预热器缩口和烟室结皮的原因及处理措施
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重 。 由于煤粉 的后燃烧 ， 致烟室 温度 最高达 到 导 １ ２ 。 。现场清理结皮发现 ， ０Ｃ ２ 有少量液相分层结成 的块状 ， 热态清理时钢钎插入结皮很软 ， 使不上劲 ； 有时发现结皮又快又硬 ， 不得不用风镐清理 ， 增加了
清 理 的难度 。
３ 月
１． ０８
点 硫 酸 盐 化 合 物 ， ＫＳ ２ ａＯ ・ ：Ｏ 等 。另 烟 如 Ｏ，Ｃ Ｓ ＫＳ
室缩 口结皮清理 比较频繁 ， 也使一部分浇注料被损 坏变得粗糙 不平 ， 这也为结皮附着在其表面创造 了 条件 。时 间一 长结 皮黏度 、 硬度 和厚 度就逐 渐增 加 。 （） ２ 煤粉质量的影响。我公司煤粉细度控制在
表 ２ 煤的工业分析
月份
２月 １ ． １０
１ 结皮情况及其不良影响
我公司５ ０ ｔ 熟料生产线分解炉采用 中国中 ０ ０／ ｄ
Ｖ Ｊ％
１ ． ７０
Ａ Ｊ％ ． ｓ 。
２ ．１ ８５ ２６ ．８
Ｑ 。 ｘ ．ｋ） ４８ Ｊ
５４ ０ ６
材（ 南京 ） 设计 的喷一旋相结合形成复合流场的炉 型 。２ １ 年 ２ 中旬分解炉缩 口和烟室结皮频繁 ， ０１ 月 结 皮 主 要 集 中 在 缩 口和 烟 室 的 四壁 ， 坡 积 料 严 斜
（） 煤成 分 的影 响 。我公 司采 用 低挥 发分 的 １原
（０ ０ Ｐ ）三次风管负压低 （Ｏ １０ ａ ， ４ ０ ６０ ａ ， ８ 一 ５ Ｐ ）烟室温
０ 这就进一步加剧 了低熔点矿物提前 ２ 烟煤 。前段时间原煤供应紧张 ， 原煤价格普遍上涨 ， 度高达 １０ ℃， 为结皮形成创造 了条件 。窑内通风量过 供应商受经济利益的驱使掺合一些价格低廉的高硫 出现液相 ， 还使火焰被拉长 ， 主窑皮挂到３ ｍ， ０ 过渡带长厚 煤， 使进 厂原煤全硫较高 （ 到 ２ ８ ， 达 ． ％）挥发分低 大 ， ６
１ ．３ ８ ７
２ ．３ ７８
１１ ． ９
５５ ７ ２
（ 见表 ２ 。由于窑尾没有设计旁路放风 ， ） 煤粉燃烧 的大部分硫 随着烟气在狭小 的烟室和缩 口富集 ； 而 烟 气 中带 有部 分原 料分 解后 的 Ｃ Ｏ Ｃ Ｏ与 ＫＯ， ａ ，ａ ： Ｎ２ Ｓ ａ Ｏ等组成 ， ０， 从而发生化学发应生成各种低熔
辅窑皮甚至结圈 ， 筒体表面温度低 至 １０ １０ 。 ～ ２￣ １ Ｃ
（） ２ 窑炉用煤 比例不 当。点火开窑后头煤用量
比值接近 ２ ３ ：。增加分解炉用煤量到 ２ ｔ ２， 预热器气 体分析仪 Ｃ 不再报警 ， Ｏ ０ 能够控制在 Ｏ ） １ ％一 （ ： ． ５
． ５ 尾煤能够充分燃烧 。其次 ， 严格按照厚 为 １．ｔ １ ， ５ 头煤电流控制在 １３ １７ ， ６ ～ ６ Ａ 尾煤用量 只能 ２ ％之间 ， 大风量操作篦冷机 ， 置换 出更多的热量 ， 以便 加到 １～ ５ ４ １ ． 。理论上头尾煤 比例４：， ５ ｔ ６ 显然检修后 料层 、 ５ １０ ５ Ｃ以 的头尾煤比例不 当， 加上窑内通风量大 ， 使部分头煤 提高人窑二次风 温到 ｌ ℃和人炉三次风温 ９０ｏ 被带到窑尾烟室和缩 口燃烧 ， 引起烟室缩 口结皮 。 （） ３ 煤粉燃烧器调节不 当。检修期更换 了新 的 中国中材 国际（ 南京 ） 设计生产 的四通道煤粉燃烧 上 ， 进煤粉燃烧 。此外 ， 促 减少头煤罗茨 风机用风 量， 将头煤罗茨风机风压由２ ｋ ａ ５ Ｐ 降到２ ｋ ａ 电流控 ０ Ｐ， 制在 １７ 冷风掺入量减少 了， ４ Ａ， 有利于窑内温度的
由于结皮频繁 ， 使系统通风量减少 ， 预热器气体
分析仪 Ｃ Ｏ频繁报警 ， 拉大高温风机和关小三次 风 阀的开度 ， 则又使煤粉被拉 到窑尾甚至烟室和缩 口
燃烧 ， 并导致窑 内４ — ４ ５ ７ｍ长厚窑皮 ， 烧成带后移 ，
熟 料结 粒不 均齐 ， 生烧 料较 多 ， 料质量 较差 。因此 熟 结 皮频 繁 ， 重影 响 了窑 系统 的热工制 度 ， 法提 升 严 无
２ 结皮原 因分 析
知道 ， 均化库的均化效果受生料水分 、 细度和均化库 供气压力的影响， 而当时均化库内、 外环压力分别只 有 ３ ｋ ａ ４ ｋ ａ偏低 。因此生料成分的不均匀 ５Ｐ 和 ０Ｐ，
也是形成结皮的重要原因之一。 ２ 窑炉操作问题 ． ２ （） １ 用风 比列不当。正常情况下 三次风阀开度
４ ２ 水分控制 ＜１ ％， ％± ％， ． 而实际生产 中水分和细 ５ 度由于各种因素的影响时常超标 。特别是煤粉仓位 较低或磨机出现故障时不得不把煤粉放粗 ， 煤粉细
度和水分远远超过 ６ ％和 １ ％的目标值 。 ． ５ （） ３ 生料均化库 的均化效果差 ， 多处取样进行 产质量 。经查找原因并采取相应措施后 ， 分解炉缩 对 比， 其均化系数大部分小于２ ， ． 明显偏小 。我们 ０ 口和烟室结皮很少 ， 产质量大幅提高。
表 １源自文库正常结皮和异常结皮化学成分对 比
我公 司只对碱 中的Ｍ Ｏｇ ３ ｇ￣ ＂ Ｃ 分析 ， 有对 Ｋ０，ａ 做分析 。 并没 ｚ Ｎ： Ｏ
２ 一
淀工
｜｜ ｜ 譬ｌ＿ ＿ ０ 譬 ＿ ～ｌ ｌｌ ０＿ § ｜ Ｉ ・ ≤ ｜ 鹫 ： 一０
≯
一
结皮的原因很多 ， 如原燃料 的质量 、 系统用风 、
系统用煤 、 系统温度控制以及工艺操作等都可能引 起结皮 。为寻找结皮原 因， 我们首先对结皮料进行
了成分分析 ， 见表 １ 。其中 ， 异常窑况结皮指 ２ １年 ０１ ２ 月中旬的结皮料。对 比表 １ 以看 出， 可 异常窑况结
崔
亮， ： 等 预热器缩 口和烟室结皮的原 因及处理措施
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７．
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （０ １０ — ２ ０ １０ — ３ ９２ １ ）６ ３－ ２ ，
预热器缩 口和烟室结皮的原 因及处理措施
崔 亮， 苟光 田（ 川 胜 股份 公司 四 乐山 ６ ２ ） 四 峨 水泥 有限 ， 川 １ ０ ４０
般控制在 ５ ％ ６％， ０ １ １ ５ ５ 而２ １年 月底停窑检修将 三次风阀开度 皮的硫碱含量较高 ， 而结皮中的硫碱 主要来 自于原 烧坏的三次风阀进行更换后开窑时 ， 过低（ 只有４ ％）导致窑内通风量过大 ， ５ ， 将部分煤粉 燃料。 拉 到窑后部 烟室和缩 口燃 烧 ， 结果使 烟室负压 高 ２１ 煤 粉质 量和生 料质 量 的影响 ．
清 理 的难度 。
３ 月
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点 硫 酸 盐 化 合 物 ， ＫＳ ２ ａＯ ・ ：Ｏ 等 。另 烟 如 Ｏ，Ｃ Ｓ ＫＳ
室缩 口结皮清理 比较频繁 ， 也使一部分浇注料被损 坏变得粗糙 不平 ， 这也为结皮附着在其表面创造 了 条件 。时 间一 长结 皮黏度 、 硬度 和厚 度就逐 渐增 加 。 （） ２ 煤粉质量的影响。我公司煤粉细度控制在
表 ２ 煤的工业分析
月份
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１ 结皮情况及其不良影响
我公司５ ０ ｔ 熟料生产线分解炉采用 中国中 ０ ０／ ｄ
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材（ 南京 ） 设计 的喷一旋相结合形成复合流场的炉 型 。２ １ 年 ２ 中旬分解炉缩 口和烟室结皮频繁 ， ０１ 月 结 皮 主 要 集 中 在 缩 口和 烟 室 的 四壁 ， 坡 积 料 严 斜
（） 煤成 分 的影 响 。我公 司采 用 低挥 发分 的 １原
（０ ０ Ｐ ）三次风管负压低 （Ｏ １０ ａ ， ４ ０ ６０ ａ ， ８ 一 ５ Ｐ ）烟室温
０ 这就进一步加剧 了低熔点矿物提前 ２ 烟煤 。前段时间原煤供应紧张 ， 原煤价格普遍上涨 ， 度高达 １０ ℃， 为结皮形成创造 了条件 。窑内通风量过 供应商受经济利益的驱使掺合一些价格低廉的高硫 出现液相 ， 还使火焰被拉长 ， 主窑皮挂到３ ｍ， ０ 过渡带长厚 煤， 使进 厂原煤全硫较高 （ 到 ２ ８ ， 达 ． ％）挥发分低 大 ， ６
１ ．３ ８ ７
２ ．３ ７８
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（ 见表 ２ 。由于窑尾没有设计旁路放风 ， ） 煤粉燃烧 的大部分硫 随着烟气在狭小 的烟室和缩 口富集 ； 而 烟 气 中带 有部 分原 料分 解后 的 Ｃ Ｏ Ｃ Ｏ与 ＫＯ， ａ ，ａ ： Ｎ２ Ｓ ａ Ｏ等组成 ， ０， 从而发生化学发应生成各种低熔
辅窑皮甚至结圈 ， 筒体表面温度低 至 １０ １０ 。 ～ ２￣ １ Ｃ
（） ２ 窑炉用煤 比例不 当。点火开窑后头煤用量
比值接近 ２ ３ ：。增加分解炉用煤量到 ２ ｔ ２， 预热器气 体分析仪 Ｃ 不再报警 ， Ｏ ０ 能够控制在 Ｏ ） １ ％一 （ ： ． ５
． ５ 尾煤能够充分燃烧 。其次 ， 严格按照厚 为 １．ｔ １ ， ５ 头煤电流控制在 １３ １７ ， ６ ～ ６ Ａ 尾煤用量 只能 ２ ％之间 ， 大风量操作篦冷机 ， 置换 出更多的热量 ， 以便 加到 １～ ５ ４ １ ． 。理论上头尾煤 比例４：， ５ ｔ ６ 显然检修后 料层 、 ５ １０ ５ Ｃ以 的头尾煤比例不 当， 加上窑内通风量大 ， 使部分头煤 提高人窑二次风 温到 ｌ ℃和人炉三次风温 ９０ｏ 被带到窑尾烟室和缩 口燃烧 ， 引起烟室缩 口结皮 。 （） ３ 煤粉燃烧器调节不 当。检修期更换 了新 的 中国中材 国际（ 南京 ） 设计生产 的四通道煤粉燃烧 上 ， 进煤粉燃烧 。此外 ， 促 减少头煤罗茨 风机用风 量， 将头煤罗茨风机风压由２ ｋ ａ ５ Ｐ 降到２ ｋ ａ 电流控 ０ Ｐ， 制在 １７ 冷风掺入量减少 了， ４ Ａ， 有利于窑内温度的
由于结皮频繁 ， 使系统通风量减少 ， 预热器气体
分析仪 Ｃ Ｏ频繁报警 ， 拉大高温风机和关小三次 风 阀的开度 ， 则又使煤粉被拉 到窑尾甚至烟室和缩 口
燃烧 ， 并导致窑 内４ — ４ ５ ７ｍ长厚窑皮 ， 烧成带后移 ，
熟 料结 粒不 均齐 ， 生烧 料较 多 ， 料质量 较差 。因此 熟 结 皮频 繁 ， 重影 响 了窑 系统 的热工制 度 ， 法提 升 严 无
２ 结皮原 因分 析
知道 ， 均化库的均化效果受生料水分 、 细度和均化库 供气压力的影响， 而当时均化库内、 外环压力分别只 有 ３ ｋ ａ ４ ｋ ａ偏低 。因此生料成分的不均匀 ５Ｐ 和 ０Ｐ，
也是形成结皮的重要原因之一。 ２ 窑炉操作问题 ． ２ （） １ 用风 比列不当。正常情况下 三次风阀开度
４ ２ 水分控制 ＜１ ％， ％± ％， ． 而实际生产 中水分和细 ５ 度由于各种因素的影响时常超标 。特别是煤粉仓位 较低或磨机出现故障时不得不把煤粉放粗 ， 煤粉细
度和水分远远超过 ６ ％和 １ ％的目标值 。 ． ５ （） ３ 生料均化库 的均化效果差 ， 多处取样进行 产质量 。经查找原因并采取相应措施后 ， 分解炉缩 对 比， 其均化系数大部分小于２ ， ． 明显偏小 。我们 ０ 口和烟室结皮很少 ， 产质量大幅提高。
表 １源自文库正常结皮和异常结皮化学成分对 比
我公 司只对碱 中的Ｍ Ｏｇ ３ ｇ￣ ＂ Ｃ 分析 ， 有对 Ｋ０，ａ 做分析 。 并没 ｚ Ｎ： Ｏ
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结皮的原因很多 ， 如原燃料 的质量 、 系统用风 、
系统用煤 、 系统温度控制以及工艺操作等都可能引 起结皮 。为寻找结皮原 因， 我们首先对结皮料进行
了成分分析 ， 见表 １ 。其中 ， 异常窑况结皮指 ２ １年 ０１ ２ 月中旬的结皮料。对 比表 １ 以看 出， 可 异常窑况结
崔
亮， ： 等 预热器缩 口和烟室结皮的原 因及处理措施
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７．
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （０ １０ — ２ ０ １０ — ３ ９２ １ ）６ ３－ ２ ，
预热器缩 口和烟室结皮的原 因及处理措施
崔 亮， 苟光 田（ 川 胜 股份 公司 四 乐山 ６ ２ ） 四 峨 水泥 有限 ， 川 １ ０ ４０
般控制在 ５ ％ ６％， ０ １ １ ５ ５ 而２ １年 月底停窑检修将 三次风阀开度 皮的硫碱含量较高 ， 而结皮中的硫碱 主要来 自于原 烧坏的三次风阀进行更换后开窑时 ， 过低（ 只有４ ％）导致窑内通风量过大 ， ５ ， 将部分煤粉 燃料。 拉 到窑后部 烟室和缩 口燃 烧 ， 结果使 烟室负压 高 ２１ 煤 粉质 量和生 料质 量 的影响 ．