中速辊盘立式磨煤机安装质量的工艺方法

浅谈提高中速辊盘立式磨煤机安装质量的工艺方法

山东电建二公司杜明勇

摘要：本文主要介绍了中速辊盘立式磨煤机安装的工艺流程、施工方法、质量保证措施等方面内容，以探讨提高中速辊盘立式磨煤机安装质量的工艺方法

关键词：中速辊盘立式磨煤机安装质量工艺方法

一、前言：

中速辊盘立式磨煤机以其优越的环保特性、高除粉效率等较好的性能被越来越多地应用于大型火电机组。磨煤机是锅炉专业制粉系统的主要设备，施工质量直接影响到整组启动的性能指标，磨煤机的稳定运行直接影响着机组的稳定运行。

中速辊盘立式磨煤机其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥是同时进行的，热风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被热风带出分离器。难以粉碎且热风吹不起来的重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到热风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理除渣的过程在磨运行期间也可进行。

磨煤机是锅炉专业制粉系统的主要设备，直接影响到整组运行的性能指标，而磨煤机安装质量直接影响着制粉系统的制粉效率。如何才能提高磨煤机的安装质量呢？

二、正文

以中速辊盘立式磨煤机为例，探讨提高磨煤机安装质量的工艺方法。

1、基础质量验收

1.1基础强度达到必须设计强度等级的70%以上，基础表面符合规范要求。

质量标准：基础表面无裂纹、蜂窝、漏筋现象，基础清扫干净。

1.2基础标高、纵横中心线、对角线等尺寸偏差符合设计或规范要求；预埋螺栓盒及地脚螺栓孔中心线、间距、垂直度及深度等尺寸偏差符合设计或规范要求。

质量标准或要求：用弹簧秤拉尺，在相同拉力下测量，用标准尺读数加温度修正值数为标准值，结果进行比较并作好记录。基础标高偏差（0～-20）mm，基础纵横中心线位置偏差≤20mm，基础平面外形尺寸偏差±20mm，基础表面的水平度偏差≤5mm/m，且全长≤10mm；基础垂直度偏差≤5mm/m，且全长10mm；预

埋螺栓盒或地脚螺栓孔中心位置偏差≤10mm，深度偏差（0～+20）mm，垂直度偏差≤10mm，中心线位置偏差≤10mm，中心对角线偏差≤5mm。

1.3经建筑单位、安装单位及监理单位等部门共同验收合格后，办理基础交接签证。

2、设备基础划线

2.1以锅炉钢架或主厂房纵、横中心线为基准，用墨斗标划出磨煤机设备基础中心线，在中心线上用红漆划出三角符号，以便安装使用。

质量标准：磨煤机基础纵横中心线允许偏差±10mm，各预埋螺栓盒或地脚螺栓孔中心线允许偏差±10mm。其它尺寸偏差同基础验收标准。

2.2以锅炉钢架基准标高线引出磨煤机基础标高线。

质量标准：基础标高允许偏差±5mm

3、基础铲平及垫铁配置

3.1根据规范和设备台板实际尺寸，编制垫铁布置图，经审核后在设备基础上用记号笔画出垫铁的放置位置和外框线。

质量标准与技术要求：垫铁位置超出设备机框线（20～30）㎜

3.2在标出的垫铁位置上进行基础铲平。首先用砍锤磕出外框线，然后逐步铲平垫铁放置位置，放置垫铁和铁水平测量垫铁位置的水平度，用双手压垫铁的对角点，检查垫铁是否平稳，同时在垫铁底部涂一层红丹粉检查垫铁与基础的接触情况，直到符合要求后，方可进行下一个垫铁基础的铲平。

质量标准与要求：放置垫铁的混凝土面必须铲平、纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％（用红丹粉检查）。

3.3垫铁配置

实测基础铲平位置的标高，通过与设备台板标高差计算，标记出每一组垫铁配置厚度，根据厚度计算出平、斜等垫铁的数量、厚度，然后进行垫铁配置、加工。垫铁配置后，用水准仪初步测量垫铁上表面标高并记录。

质量标准与技术要求：垫铁宽为100mm，长为200mm，斜垫铁的斜度为1：15～1:20。垫铁间距不超过300㎜，地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁。每一垫铁组一般有两块平垫铁和一对斜垫铁组成，较厚的放在下层，放置整齐。垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与机框底板之间接触应良好。垫铁应布置在集中受力部位或机框立筋下面，并采用水平仪测量，控制各垫铁的相对标高，以确保垫铁搭接长度。设备地脚螺栓两侧应各放一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓，基框在地脚螺栓拧紧后，不得变形。设备安装后，用手锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。

4、减速机台板、电机台板安装

4.1首先安装减速机台板，用16t过轨吊吊装就位减速机台板至已经配置垫铁的基础上；安装密封橡胶垫、地脚螺栓、垫片、球面垫圈、锁紧垫片、螺母等设备；接着进行台板上表面标高测量找正；用千斤顶找正台板纵横中心线；用2m镁铝合金平尺配合钳工水平仪（精度0.02mm/m）找正台板水平度；然后重新测量台板标高、中心线及水平度；最后点焊垫铁。

质量标准与技术要求：台板水平度找正时，用塞尺测量2m平尺与台板之间的间隙，不得大于0.1mm/m，台板中心线与基础中心线允许偏差≤2mm，台板水平度允许偏差0.1/1000mm，台板标高允许偏差≤3mm。

4.2安装电机台板，用16t过轨吊吊装就位电机台板至已经配置垫铁的基础上；安装密封橡胶垫、地脚螺栓、垫片、球面垫圈、锁紧垫片、螺母等设备；接着进行台板上表面标高测量找正；用千斤顶找正台板纵横中心线；用2m镁铝合金平尺配合钳工水平仪（精度0.02mm/m）找正台板水平度；最后重新测量台板标高、中心线及水平度。

质量标准与技术要求：台板找正后，垫铁不得点焊，待电机找正后方可点焊。台板水平度找正时，用塞尺测量2m平尺与台板之间的间隙，不得大于0.1mm/m，电机台板纵向中心线与减速机台板纵向中心线必须一致，横向中心线允许偏差≤2mm，台板水平度允许偏差0.2/1000mm，台板标高允许偏差≤3mm。

5、电机临时就位

5.1由于电机就位减速机北侧、C列柱梁下部，过轨吊无法直接就位；若减速机安装后，由于空间限制过轨吊无法行至磨煤机纵向中心线位置，电机就位必须用倒链牵引就位。现在减速机安装前，在电机位置上方悬挂一5t倒链配合16t过轨吊就位。

5.2在电机位置上方主厂房与锅炉钢架连接平台钢梁上悬挂一5t倒链，待电机用过轨吊吊至电机台板与减速机台板之间时，把电机放至高于两台板的方木上。

5.3用5t倒链和16t过轨吊配合将电机放至电机台板上。吊装时，必须在电机台板两侧布置高于电机台板的方木和钢管，以防止电机拖动电机台板，造成电机台板移位或变形。

6、减速机安装

6.1就位前，用两台16t过轨吊吊起减速机，清理减速机底板油污、毛刺、杂物等，同时在减速机底板涂一层二硫化钼润滑脂。

6.2用两台16t过轨吊抬吊减速机，用4个10t倒链配合就位。

6.3找正减速机与台板之间的中心线、间隙和减速机上表面水平度，紧固台板上的地脚螺栓至初紧力矩。

质量标准与技术要求：减速机底部与基础台板接触良好，紧密，与台板之间的间隙≤0.05mm，减速机中心线与台板中心线允许偏差±0.4mm，减速机上表面水平度偏差≤0.1mm

6.4清理减速机基础四周杂物，进行二次灌浆。