气门摇臂轴支座

初步拟定夹具设计
选择对比最终确定的夹具设计
夹 紧 心 轴 夹具体
钻套来自百度文库
带肩螺母 钻模板
气门摇臂轴支座夹具装配图
华侨大学厦门工学院
09级机械工程及自动化6班
0901106003 蔡聪明
毕业设计
• 课题：气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具
设计
内容 一.零件的工艺分析及生产类型的确定 二.毛坯的选择与设计 三.工艺规程的设计 四.气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计
零件的工艺分析及生产类型的确定
首先看懂零件图，对个零件图进行分析，用CAD绘制二维 图，用ProE绘制三维立体图
零件的生产类型 N=1000010351件/年，从而 得出N=10351件/年，零件质 量为0.27kg，本设计零件气 门摇臂轴支座的的生产类型 为大批量生产 。
立体图
毛坯的选择与设计
• 生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机
器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分 散单件的铸造费用。
最大轮廓尺寸 根据零件图计算 轮廓的尺寸： 长83mm， 宽37mm， 高62mm。
零件毛配图
工艺规程的设计
• 基准选择 • 粗基准的选择原则：为保证加工表面与不加工表
•
面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。 若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工 表面位置精度要求较高的表面为粗基准。 精基准的选择原则 “基准重合”原则 “基准统一”原则 “自为基准“原则 “互为基准“原则
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拟定机械加工工艺 路线并制作两份工 艺过程卡片，对其 进行比较，选择更 加合适的工艺路线。 对该路线进行每一 道工艺的定位，计 算设计制作工序卡 片，如右图所示
气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计
• 确定夹具的结构方案
(1) 确定定位方案，选择定位元件 (2) 确定导向装置 (3) 确定夹紧机构 (4) 确定辅助定位
• 机械加工顺序 • （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准， •
即在前面加工阶段之前先加工36mm下端面以及通孔。 （2）遵循“先粗后精”原则，首先安排粗加工工序， 然后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原则，首先加工主要表面和外 圆的前后端面，接着加工通孔，通孔，最后加工次要表面 和偏内孔。 （4）遵循“先面后孔”原则，首先加工36mm下端面， 上端面，接着加工通孔；先加工和外圆的前后端面，最后 后加工通孔和通孔。