硅胶按键简单成型流程

注：本公司定为切出的待用料条72小时内使用完毕。
●三、混料作业流程及安全注意事项
-作业内容﹕
1﹑领料
接收生产通知单后﹐找出该机种作业标准书﹐依据订单所需原料﹐开列《领料单》﹐由生管审核后领料。
2﹑计算用料
根据作业标准书配方及料条规格进行计算订单用料量，并记录。
3﹑取料
d﹑时间之调整﹕加硫时间﹐上停时间﹐二次排气时间等。
e﹑排气之调整﹕（大小﹑次数﹑时间等）。
*注意事项﹕
a、.安全启动操作箱上每个开关都必须转至停位置﹐油泵马达才可以启动﹐以避免人为误动作造成危险。
b.模型厚度如果低于60mm则必须加装垫板﹐以避免超行程伤害机械。
c.在安装模具时﹐必须将油泵停止﹐并令周围人员不可以操作机械以免产生危险。
一般使用之清洁方法为喷砂﹐但一段时间后会伤害模具之尺寸﹐刀口﹐电镀铬对模具虽然具有保护层﹐但因电极效应使电镀层不均匀﹐减低保护层。化学电镀镍合金﹐硬度HRC46~48度﹐厚度0.015MM可保护模具且增加产能。
（A）电镀模
--------橡胶模具电镀效益
a.增加胶料成型时的流动性。
●硬度的计算公式
不同原料素练混合后﹐设定A,B两种硬度的料，其重量分别是a,b,这两种料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它们的硬度的计算公式是﹕A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)
●加硫成型
<一>成型原理﹕成型也称硫化反应或交联反应。硅橡胶原料分子呈长条形﹐处于游离状态﹐通过架桥剂经过高温高压和一定的时间，产生交联反应﹐使游离的分子之间产生分子键﹐而整体的分子结构形成网状结构﹐从而密不可分,形成我们需要的产品。
b、 如同真空机一样换好模布；
c、 如有必要装上掀模杆,选择合适长度的掀模杆，用缧丝先锁在模具上，左右对齐，留好间隙锁紧，模具打进机台，打开自动掀模开关，按出模开关，将掀模杆装入
＊注意：锁掀模杆时一定须先左右对齐，否则会损伤机台和模具。
---------参数设定﹕
1. 锁模压力﹕一般定在160Kg/cm&sup2;.
b﹑电子秤﹑天平秤﹑弹簧秤等量测仪器必须保持正常状态。
c﹑作业员须经资格鉴定方可独立作业﹐并且在作业时必须集中精神﹑遵守各项操作规定。
12、报表
主要有出料记录表，即配方表，切料日报表，发料日报表，机台保养表等。作业时须及时记录，记录须完整正确。
加硫----成型
一、 成型原理
成型的原理是利用高温高压，加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。
d、每次放料量不可超过10g.
e、滚轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是3±1分钟。
6﹑混料
将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行搅拌均匀﹐每手料搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距10-20mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐须注意如下几点﹕
*如果使用含矿物质之自来水﹐或地下水﹐模面干燥遗留水纹﹐这时再用洗模剂清洗将无法清除﹐请避免。
c﹑铜针﹕在模面上﹐轻刮残胶污渍使其剥落﹐其硬度低于电镀层故不伤模面。
d.安装模具时﹐上﹑下模具应在同样温度时吻合﹐绝对不可上﹑下模具在上冷下热﹐或下冷上热情况下吻合﹐否则模具插梢会因加热产生间距而吻合不准﹐严重损坏模具。
e.手动操作时要注意﹐每个动作确认完成停止再操作另外的动作。
安装模具顺序﹕
-------真空机台
a.开模动作﹕将活动模板下降至最低位置。
真空机台换模布时应在已加热的模具上铺上适当的模布料，再用报纸铺上两层，盖上适当大小的铁板，使机台入模，适当排气，再上升加温，估计料成形了后即开模，用铁针挖去螺孔中的料即可。
＊注意：换模前一定要在螺孔中滴几滴油，这样螺孔中的料才可很快挖出来。
e.模布换好已后，真空罩打成水平，不要入模，接通换模开关，打上升开关，慢慢上升，直至将真空罩顶到位为止，将上模锁紧，再锁紧下模，检查各个垫片是否有松动，如有须加装垫片；然后慢慢下降到位，切断换模开关，开模，在下模板的四周凹槽处装上橡皮圈，并擦稍许油即可。
＊注：1、如是急单则须加混10分钟。
2、具体机台操作见机台操作说明。
5﹑处理色母
如果要用到需处理的色母﹐即用色母机进行研磨处理﹐将色母颗粒打碎成粉沫﹐但须注意如下几点﹕
a﹑离机台25cm处进行作业﹐以免衣角卷入。
b﹑不可将手放进正在运转之滚轮中。
c﹑注意滚轮平ห้องสมุดไป่ตู้度﹐以免将滚轮损伤。
b﹑于上述条件下保存半年后﹐滚轮加工性仍无问题。
c﹑于上述条件下保存一年后﹐硅橡胶之各项物性与一年前比差异性不大。
d﹑一般而言﹐硅橡胶添加架桥剂素练后，以12----24H内使用最佳。
但是因为放置之温﹑湿度的关系﹐会影响放置时间﹐正常3天内可用﹐ 3天到30天的使用前须重混3—5分钟；超过30天的原料须加0.2％--0.3％的架桥剂重混。
8﹑出料
根据各机种作业标准书料条规格﹐调整出料机滚轮间隙﹐控制料条厚度﹐调整跨刀距离﹐控制料条长度﹐作业时须注意以下几点﹕
a﹑手部不能超过滚轮2/3高度
b﹑两边滚轮刻度盘刻度必须一致﹐确保滚轮平行，以免损坏机台。
注：两边刻度不同会造成料条左右厚薄不一，影响成型的品质。
c﹑跨刀跟滚轮必须保持约1张纸厚的距离﹐以免跨刀跟滚轮造成磨损。
<2>自拆 二次加硫
原因﹕若先二次加硫﹐尺寸已稳定﹐而自拆时产品拉伸导致尺寸偏长;另，加硫完成的产品会变脆，导致容易撕破。
●KEP-21（缩水粉）﹐白色粉状态﹐所加缩水粉比例是：超出尺寸值/标准值*100％﹐一般在二次加硫后体现﹐最大比例不超过5%。
●硅橡胶存放
a﹑硅橡胶保存于25℃±2.5℃环境。
9﹑切料
根据料条重量要求﹐调整切料机刻度﹐调整刻度越大﹐所切出料条越重﹐反之﹐调整刻度越小﹐所切出料条越轻。
10﹑检测料条
根据各机种料条规格﹐用天平称检测料条是否符合重量规格要求﹐撕取料条时﹐手切不可伸进机台刀口下取料﹐以免机台失灵切伤﹐必须在料条距离刀口约25CM后方可徒手取料。
--------电镀模具之清洁保护方法
电镀模具清洁方法﹕
1)﹑局部清洁法﹕为了减少时间之有效处理模面清洁﹐其方法如下﹕
a﹑洗模乐﹕用蒸馏水﹐稀释15倍﹐棉花棒沾湿﹐擦试在热模上﹐再用蒸馏水喷雾使药液晕开。
b﹑片碱﹕用蒸馏水﹐稀释10倍﹐棉花棒沾湿﹐擦试在热模上﹐再用蒸馏水喷雾使药液晕开。
b.出模动作﹕将模座退出最外面位置。
c.先将模具合页拆除﹐并上下模合在一起放在模座上﹐并对准螺丝孔用长度适合螺丝将下模固定住﹐但不必死锁﹐因为上模尚未固定﹐要等上模固定后上﹑下模吻合完成才可死锁；
d.换模布，模具架上机台后，加到一定的温度时，开始换模布。
模布：是用特殊的导电料和成型的余料混合而成的，用来传热和平衡模具，一般厚是3.5mm,硬度在60°度以上。
----------重回动作﹕
按下重回开关﹐就能作重回的自动操作模式﹐动作流程如下﹕
第一次﹕入模 锁模 排气 开模 出模
第二次﹕入模 锁模 暂停吸真空 锁模排气
加硫 开模 出模
（1）硅橡胶模具表面处理------电镀和喷砂
硅橡胶模具﹐为了容易开模﹐大都使用中碳钢材质﹐（包括YK30）其硬度大约HRC23~28度在140~160°C之工作温度环境及高压下﹐很容易造成部分硫化物﹑腐蚀﹑生垢之现象。
b.解决模具表面腐蚀问题。
c.可停止或降低离型剂使用﹐并使水纹消除﹐防止印刷和涂装的油墨结合不稳定之问题。
d.配合客户需求可控制模面亮度雾度效果。
e.成型离模容易﹐加速生产降低破损之不良率。
f.停止喷砂洗模对荷重之伤害及修模之困扰。
g.可提升温度4-7度﹐降低模压﹐缩短成型加硫时间。
11﹑放置料架
将检测OK的料条标示好品名有效时间等，再放置于料架﹐并将该机种样品悬挂上面﹐以利于作业员更好识别料条﹐预防发错料。
*注意﹕作业员依先进先出原则进行发料﹐控制料条在72小时内使用。
注﹕
a﹑整个配料过程﹐须在所有机台设备﹑手工具以及环境保持清洁度的情况下进行﹐避免造成原料污染。
注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要的产品。
二、成型的设备和工具
1、成型的设备主要是油压机、喷砂机等。
油压机的工作原理是通过电子组件的引导控制油的流动，以形成机器的运动，并在运动时可形成一定的压力；又以电热管对上下电热板进行加热，电热板对模具传热加温，从而达到一定的温度。
●吨数是指机台轴心单位面积的压力，如150吨/米即150kg/cm
●二次加硫
<一>二次加硫的作用
<1>去除异味
<2>缩小尺寸
<3>稳定物性，使结构更加紧密
<二>冲剥和二次加硫的一般先后顺序
<1>二次加硫 冲床
原因﹕二次加硫后﹐产品尺寸会缩小﹐再经过冲床﹐使产品尺寸稳定﹐若先冲床后二次加硫则尺寸会偏小。
2. 产品数量设定﹕依生产量自行设定。
3. 加硫时间﹕依产品所须加硫时间设定。
4. 排气次数﹕同上。
5. 排气时间﹕排气时间就是控制排气时上﹑下模离开的距离时间越长﹐则排气距离越大﹐时间越短﹐则排气距离越小。
*注意﹕如果成品有黑粒时﹐则排气距离不宜过大﹐只要有空隙即可﹐否则容易发生黑粒移位现象。
注意﹕搅拌时间为利拿机3-5分钟/手﹐压力为4Kg/cm&sup2;,电流为60A﹐混料机搅拌时间为16±4分钟；两机温度最高为50℃﹐如果温度超出50℃时﹐即打开水阀放冷却水降温﹐每作业2H记录1次温度表显示值﹐利拿机素练结束后﹐倒料时不可用手拿取﹐应让其自然倒出﹐或待停机后再取料﹐以免发安全事故。
*注意﹕1）上、下模固定螺丝头﹐决对不可露出下模﹐以免下模进撞到活动模板。
2）正常锁模用内六角即可，用加力棒会挫伤螺孔。
3）对于高凸台的模具须特别小心！
--------一般机台
a、 一般机台先检查并锁紧合页，将模具放在模座上，锁紧下模.
注：合页不可装反，否则会损伤模具凸台，如1759等。
-------油压机操作﹕（现场示范）
a、打开总电源（机外、机内共2个），再打开机台加热开关，如打开加热开关时温度显示器没有显示温度，即须按一下时间设定器的重新设定，直到温度显示器显示温度和电流表显示电流在20A左右时才可。
b﹑温度之调整﹕包括上模及下模之温度﹐通常上模比下模高10℃左右。
c﹑压力之调整﹕总压力的60-80℅较佳﹐不同模具有不同之压力。(一般不能超过200kg/cm&sup2;以上)
每次按最高40Kg/手﹐取出所需的料和色母﹐未超过40kg用量的订单﹐即一次性配出来﹐原料用弹簧秤称取﹐色母用电子秤称取。切取硅橡胶时﹐须注意安全使用切料刀﹐以免割伤手，并先检查料的清洁度。
4﹑素练
用利拿混料机或混料机进行素练﹐将原料打碎﹐即破坏原料原有的分子间的排列方式﹐来提高其可塑度。
a﹑作业时必须避免超过滚轮2/3高度位置。
b﹑打开冷却水开关﹐控制滚轮温度在50℃以下。
c﹑有异常时按紧急开关。
d﹑将配好的料进行颜色﹑硬度验证。
e﹑配料过程﹑混料时间需做记录。
7﹑睡眠
将混好的料用胶袋密封包裹﹐经搅混后的产生静电﹐容易吸尘﹐造成料污﹐须密封预防﹐然后将料放置睡眠料架进行睡眠﹐等候不同原料分子流动物性趋于一致﹐有利加硫成型﹐睡眠12~24小时使用﹐可塑性最佳。混好的料须标示品名﹑混料日期﹑时间﹐控制睡眠时间。放置72小时以上至一个月内需重新搅拌3-5分钟﹐放置超过一个月以上﹐依气候状况添加架桥剂0.2~0.3%后重新搅拌。如有急单﹐则在正常混练时间外加混10~15分钟以提高其可塑度﹐睡眠料放置条件控制在30℃以下﹐用空调控制室内温度。