工艺装置区岗位操作规程
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工艺装置区岗位操
作规程
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装置工艺区岗位操作规程
一、净化部分试车
1.建立溶液循环,准备进气:
T-02101塔内充入0.4MPa的氮气;V-02101内充入0.3MPa的氮气;T-02501充入0.05MPa的氮气。
启动液下泵P-02701A/B向再生塔补液至正常液位后、贫富液换热器排气、贫液冷却器排气、贫液泵入口排气、启动贫液泵P-02301A/B,打开相应阀门,建立吸收塔T-02101、闪蒸罐V-02101、贫富液换热器E-02501、再生塔T-02501、贫液冷却器E-02501A/B、贫液泵P-02301A/B、吸收塔T-02101之间的循环。系统建立循环,溶液循环正常,循环量达到额定流量42165.54kg/h,再生塔底部温度升至115-1250C之间,再生塔底沸腾而且塔顶有蒸汽流出时,启动二氧化碳冷却器并已循环约半小时,当二氧化碳气液分离器V-02601中出现液位时,启动回流泵P-02601A/B,并经过调节阀LV-02606调节二氧化碳气液离器液位。当对系统aMDEA溶液再生合格后,便可等待引入原料气。
2.缓慢引入原料气,装置升压:
人工对系统进行升压,使系统压力在0〜2.0MPa内以每分钟0.1MPa升压,在2.0〜 5.0MPa内以每分钟0.05MPa升压至操作压力。
1)初次开车采用手动加量。在加量过程中需观察整个装置运
行情况,正常运行后缓慢加量至额定流量。
2)在电脑上检查设定所有调节阀参数(见调节阀开度设定
表)。
3)运行胺溶液系统,按上前操作使之正常循环工作。
4)初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力,关闭净化
气出口阀V02210,使用净化气体放空阀V02208、V02209控制,缓慢升压至操作压力 5.0MPa,开车初期原料气流量为设计流量的50%,整个净化系统投入自动运行,考察自控系统稳定性。
5)当系统各单元都稳定运行,分析各参数并加以调整优化。
6)刚开车时,应多次取样分析原料气、净化气组分,不合格
时应调整各单元的工作参数,使净化气中各参数合格。不合格的净化气经过V04108、V04109回到压缩机入口循环。
7)系统加量
根据整个LNG装置的开车情况,系统进行加减量。
本系统的加量步骤:
i.增加原料气前,首先确保溶液循环量达正常流量
26000Kg/h,调整参数,使胺溶液吸收、再生单元各参数正常、稳定。
ii.逐渐增加净化装置天然气流量,每次加量10%,每次加量
须观察整个净化系统的运行情况,待所有单元参数稳定
后,再次加量直至满负荷。
注意事项:
a、须先设置所有调节阀参数后方可投入自动运行(见:调节阀开度及给定值表)。
b、无论开停车,仪表空气、伴热管(冬季)处于开启状态。
c、开车后应分析MDEA的浓度,当浓度降低到45%以下时应补充MDEA。
二、净化装置正常操作要点
1.装置水平衡的控制
在装置的生产过程中,MDEA损失很少,补充的脱盐水很少。当出现MDEA溶液浓度变化,需根据浓度要求加入MDEA或脱盐水。
2.温度对装置的影响
天然气入吸收塔的温度应在40〜43.5℃左右,不能过低,过低则有重质烃冷凝析出的可能,使发泡的机率增加。一般温度与入塔贫液温差在4〜7℃之间。在脱碳系统中,综合考虑溶液对二氧化碳的吸收和再生能耗等因素,操作中将贫液冷却器E-
02502A/B出口的贫液温度控制在40℃左右(即入吸收塔温度
44℃)。而对再生塔而言,温度高有利于酸性气体的解析,但过高温度会加速MDEA的降解,增加对设备的腐蚀作用,因此控制再生塔塔底温度在115〜125 ℃。
3.液位的控制
液位作为操作过程的基本控制要点,液位应尽量维持稳定,否则将导致贫液、富液的温度波动,对吸收和解析不利。当液位严重超出高限或低限时,将发生带液或串气,甚至出现安全事故。
1)吸收塔液位:控制50-80%,液位过高,会淹没天然气入口管
道,溶液倒入天然气管道;液位过低,吸收塔的气体将串入闪蒸罐、再生塔等低压设备,出现超压等事故。
2)再生塔液位:控制70-90%,液位过高,影响气液传质空间;
液位过低,不能充分发挥再沸器的换热面积。
3)闪蒸罐的液位:控制30-60%,液位过高,影响气液分离空
间,甚至出现气体带液、液位过低,将可能出现闪蒸罐气体串入再生塔导致超压等现象。
4)原料气气液分离器液位:控制30-60%,液位过高,影响气液
分离空间,甚至出现气体带液。
4.过滤