液压榨油机使用说明书

一、用途和实用范围
HT系列筒式快速液压香油机，是专供压榨芝麻、制作纯正香油的专用设备，其制出的香油纯正、无杂质，不使用任何添加剂，长时间存放不变质，是老式小磨香油的替代产品。

本机具有操作简便、使用安全、榨油速度快、出油清、出油率高等特点。

适合各种方式的榨油用户，特别适用于芝麻产区的油料加工和城市及城镇地区的小磨香油用户。

二、主要技术数据
1、接电源，安装漏电保护器，HT-200型需要三相四线电源，即三根火线，一个零线；HT-140需要单相电源，即一根火线，一根零线。

2、观察电压表电压是否正常，分别为380V、220v，空机器试压力，试压3-4次。

3、打开加热扭子开关（电器板左边旋钮）调节温度调节器设定温度为40°C左右，开始加热，在此期间可以炒芝麻。

4、温度达到40°C以后，打开上箱，再放入滤油垫，把油垫四周垫好，把排过烟的芝麻倒进进料桶内一半位置，放进隔板，再把芝麻加满，再放一个滤油垫，放好上压板，关闭上箱。

5、打开电机扭子开关（电极板右边旋钮），油泵开始工作。

6、调节电接点压力表高限位到55Mpa，低限位到4Mpa，设定好后，以后就不用再调节（出厂时已经调好）。

7、机器开始工作，开始榨油，压力表达到55Mpa时油泵停止工作。

压力表慢慢下降，当指针降到40Mpa时油泵自动又开始工作，当又达到55Mpa时以自动停止，反复几次后，启动时间和停止时间间隔越来越长，料筒下只有很少油滴出时，全部榨油结束（本项操作完全由机器自动控制，操作人员只需在一边观察，不需动手）。

8、榨油工作结束后，请关闭电机扭子开关，轻轻扳动换向阀操纵杆，观察压力表指针缓缓降低零位，再看主机上箱与上螺母之间产生间隙时，使操纵杆复位，打开上箱。

9、打开电机扭子开关，芝麻饼开始上移，待芝麻饼完全移出料筒后关闭电机扭子开关，取出芝麻饼，完成一次作业。

10、本机油泵属超高压油泵，不经厂方允许严禁调节泵和阀，以免出现意外。

四、注意事项
1、使用液压油冬季温度低于10°C时，使用Hm=15-20#液压油，夏季温度高于30°C时，可使用Hm-46#液压油，油质一定要好；油箱经常保持干净，使用三个月要换油清洗（不准换用其他牌号的油）。

2、空机时要先把油缸内空气排干净，具体方法为开动电机，让活塞一直上升到油缸上部，直到回油管，有油流出为止。

3、料筒温度绝对不能超过100°C，过高时停机降温或吹风降温。

4、每天工作时间过长，液压油温度过高时，压力会降低或升压缓慢，需更换温度低的液压油或把液压油冷却后再使用。

5、工作时要注意精力，发现异常及时关机，绝对不允许压力超过60Mpa，如超过60Mpa 还不停止，请立即停机排除故障后再工作。

此时应检查电机电器是否还有故障或高压溢流出现卡死现象。

6、油料炒好后，一定要快速排烟，保证油料温度在80-90°C左右，这样出油率高，且油质好。

7、榨油量4千斤时，应把液压油再过滤一次后再使用。

8、每天工作完毕后，应用双面刀把料筒内壁上的粗油缝清理干净。

9、如温度过高时，每次应把滤油垫的周边油浸湿一下，以防烧坏油垫。

10、用户在开机前必须按当地电网的规定将外壳可靠接地或接零，接地电阻应小于4平方毫米，导线截面积大于6平方毫米，工作时，除工作人员外，其他人员严禁接触设备。

五、常见故障原因及排除方法
该系列液压榨油机结构检点，操作方便，但如使用不当或维修不及时，也会发生故障，现将常见故障原因和处理方法列举如下：
（1）原因：高压泵内有空气
排除方法：点动电机20次左右排除泵体内的空气。

（2）原因：高压泵吸油量小或吸不进
排除方法：清洗高压泵进油滤油（小泵有三个小滤网）。

（3）原因：低压单向密封不严
排除方法：①首先电动机数次，如不升再进行下一步。

②将电机倒转点动数次，观察活塞是否上升低压溢流阀组合阀下的塑料管是否有油漏出，如没有为正常。

如有，把低压单向螺丝去掉重新换钢球，或把钢球与孔进行研磨。

（4）原因：管路接头处漏油
排除方法：更换密封，上紧螺丝、螺母。

（5）原因：卸荷阀下漏油
排除方法：压紧卸荷手柄或配研卸荷阀内钢球和孔。

（6）原因：高压泵进油螺丝封闭不严
排除方法：清洗配料进油螺内钢球，压紧进油螺丝。

（7）原因：油量不足
排除方法：增加新油
（8）原因：油太脏，油内有污物
排除方法：更换新油或将原来的油过滤。

（9）原因：高压泵芯磨损
排除方法：更换泵芯（一年后才有可能）。

（10）原因：液压缸内密封圈磨损漏油
排除方法：更换新的密封圈。

（11）原因：高压泵排油螺丝密封不严
排除方法：如一上各条均检查过，没有问题。

还有故障排除不了，请不要擅自拆排油螺丝，请与厂方联系。

现象：料筒漏渣
（1）原因：滤油垫没垫好，芝麻过热，或过凉
排除方法：垫好油垫。

温度适中。

（2）原因：滤油垫边缘被烧坏、磨损等
排除方法：更换新油垫。

（3）原因：孔板磨损与料桶间隙过大
排除方法：更换合适的孔板
（4）原因：温度过高使料筒内部涨大
排除方法：降低温度，使其恢复原状，“如不能恢复，需要对料筒进行修磨，使其上下一致。

（5）原因：升压速度过快
排除方法：降低速度，调节低压溢流阀，使其速度降低。