高锁螺栓的结构

高锁螺栓的结构：

1、头部结构：高锁螺栓的种类一般是按照头部结构来划分的，主

要分为沉头和平圆头两大类，其中沉头又可分为90°沉头和100°沉头；再根据头部结构尺寸的不同，又可分为抗拉型和抗剪型两大类。高锁螺栓的名称一般是以这两种分类方式组合而成，有时还会冠以材料名称或强度等级，如100°小沉头抗剪型钛合金高锁螺栓、1300MPa 平圆头抗剪型钛合金高锁螺栓等。

2、杆部结构：高锁紧固件的装配精度要求的都非常高，因此，

高锁螺栓的光杆直径公差一般为紧公差，通常情况下选用f9级的精

度公差，但对于要求更高的装配部位，也有选用f7级或r6级的精度公差。另外，对高锁螺栓的光杆表面粗糙度要求也比较高。

由于高锁螺栓所配的高搜螺母支承面一端具有沉头孔，可以容纳超出夹层以外的螺栓光杆部分个收尾部分，因此，在选配高锁螺栓时，允许光杆超出加成一定长度，若光杆超出为

3、过渡区结构：在高锁螺栓装配时，为了防止光杆与螺纹之间的

过渡区对基体内孔造成损伤或将孔壁挤出屑的情况，高锁螺纹的过渡区必须圆滑过渡，并且对圆弧R有着严格的控制。

国内一些旧的高锁螺栓标准也未给出过渡区的具体要求，在加工时，与普通螺栓的过渡区一样仅倒角即可。随着装配问题的逐渐出现以及国外同类先进标准的引进，国内开始逐渐意识到过渡区的重要性，特别是在干涉配合的装配环境下，对过渡区进行倒圆处理显得尤为元件。在新设计的高锁螺栓标准中，对于装配要求较高的部位，都明确

给出了过渡区的控制要求。

4、螺纹结构：高锁螺栓与普通螺栓的螺纹精度完全一样，唯一的

区别就是，在新的高锁螺栓标准中，其螺纹大径均是经过修正的，其上差要比光杆公称直径小于0.15mm左右。采用修正的螺纹大径比正

常大径要小，采用滚压加工时，其不会讲滚丝轮完全填充，滚丝轮所受的挤压力会减小，因此，会大大提高滚丝轮的寿命；经过充分的试验验证，采用修正的螺纹并不会降低高锁螺栓的承载能力。

5、扳拧结构：高锁螺栓的扳拧结构即为螺纹端的内六角孔结构，

由于内六角孔是采用去除材料的加工方式，在一定程度上减轻了重量；另外，由于头部不再是扳拧结构，就不需要像普通螺栓那样体积较大的扳拧结构，也在一定程度上减轻了重量；这使得高锁螺栓的体积减小、重量减轻、结构紧凑，同事实现了单面连接。但是，由于内六角孔的存在，肯定会降低高锁螺栓螺纹的抗拉强度。在同一强度等级、同一螺纹结构情况下，高锁螺栓螺纹的理论抗拉载荷要比普通螺栓螺纹的理论抗拉载荷要低10%左右。另外，在进行高锁紧固件的结构设计时，还应保证高锁螺栓拧紧后，其与高锁螺母的旋合量只要要有3扣螺纹，且旋合部位要处在内六角孔的深度范围外。这主要是根据“前3扣螺纹承受80%以上的抗拉载荷”这一设计原则，因此，这3扣是

高锁紧固件最重要的承载区域。

高锁螺栓内六角孔的结构尺寸决定着安装工具的选用。由于高锁螺栓具有英制和公制两大标准体系，安装用的内六角扳手也分为英制和公制两大类。内六角孔的尺寸公差一般是在标准中给出，内六角孔

的验收要求一般是在规范中给出。高锁螺栓通用的验收要求一般为：内六角孔应符合产品标准要求；内六角孔内允许无涂镀层；允许内六角面上有轻微的过且，但如果过切超过任一六角面的20%，应进行扭矩实验，即内六角孔扳拧实验。

内六角孔的尺寸公差是通过内六角通止规进行检测的，标准一般都规定了通规应进入到内六角孔的最小深度，止规不应进入，如果止规进入任一对边中，应进行扭矩实验。通止规的尺寸公差和技术要求会在规范中给出，虽然英制标准体系和公制标准体系的尺寸公差存在一定差异，但是，通止规的外形结构和加工技术要求基本相同。

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