空分装置施工方案

空分装置施工方案

一、工程概况

本工程是XX气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，包括液化和充瓶系统。工程占地面积为26300平方米。总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。YY公司负责工程的设计工作，ZZ公司负责工程监理。主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由HY供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。确保本工程优质、安全、正点完成。

二、编制依据

1、HY提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图

2、HY提供的冷箱安装施工说明

3、HY提供的安装施工规范

4、金属制件的除油清洗 HT8009-88

5、大型空分设备安装技术规范 HTA1107-93

6、铝制空分设备安装焊接技术条件 HTA5411-2001

三、主要施工技术措施

1、冷箱底板的安装

在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规

范要求。

基础处理

基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。

2、冷箱板的安装

基础底板标高校正好后，即可进行冷箱板的安装，在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或

角型，每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下：

尺寸公差带

大于至

1000 2000 ±3

2000 4000 ±4

4000 8000 ±5

8000 12000 ±6

12000 16000 ±7

16000 20000 ±8

20000 ±9

基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相

同。

骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。

其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。

下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。

冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。

冷箱内的设备吊装的方法如下：

冷箱板的第一层先留两块板不装，第二层冷箱板留两块板不装，已装的冷箱板与基础底板牢固焊接好，

冷箱板的标高及垂直度调整好。

在吊装铝制压力容器时，应采取保护措施，以防止损伤表面。

设备的安装采用集中安装，将下塔、粗氩塔Ⅱ及主换热器的支架安装好，先将下塔与冷凝蒸发器组合、粗氩塔Ⅱ下段及主换热器就位并调整垂直度，下塔的吊装应用随机吊耳。就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。如不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。其尺寸应与支架面宽度相此三台设备采用120t吊车吊

装，吊装的参数如下：

下塔与冷凝蒸发器组合的吊装：

吊装参数

外形尺寸：~ 19910mm

设备重量：~21.25t

设备就位位置：冷箱内2200mm高的下塔支架上

就位标高：~21790mm

吊装方法：

下塔与冷凝蒸发器组合是冷箱内最重的设备，数量共有一台,根据该设备重量及就位高度，拟采用进口全

液压120t汽车吊吊装就位，吊车型号为TG-1200M.

25吨吊车抬尾,根据120t汽车吊性能表，取吊车工作半径11m，吊车臂杆长度34.8m，此时额定荷载为23t，大于吊装荷载，满足吊装要求，在设备吊装竖立过程中，采用一台25吨液压吊车提吊设备尾部，按提吊设备尾部的荷载为设备重量的一半，则尾部提吊荷载为13t，根据液压吊车性能表取吊车工作半径7m，吊车臂杆长度9.5m，此时额定荷载为13.7t，大于提吊设备尾部的荷载，满足吊装要求。

吊装场地的处理

吊装场地必须按要求用道渣将路面铺设好.而且用压路机将路基压实至16吨/m2地耐力。

吊装机械性能选用

TG-1200M吊车臂长 L=34.8米

工作半径 R=9米

额定起重量 Q=25吨

25吨汽车吊臂长 L=9.5米

工作半径 R=7米

额定起重量 Q=13.7吨

设备吊装用索具计算

设备总重量21.25吨+吊钩重1.6吨+索具重300千克=23.15吨.

采用4根钢丝绳, 每根垂直受力为6吨,

设α=600,则sinα=F/F1 F1=F/sin600=6.93吨

绳长取为4.5米,取安全系数为5倍,

钢丝绳破断拉力应大于6.93T×5=34.65吨

吊装平面布置

吊车站在设备基础的西面进行吊装，吊装的立面示意见图1 （吊装立面示意图）。

索具配备

卸扣：15t 2 个

吊索 6×37-Ф52 2根每根长度20m，两弯四股

提吊设备尾部吊索：6×37-Ф52一根长度16m一弯两股