经典QCC改善报告

外观检验 TV 检验
绝缘体残屑改善总结phase1-2
不良项目
ห้องสมุดไป่ตู้不良率
(改善前)
不良率
(改善后)
绝缘体残屑
3.99%
9月
1.95 %
10月
1.34 %
11月(1-14日) 2.76 %
QCC第一阶段改善总结phase1
20.00% 19.00% 18.00% 17.00% 16.00% 15.00% 14.00% 13.00% 12.00% 11.00% 10.00%
5 每年成本节约
(180元+1664元×2)=42,096元
单位:RMB
备注
每天返修时间从 3小时降到1.5小 时 由原来的2人减 为1人
QC 3人筛选全检 效率提高1/3倍
QCC第一阶段改善总结phase1
无形经济效益
增强了QCC小组人员的团队意识,自信心 ; 提高了FK产品顾客之满意度 ; 完善了QC七大手法在生产过程中的应用 ; 提升了全员参与质量管理的意识 !
累积不良率
(9月4-13日)
插板不过
8.57%
57.36%
绝缘体残屑
3.99%
六片变形变曲 2.39%
25.92% 14.55%
此三项占不 良品总数量 的比率为
97.83%
三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲!
我 们 的 目 标phase1
目标:总体不良率由16.4%下降到
5%! FK QCC TEAM
3.
2.
(同时可有效判定六片变形)
2.CI(卢兴军)/
QC(黄祥成)
效果确认
CLOSE
OK OK
插板检具改进phase1-1
第一步: Φ5.13
改
善
改
前
善
后
第二步: Φ3.51
一步执行: 测Φ5.13和Φ3.51
插板不过六片变形弯曲改善总结
phase1-1
不良项目
插板不过 六片变形变曲
不良率
(改善前)
计划在三个月内(9.15-12.15)完成 !
消除三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲!
The first issue
插板不过和六片变形弯曲关系phase1-1
主体来料六片变形
主体来料六片弯曲
装配后保持变形或变曲, 出现
六片弯曲变形/插板不过
插板不过和六片变形弯曲鱼骨分析 phase1-1
2 李付平
品保课长
3 罗慰/黄祥成/张 品保部
恩用/卢兴军/李 广
4 向桂芳/何春泽/ 装配课
李耀/曹晓艳
5 王雄飞
PIE
6 吴专员
工程部
执行组长 组员
QCC持续改善计划与实施; 定期召开QCC会议 ;为 QCC提供适宜的培训; 整理QCC改善PPT;作业的 标准化
主导现状调查,原因分析 跟进QCC工作进度;报表 统计执行;汇总QCC资料,
绝缘体残屑根据美国客户提供的图片作 品保课 已纳入成品外观检验规
3 为外观验验的标准
范(WI-QA42)
日报表及窗体记录的填写
4
品保课/ 装配课
QCC报表/首检记录/巡检记录 (WI-QC02制程检验作业指导书)
/4M1E变动表(装配)
5 生产工序流程对吹残屑工位进行调整变 装配课 已调整
QCC第二阶段phase2
2.生产调机管理
1.SQE需加强对供货商管理,要求供货商有效控制产品 的主体内外径尺寸,和扣环的内径尺寸(主体来料推荐我 司Φ5.13/ Φ 3.51复合检具全检)
2.IQC后续对主体来料内外径尺寸,扣环内径尺寸作为 重点管控尺寸(主全体用复合检具执行检验)
3.要求供货商在来料时无六片变形,加强其过程检验和 监控
4 15000
3853 25.7%
5 15000
2782 18.5%
6 19000
2774 14.6%
7 12800
3660 28.6%
日期
8
9
14000 17400
2225 2490
15.9% 14.3%
11 25900
2334 9.0%
12 21900
3366 15.4%
13 平均不良率
23000
164000
3365
26849
14.6%
16.4%
现状调查
不良项目统计分析 (依据9月4-13日每天检验不良报表统计)
80% 57.36%
150%
60% 40% 20%
57.3265.%92%83.2184.%55%97.803.1%9%98.002.3%5%98.307.3%7%98.704.2%1%98.905.2%5%99.200.2%2%99.402.2%4%99.606.2%1%99.807.1%0%99.951700%%0%
1.SQE/李广 2.IQC/何洪锋
吹残屑工位搬至装配的最后一道工 序
装配/何春泽
CLOSE
OK
3.规范残屑外观检验人 挑出限度不良样品交与海外客服部
员判定标准
James,由其与客户沟通确认
Jeky/Zarl/pit
2006.11.9 James来厂共同 讨论了此问题,
确定了标准
4.规范吹残屑工位气枪
气气压
吹残屑工序装气压表
装配/何春泽
ok
吹残屑工序改善phase1-2
复合检具检测
吹残屑
外观检验
改善后生产工芑流程phase1-2
冲开
缩口
冲扣环
测Interface
测Φ0.95
装绝缘体打四点
测Φ5.13 /Φ3.51
吹残屑
1.测Φ5.13 和Φ3.51工位由2人减为1人; 2.在测Φ0.95前改为在外观检查前.
0%
0%
插板NG 絕緣體殘屑 六片變形,彎曲
主體殘屑 絕緣體變形
主體壓傷 主體見銅 六片殘缺 主體碰傷 RING不良 INTERFACE NG 固定筒變形
不良率 累計不良率
现状调查总结
通过对数据整理与分析, 主要制程不良项目如下:
不良项目
目前不良率
(9月4-13日)
在不良品中所占比率
(9月4-13日)
1.SQE/李广 2.IQC/何洪锋 3.SQE(李广)/ IQC(何洪锋)
对不同批次来料主体生产上线时,QC和生产线班长/组 长要关注刚生产时的产品,如有异常及时找生技解决,将 模具调到最佳位置
QC/黄祥成 装配/何春泽 生技/李跃
1.Φ5.13/ Φ 3.51复合检具,保证QC人员在检验上一致性. 1.PIE/王雄飞
8.57%
2.39%
不良率
(改善后)
9月
3.49%
10月
1.72 %
11月(1-14日) 1.36 %
9月
1.29 %
10月
0.88 %
11月(1-14日) 0.034 %
使用复合检具,大大保证了检验员判定的一致性,1条线又可节省1名人力资源!
The second issue
绝 缘 体 残 屑phase1-2
9.00% 8.00% 7.00% 6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%
16.40%
改善前
9-11月不 良 率 直 方 图
6.98%
4.07%
4.22%
目标:5%
9月份
10月份
11月份
QCC第一阶段改善总结phase1
直接经济效益
项目
内容
效果金额
1 插板不过,六片变形 4元/小时×1.5小时/天×30天 弯曲,绝缘体残屑返 =180元/月 修工时节约
消除绝缘体残屑
绝缘体残屑鱼骨分析phase1-2
方法
材料
绝
合格标准不明确
操作方法错误
来料毛刺,残屑
混料
作业标准不明确
生产流程不合理
供方未全检
其它配套组装材 料残屑
贮存不当
缘
体
新进人员 未培训上岗
精神不集中 心情不好
人员
漏气 汽压不稳定
气压不够
残
气枪嘴过大
屑
设备
分析方法:头脑风暴法! 现状:在不良品比率中占25.92%!
QC检验人员在判定时一 致性较差(Good& No good),产生误判
造成残屑 主要原因
有效
检验判定 标准不明 确
气
压
吹残屑工位气流量大小仅凭个人感 气压达不到要求时可能
觉调整,随意性太强
造成有些残屑吹不掉
有效
备注
吹残屑工位设在中间一道工 序,这使得吹过残屑后的工序 所产生的残屑漏吹
气压不稳定,影响吹残屑 的效果
组员 组员
监督作业员新的改善对策实施,并对作业员提供适 宜的培训;4M1E数据填写;
制程工装/治具的改良
组员
制程改善中需进行工程设计更改的项目进行落实 并跟进;
活动宗旨: 关注顾客满意,聚焦持续改进!
生产工艺流程图
冲开
缩口
吹残屑
Φ5.13测试
冲扣环
装绝缘体打四点
测Φ0.95
测Interface
测Φ3.51
目标:总体不良率由5%下降到 2%!
FK QCC TEAM
计划在三个月内完成(2006.12.1-2007.2.30)
QCC第二阶段phase2
改善重点
1.加强供货商管理 –SQE(李广) 2.完善IQC检验方法/手段 –IQC(何洪锋) 3.
变 来料主体六片变形/弯曲(会导致产品 插板不过,六片变形 形 经冲开/缩口后由于六片变形或弯曲 弯曲 弯 而造成插板不过/外观不良) 曲
设 在冲开/缩口工位,由于生产不同批次 产品尺寸偏离公差范 备 的产品(公差范围与上一批误差较大), 围较大的,会造成内 调 但所架机模具高度没有变的情况下, 外径不过 试 也会造成冲开/缩口后尺寸不一致
TV 检验
外观检验
现状调查
35% 30% 25% 20% 15% 10%
5% 0%
2006年9月4~13 F1線每天不良率統計圖
不良率
25.7%
28.6%
18.5% 14.6%
15.9% 14.3%
15.4% 14.6% 16.4%
9.0%
4
5
6
7
8
9
11
12
13
平均
內容
數量
生產總數量 不良總數 不良率
2 复合检具使用,使QC 基本工资:32元/天×22天=704元;
人员每条线节约1名 加班费:8元/小时×120小时/月=960元
人力资源
小计:704元+960元=1664元
3 QC筛选员外观检验 基本工资:32元/天×22天=704元;
工时节约
加班费:8元/小时×120小时/月=960元
小计:704元+960元=1664元
根因分析总结及验证phase1-1
项
原因分析
可能造成的后果
目
插 1.来料主体六片内外径尺寸偏离我 司 图
板 不
纸要求,我司图面规格为:外径max:5.13mm 内径3.75-3.80mm
2.来料扣环内径尺寸不符合我司图面要求,
装配成型后Φ5.13/Φ 3.51不过
过 我司规格要求为4.33-4.47mm
当生产过程中发现有此不良 时再执行调机
在执行以上过程时不断完善了QCC记录,报表,4M1E变动表等,以作为追溯的有效途径 !
插板不过, 六片变形弯曲改善对策
phase1-1
需改善项目
改善对策
责任人
1.加强对原材料主 体(923-10032#C)管 控(六片尺寸)和扣环 内径尺寸管控
(FKRR001.03A)
方法
材料
插 板
QC检验标准有误差 合格标准不明确
操作方法错误 漏冲幵/缩口
来料规格不符 供方未全检 材料更换
不同批次来料 尺公差较大
不
六片严重
过
变形
六
新进人员
精神不集中
模具磨损
片
保养不到位
变
未培训上岗
心情不好
人员
模具坏
模具调试不 到位
形
弯
设备
曲
分析方法:头脑风暴法! 现状:在不良品比率中占57.36%+14.55%!
聚焦技续改进,向零缺陷挑战—
消除2FA3-141J-G(小主体)插板不过/ 六片弯曲 变形 /绝缘体残屑
“零缺陷”QCC 小组
安费诺凯杰(深圳)有限公司 - 品保部
2006年11月18日
FK QCC Team职能分配表
序号
成员
部门/职务 小组职务
小组职责
1 张驰
品保经理 总指挥 整个QCC进度的技朮指导,资源支持.
QCC第一阶段改善总结phase1
标准化
项目
内容
部门
相关WI
Φ5.13,Φ 3.51检駩工位,由原来的两次全
1 检,改为用复合检具一次全检
品保课 已纳入外观检验作业指 导书(WI-QC47-022)
外观检验如发现六片变形或弯曲的用复
已纳入外观检验作业指
2 检具执行检验,通过插板过与不过来判定 品保课 导书(WI-QC47-022)
绝缘体残屑改善对策phase1-2
需改善项目
改善对策
责任人
效果确认
1.加强对原材料主体管 控(92310032#C)(残屑)
2.工艺布局不合理
1.辅导供庆商,把我司客户的关注焦 点传迖给供货商,要求其做出有效 的重点管控项目;
2.在IQC进料段,加强对原料的检验, 对我司客户关注的绝缘体和主体 BARREL孔残屑,毛刺加严控制
根因分析总结及验证phase1-2
项
原因分析
可能造成的后果 验证结果
目
残 屑
生产 工芑 布局
检验 判定 标准
1.A.绝缘体来料本身有毛刺,残屑; 2.主体来料本身有金属歼屑,毛 刺. 工艺布局不合理
残屑外观检验人员判定标准不统一
1.装配过程中产生残屑, 毛刺
2.客户报怨
吹残屑工位设在生产线 中间,吹完歼屑后再组装 过程中还会造成残屑产 生
检 验 QC检验人员在检验时一致性较差 标 准
造成插板检验时准合 格与不合格标准判定 不一致(Good& No good))
验证结果
插板不过 主要原因
有效
有效
检验判定 标准不明 确
备注
随机在生产在线抽取20-30pcs来 料主体六片弯曲的上线,都会出现 3-5pcs六片弯曲变形的,且有的还 插板不过