工艺装置区岗位操作规程

工艺装置区岗位操

作规程

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装置工艺区岗位操作规程

一、净化部分试车

1.建立溶液循环，准备进气：

T-02101塔内充入0.4MPa的氮气；V-02101内充入0.3MPa的氮气；T-02501充入0.05MPa的氮气。

启动液下泵P-02701A/B向再生塔补液至正常液位后、贫富液换热器排气、贫液冷却器排气、贫液泵入口排气、启动贫液泵P-02301A/B，打开相应阀门，建立吸收塔T-02101、闪蒸罐V-02101、贫富液换热器E-02501、再生塔T-02501、贫液冷却器E-02501A/B、贫液泵P-02301A/B、吸收塔T-02101之间的循环。系统建立循环，溶液循环正常，循环量达到额定流量42165.54kg/h，再生塔底部温度升至115-1250C之间，再生塔底沸腾而且塔顶有蒸汽流出时，启动二氧化碳冷却器并已循环约半小时，当二氧化碳气液分离器V-02601中出现液位时，启动回流泵P-02601A/B，并经过调节阀LV-02606调节二氧化碳气液离器液位。当对系统aMDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料气。

2.缓慢引入原料气，装置升压：

人工对系统进行升压，使系统压力在0〜2.0MPa内以每分钟0.1MPa升压，在2.0〜 5.0MPa内以每分钟0.05MPa升压至操作压力。

1)初次开车采用手动加量。在加量过程中需观察整个装置运

行情况，正常运行后缓慢加量至额定流量。

2)在电脑上检查设定所有调节阀参数（见调节阀开度设定

表）。

3)运行胺溶液系统，按上前操作使之正常循环工作。

4)初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力，关闭净化

气出口阀V02210,使用净化气体放空阀V02208、V02209控制，缓慢升压至操作压力 5.0MPa，开车初期原料气流量为设计流量的50%，整个净化系统投入自动运行，考察自控系统稳定性。

5)当系统各单元都稳定运行，分析各参数并加以调整优化。

6)刚开车时，应多次取样分析原料气、净化气组分，不合格

时应调整各单元的工作参数，使净化气中各参数合格。不合格的净化气经过V04108、V04109回到压缩机入口循环。

7)系统加量

根据整个LNG装置的开车情况，系统进行加减量。

本系统的加量步骤：

i.增加原料气前，首先确保溶液循环量达正常流量

26000Kg/h，调整参数，使胺溶液吸收、再生单元各参数正常、稳定。

ii.逐渐增加净化装置天然气流量，每次加量10%，每次加量

须观察整个净化系统的运行情况，待所有单元参数稳定

后，再次加量直至满负荷。

注意事项：

a、须先设置所有调节阀参数后方可投入自动运行（见：调节阀开度及给定值表)。

b、无论开停车，仪表空气、伴热管（冬季）处于开启状态。

c、开车后应分析MDEA的浓度，当浓度降低到45%以下时应补充MDEA。

二、净化装置正常操作要点

1.装置水平衡的控制

在装置的生产过程中，MDEA损失很少，补充的脱盐水很少。当出现MDEA溶液浓度变化，需根据浓度要求加入MDEA或脱盐水。

2.温度对装置的影响

天然气入吸收塔的温度应在40〜43.5℃左右，不能过低，过低则有重质烃冷凝析出的可能，使发泡的机率增加。一般温度与入塔贫液温差在4〜7℃之间。在脱碳系统中，综合考虑溶液对二氧化碳的吸收和再生能耗等因素，操作中将贫液冷却器E-

02502A/B出口的贫液温度控制在40℃左右（即入吸收塔温度

44℃)。而对再生塔而言，温度高有利于酸性气体的解析，但过高温度会加速MDEA的降解，增加对设备的腐蚀作用，因此控制再生塔塔底温度在115〜125 ℃。

3.液位的控制

液位作为操作过程的基本控制要点，液位应尽量维持稳定，否则将导致贫液、富液的温度波动，对吸收和解析不利。当液位严重超出高限或低限时，将发生带液或串气，甚至出现安全事故。

1)吸收塔液位：控制50-80%，液位过高，会淹没天然气入口管

道，溶液倒入天然气管道；液位过低，吸收塔的气体将串入闪蒸罐、再生塔等低压设备，出现超压等事故。

2)再生塔液位：控制70-90%，液位过高，影响气液传质空间；

液位过低，不能充分发挥再沸器的换热面积。

3)闪蒸罐的液位：控制30-60%，液位过高，影响气液分离空

间，甚至出现气体带液、液位过低，将可能出现闪蒸罐气体串入再生塔导致超压等现象。

4)原料气气液分离器液位：控制30-60%，液位过高，影响气液

分离空间，甚至出现气体带液。

4.过滤