： 一、钢球磨煤机 1、MTZ磨煤机型号的含义（北方重工） M T Z 35 60 含义：磨煤机、筒式、中储式、直径35DM、长度60DM 2、DTM磨煤机型号的含义（北方重工）【MG磨煤机（济南重工）】 D T M 350/ 700 含义：低速、筒式、磨煤机、直径350CM、长度700CM 二、双进双出钢球磨煤机 1、BBD磨煤机型号的含义（德国BABCOCK、法国STEIN、美国SVEDALA） B B D 40 60 法语：BROYEVR、BOULETS、DIRECT FIRING、直径DM、长度DM 含义：磨煤机、钢球、直吹式 （注：美国SVEDALA型号直接以直径×尺寸表示，原始单位为英尺） 2、D磨煤机型号的含义（美国FOSTER WHEELER） D- 10 （-D） 英语：DOUBLE INLET、DOUBLE OUTLET、每个系列基本出力相差约5T/H，10表示40T/H，10-D表示45T/H，11表示50T/H，11-D表示55T/H。 含义：双侧进煤、双侧出粉 3、MGS磨煤机型号的含义（北方重工） M G S 38 54 含义：双进双出磨煤机、直径DM、长度DM 三、中速磨煤机 1、HP磨煤机型号的含义（ABB-CE）（碗式） H P 1003 含义：中速磨煤机、100表示磨碗名义直径，单位英寸，偶数表示浅碗磨，奇数表示深碗磨、3表示磨辊数量为三磨辊 2、MPS磨煤机型号的含义（德国BABCOCK）（辊式）
M P S 225 德语：MUHLE、PENDELN、SCHUSSEL 含义：磨煤机、磨辊为钟摆式结构、碗式结构、磨环滚道平均半径CM 3、ZGM磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（辊式） Z G M 133 N 含义：中速、辊式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM、K为低出力（N为标准出力、G为高出力） 4、ZQM（E型）磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（球式） Z Q M- 158 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM。 E 62 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为英寸 7 E 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为10英寸 四、其它磨煤机 1、RP磨煤机：RP923（美国CE）（碗式） 2、IHI磨煤机：IHI-VS24（日本石川岛播磨重工）（碗式） 3、MBF磨煤机：MBF-24（美国FW）（辊式）
HP1003中速磨煤机工作原理
HP1003中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年 1.2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。 1.3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。 1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。 1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。当磨煤机启动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪声，当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封，其中2只是用来防止煤粉进入，1只是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。 1.1.4 加载装置结构 HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。 1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。 1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，另一端用楔形的夹紧环压紧。当拧紧环上的螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一平面，从衬板的截面看，其表面不是一条斜直线，而是一条折线，使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力，防止磨辊打滑。 1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。其风环是随磨碗一起转动的，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.1.6 传动装置结构 1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机的停机时间。齿轮箱的传动形
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
ZGM113G型中速棍式磨煤机使用和维护说明 书 -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速银式磨煤机使用和维护说明书 1.代号和技术数据 代号 Z G M 113 N 分KJ N、（t二个型号,K为小型，N为中型，G为大型。 磨环m道公称半径（cm） 技术数据 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16 ?31MJ/kg 表面水分<18% 可磨性系数HGI=4O ?80(哈氏) 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R9O=1O?40% 磨煤机技术数据 标准研磨出力(当R9O=16%, HGI=80r WY=4%) 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力W6540 Pa 入磨一次风量kg/s 磨煤机磨煤电耗量6-10 kW ? h/t （100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速觀盘式磨煤机，其碾磨部分是山转动的磨环和三个沿磨 环滚动的固定且可自转的磨馄组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上, 旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨馄进行碾磨。三个磨?S沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则山液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨棍上，这个力经磨环、磨魏、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1 一1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周W,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部 的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环?磨，合格的细粉被一次风带出分离 器。 图1一1磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较?石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，山人工定期清理（或山自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1 一2）。
ZGM95型中速磨煤机说明书
ZGM95型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书2007年10月
ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 95 N 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 轴功率335 kW 电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型) 电动机电压6000 V(或10KV) 电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)
电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速26.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤5740 Pa 磨机额定空气流量16.45 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走(或由人工定期清理)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
中速磨煤机磨辊的拆解与检修
中速磨煤机磨辊的拆解与检修 我们都知道中速磨煤机在运行一段时间之后，由于研磨时间长，过程中可能进入过超硬物料等因素，会导致磨煤机的磨辊、磨环等部件损坏，所以需要对其进行维修，再者，大多数磨粉设备在投入生产之后都需要进行定期的维护检修，而在检修之前，首先都需要对中速磨煤机进行一个拆解，因为磨煤机用户通常没有生产厂家那样熟悉设备的每一个部件，所以拆解的步骤就显得比较重要。磨辊是否稳定运行，直接关系到中速磨煤机的稳定性和运行周期，本文主要介绍中速磨煤机磨辊（如下图所示）的拆解和检修。 1、磨辊的拆解 首先是磨辊支架的拆卸，在拆卸时应该先取下端罩、呼吸器、轴向固定板，然后拧下支架上的螺缝堵，拧入吊环螺钉以支架，然后安装拆卸工具，并将紧压件及支架吊瓶，拆卸时可对支架进行缓慢均匀地加热，以便拆卸。 接下来就是拆卸中速磨煤机的磨辊，在拆卸磨辊时，首先要对其进行加热，但是加热时要小心，因为磨辊辊套材料的特殊性，对其加热时只能用弱火在距离辊套100～150mm处均匀加热，加热速度要缓慢，不得大于0.5℃/min，加热过
程中应该用测温笔监测，当加热到60～70℃时，安装拆卸工具顶拔，如不成功，可再次加热拆卸，直到成功为止。 2、磨辊的检修 当对中速磨煤机的磨辊进行检修时，应该注意以下几点： (1)磨煤机内部检查时应对保护板、紧固螺钉的磨损情况进行检查，如有松动应重新紧固，磨损严重的更换。磨辊支架保护板磨损超过其原厚度的二分之一时应予更换。 (2)对中速磨煤机的磨辊密封件的检修时，当油封出现骨架变形，唇口磨损，唇口划伤时应更换。中速磨煤机周期性大修磨辊解体时应更换骨架油封和0形橡胶圈。密封轴套如有磨损应进行更换。 (3)检修磨辊轴承时应注意，磨辊解体后用清洗液把轴承清洗十净，检查轴承的内外套，滚动体及保持架。有裂纹、重皮、沟坑、黑斑点，保持架等损坏者应换新的轴承。 圆柱滚子轴承，可用滚压铅丝、塞尺或其它方法测阜其径向间隙，间隙超标应更换内套或用新的轴承。标准的间隙为O.16～O.28mm。 测量双列向心滚子轴承间隙，间隙超标应换新轴承。其轴向间隙应保证在0.20～O.26mm间。 新轴承应进行清洗验收，准备安装的轴承应加上些润滑油,单独成套水平摆放好。 本文转自中速磨煤机专题网站：，转载请注明出处，同时也欢迎您登录本网站对中速磨煤机做进一步了解。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理 newmaker 中速磨煤机 目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP 型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E 型磨；辊一环式中速磨，又称MPS 磨。这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见图1。 中速磨有共同的工作原理。它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
图1 a）平盘磨 1－减速齿轮箱2－磨盘3－磨辊4－加压弹簧5－落煤管6-分离器7－气粉混合物出口8－风环 图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。
图1b）碗式磨 1－减速箱2－浅沿磨碗3－风环4－加压缸5－气粉混合物出口6－原煤入口8－分离器9－磨辊10 －热风进口11－杂物刮板12－杂物排放管 图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。
图1 c）中速球磨 1－导块2－压紧环3－上磨环4－钢球5－下磨环6－轭架7－石子煤箱8－活门9－压紧弹簧10－ 热风进口11－煤粉出口12－原煤进口 图1c为中速球磨。此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型磨。钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而滚动。因此，钢球在全部工作寿命期间始终保持圆球形。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理 一、中速磨煤机 目前国内采用的中速磨煤机有以下四种： 1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨； 2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨； 3）辊一环式中速磨，又称MPS磨。 这些磨煤机的工作转速为50～300r/min，故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见图1。 图1 a）平盘磨
1－减速齿轮箱2－磨盘3－磨辊4－加压弹簧5－落煤管 6-分离器7－气粉混合物出口8－风环 图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。 中速磨有共同的工作原理：都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。 图1b）碗式磨
1－减速箱2－浅沿磨碗3－风环4－加压缸5－气粉混合物出口6－原煤入口8－分离器9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。 图1 c）中速球磨 1－导块2－压紧环3－上磨环4－钢球5－下磨环6－轭架7－石子煤箱8－活门9－压紧弹簧 10－热风进口 11－煤粉出口 12－原煤进口 图1c为中速球磨。此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
v1.0 可编辑可修改 电力安装分公司2号炉B磨煤机 检修方案 审核： 编制：王泽鹏 日期：2014年2月16日
一、检修注意事项 事故预防说明 在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主传动电动机电源 b.关闭一次风入口门 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门 e.给煤机及给料机不得开动； 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据 情况配备，以备意外事故时更换 操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。 磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹 二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、 油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 二、检修内容
磨煤机内部检查 磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 分离器的拆卸与安装 将分离器出粉管道用索具吊住 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 拆开分离器与机壳间的连接螺栓 拆下通向分离器顶部的梯子 拆开密封风管道的连接 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。 起吊分离器将其吊放在适当的位置。 分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行。 压架及拉杆的拆卸与安装 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 拆卸压架上部拉杆位置的盖板 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接套。 拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方 安装时按与拆卸相反的步骤进行 磨辊的拆卸与安装 将磨辊的垂直密封风管道拆下来 装上磨辊起吊工具 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊
中速辊式磨煤机安装方案
目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.安装程序 (2) 5.质量保证措施 (13) 6.安全技术措施 (14) 7.劳动力安排 (15) 8.施工机具 (15) 9.手段用料 (16) 10.施工计划 (17)
1.1 为了加快中原大化集团公司甲醇工程磨煤机安装进度，确保安装质量，特编制此施工方案。 1.2 本方案适用于中原大化集团公司甲醇工程磨煤机安装。仅对安装专业起指导作用。 1.3 磨煤机的安装应以随机资料中技术要求为准，随机文件若无特殊要求，则参照本方案进行安装。 2. 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2 《破粹粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83 2.4 中原大化集团公司甲醇工程施工组织设计 2.5 北京电力设备总厂设备图纸和《ZGM123G型中速辊式磨煤机使用说明书》以及《XYZ350-L型稀油站使用和维护说明书》 2.6 五环科技股份有限公司设备布置图、基础图 2.7 北京电力设备总厂设备随机资料 3. 工程概况 本工程为河南中原大化集团公司投资新建30万吨甲醇项目，煤气化装置布置在厂区的西部，东面为甲醇装置，北面为空分装置，西面为厂渠主干道，道西为变电所和动力站（锅炉），南面为预留空地，东南方向为罐区。整个装置东西长90m，南北宽60 m。煤气化主装置主要包括：磨煤及干燥系统、气化工艺系统、除渣系统、除灰系统、气化公用工程系统及中间渣场等,两台ZGM123G型中速辊式磨煤机布置在煤气化框架东西6～7轴线内，安装标高+0.600米，其中A－1101A布置在C～D轴线，A-1101B布置在B～C轴线。单台设备自重200498Kg，总高约12米，单件最大吊重约40吨。 4. 安装程序
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
磨煤机电力安装分公司 2 号炉 B 检修方案 审核： 制：编王泽鹏 1622014 日期：年月日
一、检修注意事项事故预防说明1.1 对磨煤应遵守相应安全规则。在 磨煤机进行检查及修理工作时，机进行维修时，必须注意以下几点：切断主传动电动机电源a. 关闭一次风入口门b. 关闭分离器出粉管道上的阀门c. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门d. e给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3 操作注意事项 a?辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部 降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水， 冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 2.1分离器的拆卸与安装 2.1.1将分离器出粉管道用索具吊住 2.1.2将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 2.1.3拆开分离器与机壳间的连接螺栓 2.1.4拆下通向分离器顶部的梯子 2.1.5拆开密封风管道的连接 2.1.6将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。 2.1.7起吊分离器将其吊放在适当的位置。 分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行 2.2压架及拉杆的拆卸与安装 2.2.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 2.2.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板 2.2.3安装磨辊保持架防止磨辊倾倒
中速磨煤机及其制粉系统培训课件
中速磨煤机及其制粉系统培训课件 1.1 中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨
区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图
4-2。 ⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
印度GMR 卡玛朗加能源有限公司4×350MW 电站工程 文件编号: KTPP-0-BPEG-DOC-WI-0001 Rev.A 地址：北京市房山区良乡昊天大街12号 邮编：102401 ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书 OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS FOR ZGM123G-Ⅲ ROLLER MILL INDIA GMR 4×350MW KAMALANGA THERMAL POWER PROJECT 北京电力设备总厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP 2011年1月 December 2010
目录 CONTENTS 前言 (1) Foreword (1) 第一篇磨煤机使用和操作说明 (2) Chapter 1 Operation instructions (2) 1.代号和技术数据 (3) 1. Symbol and technical data (3) 2.工作原理 (4) 2. Grinding principle of the ZGM123G-Ⅲmill (4) 3.部件介绍 (6) 3. Function description of the subassemblies (6) 4.使用、操作要求 (15) 4. Request of operation (15) 5.启、停说明 (21) 5. Start-up and putting out operation (21) 6.启动前和运行检查 (27) 6. Inspecting prior to start-up and preservice operation (27) 7.运行故障及处理 (30) 7. Faults and remedy (30) 第二篇磨煤机维护、检修说明 (35) Chapter 2 Maintenance and Repair Instructions (35) 1.维护、检修注意事项 (36) 1. Maintenance, inspection and repair (36) 2.停机时的保养与维护内容 (37) 2. Maintenance and repair measures at coal mill standstills (37) 3.维护、检修要求 (44) 3. Requirement of maintenance and repair (44) 4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (50) 4. Dismantling and mounting of the mill internal elements and the grinding parts (50) 5.内部部件的维修 (53) 5. Repair of mill internal component (53) 第三篇盘车装置使用和维护说明 (63) Chapter 3 Operating and Maintenance Instructions for Turning Gear (63) 1.技术要求 (64) 1. Technical data (64)
ZGM80型中速辊式磨煤机
北京电力设备总厂 ZGM80型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
第一篇 煤磨机使用操作说明 1.代号和技术数据 1.1代号 Z G M 80 G 分K、N、 G、三个型号，K为小型，N为中型， G为大型 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 1 中速 1.2技术数据 1.2.1煤种范围 煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤 发热量 16～31MJ/㎏ 表面水份＜18% 可磨性系数 HGI=40～80（哈氏） 可燃质挥发份 16～40% 原煤颗粒 0～40㎜ 煤粉细度 R90=15～40% 1.2.2磨煤机技术数据 标准研磨出力 39.0（R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率 250KW 电动机额定功率 280KW 电动机电压 6000V 或 10KV
2 电动机转速 990r/min 电动机旋转方向 逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速 28.7r/min 磨煤机旋转方向 顺时针（俯视） 通风阻力 ≤5380 Pa 磨煤机额定空气流量 12.46 ㎏/s 磨煤机磨煤电耗量 6～10 KW 2h/t （100%磨煤机出力） 1. 工作原理 ZMG80G 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环印和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用在三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动 盘 减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1-1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或自动排渣装置排走）定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1-2） ZMG80G 型磨煤机采用鼠笼型一部电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与崔志负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加