铝塑泡罩包装机常见故障分析

铝塑泡罩包装机常见故障分析

铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，国内外产品的性能水平也存在着很大的差异，现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类：滚筒连续式铝塑泡罩包装机（此种机型已逐步淘汰）、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机（此种机型尚未广泛使用）。

铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分，成型分为滚筒式和平板式。平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型；热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。

根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。

１、泡罩成型

根据泡罩成型是ＰＶＣ薄膜（硬片）加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：

（１）ＰＶＣ薄膜（硬片）是否为合格产品；

（２）加热装置的温度是否过高或过低；

（３）加热装置的表面是否粘连ＰＶＣ；

（４）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；

（５）成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；

（６）滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；

２、热压封合

在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。

在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。

不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时ＰＶＣ带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：

（１）铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶；

（２）加热装置的温度是否过高或过低；

（３）ＰＶＣ带或铝箔的运行是否有非正常的阻力；

（４）热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊（板）的孔洞内；（５）网纹辊（板）上的网纹是否纹路清晰、深浅一致；

（６）热封模具的冷却系统是否工作正常、有效；

Z

（７）热封所需的压力是否正常；

（８）热封辊（板）和网纹辊（板）是否平行。

３、有些技术先进的铝塑泡罩包装机装备有各种自动监控装置，能够起到各种保护作用，在发现下列问题时自动停止机器的运行：

（１）安全防护罩打开；

（２）压缩空气压力不足；

（３）加热温度不够；

（４）ＰＶＣ薄膜或铝箔用完；

（５）包装的药品用完；

（６）某些工位机械过载；

（７）电路过载。

在下列问题没有解决之前，机器不能够启动运行：

（１）安全防护罩未完全关闭；

（２）压缩空气压力不足；

（３）加热温度不够；

（４）缺少ＰＶＣ或铝箔薄膜；

（５）过载或其它故障尚未排除；

（６）功能按键的设置有误，急停开关键未复位等。

除上面提到的这些问题以外，在铝塑包装机的实际使用中可能还会遇到其它各种问题，需要具体问题具体分析，仔细认真地查找问题的产生原因是排除并解决问题的关键。