数控加工技术期末考试复习重点

P10轮廓控制又称连续轨迹，这类数控机床能够对两个或两个以上的运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，因而可以进行曲线或曲面的加工

P10按伺服控制的方式分类（1）开环控制数控机床（2）闭环控制数控机床（3）半闭环控制数控机床（4）混合控制数控机床

P13在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给，两轴半联动加工可以实现分层加工

P15在数控机床上加工零件，零件的形状主要取决于加工程序，因此只要能编写出程序，无论多么复杂都能加工。

P17伺服系统是数控系统的重要组成部分，伺服系统的静态和动态性能直接影响数控机床的定位精度、加工精度和位移速度

P23数控机床虽然自动化程度较高，但自适应性差，它不能对加工中出现的问题自由地进行调整，尽管现代数控机床在自适应性调整方面作了不少改进，但自由度还是不大，因此，在进行数控加工的工艺处理时，必须注意到加工过程中的每一个细节，考虑要十分严密。实践证明，数控加工中出现差错或失误的主要原因，多为工艺方面考与编程时考虑不周或计算时粗心大意。

P25最适应类（2）用数学模型描述复杂曲线或曲面轮廓的零件/不适应类（2）装夹困难或完全靠找定位才能保证加工精度的零件

P28零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。

零件的结构工艺性是指所涉及的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

P32加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时，可采用钻-铰方案；当孔径小于20mm时，可采用钻-犷-铰方案，此方案使用于加工淬火钢以外的各种金属，但孔径应在20~80mm之间，此外也可以采用最终工序为精镗或拉削的方案，淬火钢可采用磨削加工。

P36加工阶段分为：1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4光整加工阶段

P37工序的划分两种原则：工序集中原则和工序分散原则

P39走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于零件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步的顺序

P44对于表面粗糙度和精度要求高的零件，要留有足够的精加工余量。数控机床的精加工余量可比普通机床小一些

P44选择合适的定位方式，夹具在机床上安装位置的定位基准应与设计基准一致，即所谓基准重合原则，所选择的定位方式应具有较高的定位精度，没有过定位干涉现象且便于工件的安装。

P56采用假设弓箭拱顶不动，刀具相对于弓箭移动的原则。由于机床的结构不用，有的刀具运动，工件固定不动；有的是工件运动，刀具固定不动。为编程方便，一律规定工件固定，刀具相对于工件运动。

P56确定机床坐标轴时，Z轴，然后确定X轴和Y轴。

P591机床零点——机床坐标系的原点，即机床基本坐标系的原点，它是一个被确定的点，称为机床零点或机械零点

3工件零点——工件零点即工件坐标系的原点，也叫编程零点。编程时，一般选择工件图样上的设计基准作为编程零点。5刀位点——刀位点即刀具上表示刀具特征的基准点，如立铣刀、端面铣刀刀头底面的中心、球头铣刀的球头中心、车刀与镗刀的理论刀尖、钻头的钻尖。

P61进给功能也称F功能，由地址码F及其后续的数值组成，由于指定刀具的进给速度。

P62S用以指定主轴转速，由地址码S及后续的若干位数字组成，单位为r/min。S地址后的数值亦有直接指定法和代码法两种。

●P63 G代码是补差过程有关的准备功能指令。

●在IsO与JB中G90表示绝对坐标编程指令，表示程序段中的编程尺寸为绝对坐标值、G91表示增量坐标编程指令

●G17、G18、G19分别制定在XY、ZX、YZ平面上加工

●G01：直线插补指令，是直线运动指令，使机床各个坐标间以插补联动方式，按制定的F进给速度直线切削运动到规

定的位置，指定格式：G01 X_Y_Z_F_；其中XYZ分别为G01的终点坐标，Ｆ为指定进给速度（ｍｍ／ｍｉｎ）●G02为顺时针圆弧加工，G03为逆时针圆弧加工，指令格式：G02 G02

G03 或G03

X_Y_Z_I_J_K_F_；X_Y_Z_R_F_；

●G04：暂停（延迟）指令，为非模态指令，G04的程序段里不能有其他指令

●G33：螺纹加工指令，指令格式：G33D_I_X_L_P_Q_；D为螺纹外径，I为螺纹根径，X为每次径向进给量，L为螺

纹有效长度，P为螺纹导程，Q为锥螺纹之锥角所对应的径向尺寸

有几点说明如下：

1.螺纹加工时必须以增量方式进入

2.L值为负值时为右螺纹加工，为正值时为左螺纹加工

3.螺纹加工必须设置2mm升速刀段与2mm降速退刀段

4.Q值在加工锥螺纹时输入，加工直螺纹时输入0值

5.螺纹加工循环完成后，刀尖返回螺纹加工开始时的起始点，并以此点为起始点编入后续程序

●G41为刀具半径左补偿指令，G42为刀具半径右补偿指令，G40表示刀具半径补偿注销指令，G43、G44：刀具长度

补偿（偏置）指令，刀具长度补偿又称刀具长度偏置

●M00：程序停止，机床的主轴、进给、冷却液都自动停止，M02程序结束

●Ｍ07、Ｍ08：分别命令２号雾状切削液及１号切削液状冷却液开，用于切削液开，Ｍ09：切削液关

●Ｍ30：程序结束，该指令与Ｍ０２类似，但Ｍ３０可使程序返回到开始状态，光标自动返回到程序开头处，一按启动

键就可以再一次运行程序，Ｍ３０指令一般应单独占用一个程序段

●Ｍ98：用来调用子程序，指令格式：Ｍ９８＿Ｌ＿

●Ｍ99：用来结束子程序调用，返回到主程序

Ｐ102数控车床的刀盘结构有两种，一是刀架前置，其结构同普通车床相似，经济型数控车床多采用这种结构；另一种是刀盘后置，这种结构式中高档数控车床采用的

Ｐ104在车床上用来装夹工件的装置称为车床夹具

Ｐ106用于三爪自定心卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求高的工件二次装夹时，常常使用软爪，软爪是一种具有切削性能的夹爪，软爪也有机械式和液压式两种，软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹。

Ｐ107两顶尖拨盘，两顶尖定位的有点是定心正确可靠，安装方便，顶尖作用是定心，承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖

Ｐ109拨动顶尖常用有内、外拨动顶尖和端面拨动顶尖两种

P166选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用。刀具选择总的原则是使用、安全、经济

P189加工中心是在数控铣床基础上发展起来的，加工中心与数控铣床最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、铣、镗、攻螺纹、切槽等多种加工功能世界上第一台加工中心于1958年诞生在美国