明华DW752A-1S全自动数控弯管机说明书
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、背景介绍弯管机是一种常见的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成不同形状和角度。
它广泛应用于创造业、建造业和汽车工业等领域。
为了确保安全和高效的操作，本作业指导书将提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 确保弯管机周围没有杂物和障碍物，保持清洁整齐的工作环境。
2. 检查弯管机的电源是否正常，确保电源路线的安全。
3. 检查弯管机的润滑油是否充足，必要时添加润滑油。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 将待加工的金属管材放置在弯管机的工作台上，并固定好。
2. 根据需要调整弯管机的弯曲角度和弯曲半径。
3. 打开弯管机的电源开关，确保机器正常运转。
4. 操作控制面板，设置弯管机的工作参数，如弯曲角度、弯曲速度等。
5. 按下启动按钮，弯管机开始工作，将金属管材弯曲成所需形状。
6. 在操作过程中，保持注意力集中，随时观察弯管机的工作状态。
7. 如发现异常情况，如噪音、振动或者烟雾等，即将住手操作，并通知相关人员进行检修。
8. 弯管完成后，关闭弯管机的电源开关，确保安全。
四、注意事项1. 在操作弯管机之前，必须接受相关培训，并熟悉弯管机的操作原理和安全规范。
2. 操作弯管机时，不得戴手套，以免被卷入弯管机的零件中。
3. 禁止将手指或者其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外。
4. 在操作弯管机时，必须保持清醒状态，不得饮酒或者服用药物。
5. 弯管机的维护保养应定期进行，包括清洁、润滑和紧固零件等。
6. 如需更换弯管机的模具或者进行其他维修工作，必须先关闭电源，并等待机器住手运转后再操作。
五、常见故障及排除方法1. 弯管机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。
2. 弯管机工作异常：检查润滑油是否充足，检查机器是否有异常噪音或者振动。
3. 弯管不许确：检查弯管机的工作参数设置是否正确，检查模具是否损坏。
4. 弯管机卡住：即将住手操作，检查是否有杂物阻塞或者零件损坏。
弯管机操作步骤
弯管机操作步骤
本文档旨在提供弯管机的基本操作步骤指南。
步骤一: 准备工作
1. 确保弯管机所需的工作区域宽敞，没有障碍物。
2. 检查弯管机是否处于良好工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 准备好所需的管材和工具，确保其完整且合适。
步骤二: 设置弯曲角度
1. 打开弯管机的控制面板。
2. 根据需要设置所需的弯曲角度和半径，确保参数设定正确。
步骤三: 装夹管材
1. 把需要弯曲的管材放置在弯管机的夹具上。
2. 调整夹具确保管材被牢固固定。
步骤四: 进行弯管操作
1. 打开弯管机的电源开关。
2. 根据弯曲的要求，选择手动或自动模式。
3. 如果选择手动模式，通过控制面板上的按钮逐段弯曲管材。
如果选择自动模式，弯管机将自动完成整个弯曲过程。
4. 监视管材的弯曲过程，确保操作安全，注意不倾斜或过度应变。
步骤五: 完成弯曲过程
1. 弯曲过程完成后，关闭弯管机的电源开关。
2. 移除弯曲好的管材，检查其质量，确保符合要求。
步骤六: 清洁和维护
1. 关闭弯管机之前，清理工作区域，确保无堆积物和杂物。
2. 定期清洁和维护弯管机，保持其正常运行。
以上是弯管机的基本操作步骤，但请在使用弯管机之前，务必阅读和熟悉其操作手册，并按照操作手册中的指导进行操作。
在操作过程中要注意安全，遵循相关的安全规定和操作要求。
*请注意：该文档旨在提供基本操作步骤的指导，对于特定型号的弯管机，可能会有些许差异，请按照实际情况操作。
*。
弯管机使用说明书
HP-75目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3一、基本介绍 (4)1.电器安装说明2.机械本体安装说明3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4)1.功能简介2.外型尺寸3.使用能源及规格4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5)1.电控箱操作面板说明2.操作解说A：手动操作步骤B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6)五、电控互锁注意事项 (8)六、紧急停止注意事项 (8)七、机械保养 (8)八、主要液压元件附录 (9)九、易损件表 (9)安全注意事项1.安装时请注意电源电压是否正确。
2.机械动作前，请详读操作说明。
3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。
4.更换模具时，请确实切断电源。
5.机械做保养时，请确实切断电源。
6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。
半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。
自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。
弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。
（二）设备配置：1) φ9.0×25 弯曲模一套；2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量：1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）2. 弯曲部分椭圆度≤8%。
3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。
（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;每个工作循环可以同时加工四个工件;通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）1.电器安装说明：A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。
弯管机操作说明书及注意事项
《弯管机操作说明书及注意事项》操作简易说明：1.操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。
设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。
2.根据需弯管直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。
3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。
4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。
5.弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。
6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。
将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。
当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。
注意事项：一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力。
数控弯管机操作规程
数控弯管机操作规程
《数控弯管机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查数控弯管机的外观是否有损坏或异样。
2. 检查数控弯管机的电源是否接通并处于稳定状态。
3. 检查机架、夹具、液压系统等部件是否运行正常。
二、操作步骤
1. 将弯管模具和夹具固定好，并调整适当的弯曲角度。
2. 打开数控弯管机的控制面板，输入需要加工的管材规格和弯曲参数。
3. 启动数控弯管机，观察管材的弯曲情况，并根据实际情况进行微调操作。
4. 检查加工后的管材是否符合要求，如有不合格的地方必须重新加工。
三、安全操作注意事项
1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，避免意外伤害发生。
2. 在操作过程中要注意机器运行状态，并保持机器周围的清洁与整洁。
3. 禁止在数控弯管机运行时进行维修或清洁，并确保机器的主电源已经切断。
四、操作后清洁
1. 停止数控弯管机的运行，清理加工过程中产生的废料。
2. 检查机器的各部件是否有松动或异样，如有必须及时处理。
五、定期检查与维护
1. 对数控弯管机进行定期检查和维护，确保其各项功能正常。
2. 定期更换润滑油和液压油，确保机器的正常运行。
通过遵守以上《数控弯管机操作规程》，不仅可以保障操作人员的安全，还能保证数控弯管机的效率和加工质量。
数控弯管机使用说明书【借鉴】
弯管机一般分为数控弯管机，液压弯管机，电动弯管机以及手动弯管机，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
弯管机主要针对钢管角度弯曲和大弧以及圆型弯曲一次成型。
适合于做大型方管、圆管的加工、制作，设备成本低，加工速度快。
我们都知道弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，实际上弯管机的具体工作用途还不只仅是起着折弯一定的管道的功能，有时候还能用来拆卸一些相关的管道部件。
如还能够作为液压起顶机来使用，这可以说是弯管机工作能力的一个拓展。
弯管机操作流程1、操作前，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3、调整好零件所须位置及所需角度。
4、调整机件定位至所须长度。
5、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
弯管机使用说明:1.将开关顺时针方向拧紧2.弯管模、支承轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂3.翻开上模板，根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆预部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放上被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模4.翻转上模板，先用大柱塞泵，揿动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压到所需角度5.弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出。
弯管机操作说明
弯管机操作说明一、简介弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、汽车等领域。
本文将详细介绍弯管机的操作步骤及注意事项。
二、操作步骤1. 设定参数在操作弯管机之前，首先需要根据实际需求设定合适的参数。
这些参数包括弯曲角度、弯曲半径、弯曲方向等。
根据所需管道的规格和形状，合理设定这些参数非常重要，可保证弯曲效果达到预期。
2. 安装工件将待弯曲的金属管道安装到弯管机的夹具上，并确保其稳固。
在安装过程中，应注意管道的位置和方向，避免出现偏移或扭曲。
3. 调整弯曲角度根据所需的弯曲角度，通过调整弯管机上的控制面板或旋钮，确保弯曲角度正确设定。
在调整过程中，可通过观察指示器或量测仪器来确定角度是否准确。
4. 进行弯曲操作确定好各项参数后，可以开始进行弯曲操作。
按下弯管机上的启动按钮，机器将自动进行弯曲动作。
在整个过程中，要保持耐心，并确保弯曲的力度和速度适宜，避免损坏工件。
5. 完成弯曲弯曲完成后，松开启动按钮，待弯管机停止运转后，将弯曲好的金属管道从夹具中取出。
在取出过程中，要避免与机器发生碰撞或夹伤手指等意外情况。
三、注意事项1. 安全操作在操作弯管机时，应注意安全操作。
穿戴适当的工作服和防护手套，并确保操作环境安全整洁，避免发生意外事故。
2. 观察管道在弯曲过程中，要时刻观察金属管道的状态，确保没有出现过度弯曲、裂纹或形变等问题。
如发现异常，应及时停机检查并解决。
3. 定期维护弯管机作为一种机械设备，需要定期维护以保持良好的运行状态。
定期清洁机器表面，检查紧固件是否松动，润滑设备等，可延长弯管机的使用寿命。
4. 培训操作人员弯管机是一种专业设备，操作人员应接受相关培训，并熟练掌握操作技巧。
在使用弯管机之前，确保操作人员具备足够的知识和经验，以保证操作的安全和准确性。
四、总结以上是弯管机的操作说明，包括设定参数、安装工件、调整弯曲角度、进行弯曲操作、完成弯曲等步骤，以及注意事项，如安全操作、观察管道、定期维护和培训操作人员等。
全自动数控弯管机使用说明书【借鉴】
全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。
带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。
配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。
那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
弯管机的操作说明书
弯管机的操作说明书弯管机的操作张家港双祥机械是⼀家具有⼗多年机械制造经验的企业，专业从事通⽤机械设备的⽣产与制造。
主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全⾃动弯管机、⾦属圆锯机、研磨机、倒⾓机、切管机等机械设备。
拥有6000平⽅的⼚房，是⼀家具有⼀定规模的⼚家。
弯管机主要⽤于健⾝器材，汽车业，船舶，⾃⾏车业。
电动车等⾏业的应⽤。
⼀开机1.检查变压器上的电压表(380V和220V)2.检查三联件上的⽓压表(0.4--0.6)Mp.⽓压表的调节⽅法:提起三联件正上⽅的⿊⾊旋钮,顺时针或逆时针可调节⽓压⼤⼩.⼆⼿动1.复位和回原点⽅法如下:a.点左下⾓的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上⽅出现红⾊准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即⼩车和弯管轴⽆动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.2.更换模具a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹⽖b.在⼿动界⾯下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同⼀中⼼线上.注意事项:保证料在夹模和夹⽖⾥不能拉动和转动;特别要注意的是⼀定要做到独⽴操作.三编程1.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;2.点正下⽅的新建-点有下⾓的保存-输⼊该产品的⽂件名-点确认-点是;3.点左下⾓的XYZ-点增加-输⼊第⼀⾏的XYZ坐标值-点增加-输⼊第⼆⾏的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上⾓的上模半径,输⼊该模具的R 值(即R⾓⼤⼩);4.点左下⾓的转换,检查程序⾥的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能⼤于圆模的最⼤⾓度), 查看模层是否正确,查看动作顺序⼀般设为3(动作顺序可在右边的帮助⾥查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下⾓的保存-点确认-点是;5.点右下⾓的预览,可看到该程序所加⼯的三维图是否和图纸或样件相似.四⼿动1.点右边的⼿动,进⼊⼿动界⾯;2.点正上⽅的送料关,⽤⼿拉动下车直到⼩车的上的夹⽖碰到圆模后,轻推⼩车后退保证夹⽖和圆模有⼀定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后⽤⼿推动⼩车后退远⼀点;点正上⽅的滑模夹,当滑模夹上后,再次⽤⼿拉动⼩车直到⼩车上的夹⽖碰到滑模的任⼀位置后,轻推⼩车后退让夹⽖和滑模有⼀定的距离(保证有间隙就可以了，⼤⼩⾃⼰定),再⼀次的记下送料当前位置值(B) 五参数1.点右边的参数,进⼊参数界⾯;2.点圆模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的A值-点确认;点滑模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的B值-点确认;3.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;点右下⾓的保存-点确认-点是;六⾃动1.请输⼊设定产量(数量⾃⼰定);2.点运⾏,直到设备运⾏;当设备能正常把程序运⾏完后,上料,点单步-点运⾏-⼀直点运⾏,在运⾏过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改⼀下旋转⽅向就可以了,例如:当程序⾥的B值是-195,改为360-195=165,把165输⼊就可以了)3.当程序在运⾏过程中出现圆模⼲涉字样时,请不要任何点动⾃动界⾯,记下左上⾓第⼆个表格⾥的数值a ,记下送料实际位置表格⾥的数值b,请把a+b=c,记下c值;点参数进⼊参数界⾯,查看圆模⼲涉表格⾥的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界⾯⾥的吐料长度下⽅表格,把f+表格⾥原有的数值+(1⾄2)=g,把g值输⼊,确认;点参数界⾯⾥的吐料弯数下⽅的表格,输⼊程序⾥的倒数第⼀个或第⼆个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输⼊11或12.这个值没有绝对的,可根据情况⽽定);4.点右边的编程进⼊编程界⾯,点右下⾓的保存-点确认-点是;点⼿动-点复位3秒-点⾃动-点运⾏,(看是否正常运⾏.如果不⾏请把g 值加⼤,保证最⼤值在30以内,重复4过程)七检验把⽣产出的产品进⾏检验,看是否合格,(如果不合格请在编程⾥进⾏修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表⾓度),直到⽣产出的产品合格为⽌.⼋关机点⼿动-点右下⾓的关机,当屏出现⿊⾊或蓝⾊时,才可以断电.。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程
一．安全须知
1.操作全自动弯管机前，应阅读相关说明书，了解机器的结构、功能及相关技术参数，以确保安全操作。
2.操作前需对机器的外观及各部位进行检查，确保机器及各部件完好无损，有效工作；部件旋紧、锁紧，电路开关正常，灯具和指示灯正常，控制面板完整；油箱内有足够的油耗，润滑系统正常供油。
4.必须按本操作规程执行操作，而不得超越规定的范围，以避免发生性能下降及人员受伤、机器损坏等情况。
二．操作要求
1.开机前需检查：电源线、接地线是否安装及连接正确；电源箱上控制器电流断路器是否解锁；按开关是否正常；换向按钮是否正常；控制台上急停开关是否正常；手动运行按钮是否正常；变频功率按钮是否正常；开关定位旋钮是否正常；刀杆偏心钩是否正常，工作台及滚筒是否安全无杂物。
2.开机前，需确认气源管路、油源管路及电源线均连接正确，气源管路压力稳定，油源管路有足够的油量。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种用于将金属管道弯曲成所需形状的机械设备。
本作业指导书旨在提供弯管机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用弯管机进行管道弯曲作业。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，并熟悉弯管机的操作手册。
2. 在操作弯管机之前，务必检查设备的安全装置是否完好，并确保设备处于正常工作状态。
3. 确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积和滑倒。
4. 在操作弯管机时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
5. 确保工作区域有足够的照明，并保持通风良好。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查弯管机的电源是否正常，并确保设备接地良好。
b. 检查弯管机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查弯管机的弯管模具，确保其完好无损并正确安装。
2. 调整弯管机a. 根据所需弯曲角度和管道直径，选择合适的弯管模具，并将其安装到弯管机上。
b. 调整弯管机的夹紧力和弯曲速度，以适应不同的管道材料和规格。
3. 准备管道a. 清洁管道的内部和外部，确保其表面光滑无杂质。
b. 测量管道的长度和弯曲位置，标记出弯曲点。
4. 进行弯管操作a. 将管道的一端插入弯管机的夹紧装置中，并确保夹紧坚固。
b. 启动弯管机，根据弯曲角度和位置要求，将管道缓慢地送入弯管机。
c. 观察管道的弯曲过程，确保弯曲角度和位置符合要求。
d. 完成弯曲后，住手弯管机的运行，取出弯曲好的管道。
5. 检查和清理a. 检查弯曲好的管道是否满足要求，如有问题应及时进行修复或者重新弯曲。
b. 清理弯管机和工作区域，确保设备和环境整洁。
四、常见故障及排除方法1. 弯管不符合要求可能原因：- 弯管模具安装不正确。
- 弯管机的夹紧力和弯曲速度设置不合适。
- 管道材料的质量存在问题。
解决方法：- 检查弯管模具的安装情况，并重新安装。
- 调整弯管机的夹紧力和弯曲速度，根据实际情况进行适当调整。
- 更换管道材料，确保其质量符合要求。
2. 弯管机运行异常或者停机可能原因：- 电源故障或者电线接触不良。
弯管机使用说明书
弯管机使用说明书一、产品概述弯管机是一种常用的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成特定的形状和角度。
它广泛应用于建筑、制造业、航空航天等行业中。
本使用说明书将详细介绍弯管机的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作弯管机。
二、安全事项1. 在使用弯管机之前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。
2. 使用弯管机时，请佩戴符合防护要求的个人防护装备，如护目镜、安全鞋、手套等。
3. 弯管机使用过程中，请确保工作场所的通风良好，防止有毒气体的积累。
4. 在操作弯管机之前，请确保安全开关处于关闭状态，并确保设备接地可靠。
5. 禁止将手指、衣物或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
6. 当弯管机出现异常情况时，请立即停止使用，并请专业技术人员进行检查和维修。
7. 使用弯管机时，请保持专注和集中注意力，避免分散注意力引发事故。
8. 禁止未经授权人员使用弯管机，以免造成人员伤害或设备损坏。
三、使用方法1. 准备工作：将弯管机放置在平稳的工作台面上，并确保工作台面干净整洁。
2. 调整夹头：根据需要弯曲的管材尺寸，调整夹头的位置和夹紧力度，确保管材稳固夹紧。
3. 调整弯曲角度：根据需要弯曲的角度，调整弯管机上的弯曲角度刻度，使其与所需角度相匹配。
4. 加工操作：将待加工的管材放入夹头中，并根据需要调整其位置。
然后，按下启动按钮，启动弯管机进行加工操作。
5. 观察检查：在加工操作进行时，要密切观察管材的弯曲情况，并确保弯管机正常运行。
6. 完成工作：当加工完成后，关闭弯管机的电源开关，并小心取出弯曲好的管材。
四、维护保养1. 定期检查：定期检查弯管机的外观、电源线、开关、夹头等部件是否有损坏或松动现象。
2. 清洁保养：定期清洁弯管机的工作台面、夹头、弯曲角度刻度等部位，确保其干净无尘。
3. 润滑维护：定期给弯管机的运动部件添加适量的润滑油，以保证其运行顺畅。
4. 存放要求：在长时间不使用弯管机时，请将其存放在干燥、通风的地方，并避免受潮、震动和阳光直射。
弯管机操作说明
弯管机操作说明弯管机是一种专门用于加工金属管道的设备，通过机械力使金属管道弯曲成不同角度和半径的弯管。
正确使用弯管机可以提高工作效率，保证加工质量，减少安全事故的发生。
下面将详细介绍弯管机的操作说明。
1. 确保工作环境安全在操作弯管机之前，首先要确保工作环境安全。
工作区域应干净整洁，没有杂物堆积，地面平整稳固。
另外，要保证操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
2. 检查设备状态在启动弯管机之前，需要对设备进行全面的检查，确保各部件齐全完好，电源接线正确可靠，润滑油充足。
特别要检查弯管机的液压系统和电气系统是否正常运转，如发现异常情况要及时处理，不得强行操作。
3. 设置弯管参数根据工程需要，设置弯管机的参数，包括弯管角度、弯管弧度、弯管方向等。
调整好操作手柄和控制面板上的刻度表，并通过试管进行调试，确保设定的数值准确无误。
4. 放置工件将要加工的金属管道放置在弯管机的夹具中，调整夹紧力度，使管道牢固固定在正确的位置上。
注意管道两端应留有足够的长度以便进行弯曲，并要确保管道与弯管机夹具接触紧密。
5. 启动弯管机确认所有操作步骤都已完成，操作人员可以启动弯管机进行加工。
在加工过程中要注意观察管道的弯曲情况，确保弯曲角度和弧度符合要求。
如有异常情况应立即停机检查。
6. 定期维护保养弯管机是一种精密设备，使用和经常性的维护保养至关重要。
定期检查润滑油、紧固件、电气线路等部件，及时清理机器表面和工作区域，确保设备的正常运转。
通过严格按照以上操作步骤使用弯管机，可以提高加工效率，保证加工质量，且减少安全事故的发生。
操作人员在使用弯管机时一定要认真负责，确保设备和人员的安全。
弯管机是一种常用的金属加工设备，只有正确操作才能发挥其最大的作用。
希望以上操作说明能帮助到使用弯管机的操作人员。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程一、操作前的准备工作1.1操作人员应熟悉全自动弯管机的结构、性能和操作方法，并进行相关安全培训。
1.2检查全自动弯管机的各项安全设施是否完好，机器是否处于正常工作状态。
1.3检查工作区域周围是否有障碍物，并确保工作区域的干净整洁。
二、操作过程中的注意事项2.1操作人员应穿戴好防护设备，其中包括安全帽、耳塞、防滑鞋等，确保人身安全。
2.2在操作前，应检查管材的规格、长度和数量是否符合要求，并对其进行清理和润滑。
2.3将管材放置于合适的夹具中，固定好避免在弯管过程中产生移动或脱落的情况。
2.4根据工艺要求设置好弯管的角度和半径，并调整全自动弯管机的参数，确保弯管的准确度和质量。
2.5在操作过程中，严禁用手直接接触弯管机的运动部件，尤其是在机器运行时，更应加倍小心。
2.6观察机器的工作状态，如出现异常情况应立即停机检查，不得擅自处理故障。
2.7注意安全距离，防止人员靠近弯管机，特别是在弯管过程中。
2.8禁止随意调整机器参数，如需调整应由专业人员进行。
三、操作后的安全措施3.1操作结束后，关闭全自动弯管机的电源，并进行设备的清洁和维护。
3.2清理现场的废料和杂物，保持工作区域的整洁。
3.3定期检查和保养全自动弯管机，确保各部位的灵活性和安全性能。
3.4对遇到的问题和故障应及时上报，并由专业人员进行检修和处理。
3.5严格遵守相关操作规程，禁止擅自更改操作流程和方法。
四、紧急情况的处理4.1在发生事故或紧急情况时，应立即切断电源，并通知相关人员和单位进行紧急处理。
4.2应根据现场情况采取适当的救护措施，及时将受伤人员送往医院进行治疗。
五、规程的执行与监督5.1定期进行全自动弯管机操作规程的培训和考核，确保操作人员的操作技能和安全意识。
5.2由专人负责全自动弯管机的日常维护和检查，发现问题及时处理。
5.3根据实际操作情况，适时修订和完善全自动弯管机操作规程。
总结：全自动弯管机操作规程是为了确保操作人员在操作过程中的安全和顺利进行而制定的。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程一、开机前检查工作1.检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物。
地面上不得有油污、水渍以免滑倒。
物料架摆放在安全位置，物料摆放整齐，以防倒塌伤人；2.检查弯管机上的防护装置是否完好，发现异常情况应处理后方可开机；3.检查弯管机的润滑部位，缺油或无油时应加注相应润滑油；4.检查弯管机上是否存在杂物或妨碍设备运转的异物；5.检查弯管机的冷却系统，确认工作正常；6.主控屏严禁使用管件、硬物点击；二、安全操作事项1.在开机试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏有效，一切正常后方可工作；2.如需两人同时工作时应密切配合，协调一致，操作时不得与他人谈笑，以防误操作或管件伤人；3.在弯管机运转过程中，操作者应注意力集中，视线不得离开设备；4.弯管机运转时，在管件弯管行程范围附近严禁站人，操作者及操作台在弯管行程外侧；5.成品管件摆放时应根据管件形状或特性有序摆放，必要时应作固定处理，防止在运输过程中掉落伤人；6.在试运转时操作员严禁站立在禁区内，见示意图：三、开机顺序1.将主电源控制箱电源开关打开；2.按动开机键：POWER ON，打开主控屏；3.进入主控屏，轻触“中文”按钮；4.主控屏显示设备型号页面，轻触屏幕任意处；5.轻触“帮辅启动”，启动弯管机油压系统；6.轻触“原点复归”，将设备各系统恢复至原点位置；四、关机顺序1.工作结束后轻触“回目录”按钮，直到显示语言选择页面，“中文”字样；2.按动关机键：POWER OFF，关闭主控屏；3.关闭弯管机主电源；五、模具安装步骤控制面板示意图5.1主模安装1.原点复归后，轻触“手动模式”；2.按下“轮模-弯”键，待轮模转动至大约90度时停下；3.按工艺要求将规定的弯管轮模放进主模固定螺栓内，放入后左右晃动轮模使轮模定位槽与定位销完全吻合；4.将固定螺母拧紧，不得有松动现象；5.2夹模安装1. 使用内六角扳手松开夹模滑块固定螺母；2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与夹模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+夹模固定块行程80.0mm+调整间隙10.0mm）3. 将夹模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4. 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“夹模-紧”按钮，使夹模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整夹模高度，使之与管件吻合，直至夹模固定滑块行程结束；此时夹模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；5.按下“夹模-松”按钮，松开夹模；5.3导模安装1. 使用内六角扳手将导模滑块固定螺母拧松；2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与导模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+导模固定块行程120.0mm+调整间隙10.0mm）3. 将导模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4. 轻触屏幕“辅推1-前进”按钮，使辅推行程至约1/3长度；5. 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“导模-紧”按钮，使导模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整导模高度，使之与管件吻合，直至导模固定滑块行程结束；此时导模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；6. 按下“夹模-松”按钮，松开夹模；7. 轻触屏幕“辅推1-后退”按钮，使辅推恢复；5.4料夹安装1. 将与管件规格一致的料夹分别安装在送料轴固定架上；2. 料夹不得有歪斜、松动现象；六、试运转1. 进入手动模式，轻触“数值设定页”，分别对弯管角度、轮模半径、导模长度、夹模长度进行测量设定；（空弯时弯管角度设定为90度）2. 设定完毕后轻触“手动模式”，再轻触屏幕右上角“启动”按钮，空弯结束后查看屏幕下方显示弯管轴实际弯管角度，如同设定一致则试弯结束；3. 如实际弯管角度同设定角度有偏差时可通过调节弯管主轴节流阀进行调整，调整的数值因温度、环境等因素不同，作相应调整；示例：档案名称：ABC，管件长度1567.9mm1.开机后轻触“档案管理”键，轻触“新增档案”键；2.输入档案名称：ABC，轻触“输入”键，进入确认页面，轻触“增加”，完成新档案的增加；3.再轻触“开启档案”，输入档案名称：ABC，进入确认页面，轻触“开启”键，进入参数设定页面：①.参数1---送料方式：根据管件的有效长度决定送料方式，管件长度超出送料车的选择“夹送”，未超出送料车的选择“直送”；---此产品设定为“直送”---穿芯棒：根据弯管工艺要求选择是否需要使用芯棒；---此产品选择“无”；---X轴入料位置：此设备设定为“左”；---管子形状：根据工艺要求选择“方管”或“圆管”；---此产品选择“圆管”；---成品完成时：根据产品要求、外形、重量选择“夹紧”或“松开”状态；---此产品选择“松开”；---芯棒进芯时机：根据工艺要求选择进芯时机，分别为“芯棒+夹钳”、“芯棒+送料”、“芯棒→夹钳”、“夹钳→芯棒”；---此产品不作选择，保持默认状态；---芯棒注油：根据要求选择“有”或“无”；---此产品不作选择，保持默认状态；---计算首端长度：根据产品的弯管数量、角度选择“有”或“无”；---此产品选择“有”；②.参数2---管子长度：输入与所加工产品一致的长度；---此产品长度为1567.9mm；---管子前段位置：根据产品弯管工艺要求，输入产品前端预留尺寸，其他不作设定；---此产品管子前段位置为308.0mm；③.参数3---轮模干涉位置：根据轮模直径，按动送料按键，使送料夹头与轮模之间有一定的安全距离，正常为150mm左右；---导模干涉位置：根据导模长度，按动送料按键，使送料夹头与导模之间有一定的安全距离，正常为100mm左右；---Y轴入料位置：根据管件长度和前端预留长度，按动送料按键，使管件能够有效夹紧；---安全位置：根据产品制作工艺要求设定安全位置，以不妨碍工作位置为准；---夹送定点1、2：此选项只有在“夹送”状态下才需要设定，根据产品工艺要求选择夹送定点位置；④.参数4按照屏幕显示分别对轮模半径、导模长度、夹模长度、进行测量并输入；⑤.速度设定：轻触“速度设定”键，根据管件的规格、弯管外形选择合适的送料及倾转速度，正常为5；规格较大的、节距较长的应适当将速度下调；3.轻触“Y.B.C.”键，进入程序编辑页面①.动作顺序：选择1；②.送料Y轴：308.0mm；③.倾转B轴：0°；④.弯管C轴：90°；⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；⑥.X轴脱模：无；轻触“次页”进入第二弯数据编辑页：①.动作顺序：选择6；②.送料Y轴：479.9mm；③.倾转B轴：0°；④.弯管C轴：90°；⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；⑥.X轴脱模：无；设定完毕，轻触“回目录”键，完成编程。
全自动弯管机安全操作规程
重庆茗鹰机械制造一、 认真阅读《使用说明书》。
二、 机器操作严格执行“使用说明书”中第六章“机器之操作”方法 三、 模具安装及调整 1、轮模安装将轮模放入模具固定座，再将轮模固定螺丝琐紧。
2、夹模①、安装：将夹模放入夹模座，调整夹模与轮模中心高度对齐，然后将夹模高度固定螺丝琐紧。
选择③、行径终点位置与轮模之间约有5mm 之间间隙，放入管子后，以开口扳手调整夹模座顶紧螺丝，转到夹往管子为止。
按主夹 键打开主夹，再将夹模座顶紧螺丝前进1/2圈或再多一点，并将夹模座之固定螺丝琐紧。
注意：当夹模夹时，必须检测夹模油缸上的感应器灯号是否亮起来。
如否，则调整感应的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的自动流程将无法继续下去而造成待机状况发生。
3、导模①、安装：将导模放入导模滑模，调整滑板座的高度使导模与轮模的中心高度对齐，然后将导模高度固定螺丝琐紧。
是否亮起来。
如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。
位置与轮模之间 约有5mm 之间的间隙，放入管子后，以开口扳手调整辅夹调整座顶紧定螺丝 ，转到夹住管子为止。
按导模夹 键打开导模夹，再将辅夹调整座顶紧螺丝前进1/4圈或再多一点，将将辅夹调整座之固定螺丝琐紧。
注意：当导模夹夹时，必须检测导模油缸上的感应器灯号是否亮起来。
如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。
4、料夹①、安装：将料夹放入夹爪，将料夹固定螺丝琐紧。
②、调整：调整料夹油缸的位置，使料夹的开度适当。
再将操作模式选择 再按下操作面板的料夹直至灯号亮起为止。
否则在全自动模式下的自动流程将无法继续下去。
5、芯棒①、安装：将芯芯棒以顺时针方向旋入芯棒螺栓并旋紧。
②、调整：将操作模式选择键，调整方向接头的长度，使芯棒停地轮模中心位置左右。
6、机头①、调整：机头水平定位锁紧螺帽位置松开，转动手轮，调整机头的位置至轮模半径的位置使管件的位置能在轮模与小车料夹模之间。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种常用的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成所需的形状。
为了确保作业安全和提高工作效率，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备及工具准备1. 弯管机：确保设备处于正常工作状态，且所有安全保护装置完好无损。
2. 弯管模具：根据需要选择合适的模具，并确保其安装牢固。
3. 金属管材：根据工程要求选择合适的管材，并检查其质量和尺寸是否符合要求。
4. 手套、护目镜和耳塞：为了保护操作人员的安全，必须佩戴相应的个人防护装备。
三、操作步骤1. 安全检查a. 确保弯管机的电源已关闭，并拔掉插头。
b. 检查弯管机的电线、开关和插头是否完好无损。
c. 检查弯管机的润滑系统是否正常工作。
d. 检查所有安全保护装置是否完好，并确保其正常使用。
2. 准备工作a. 将弯管机放置在平坦稳固的工作台上，并固定好。
b. 根据需要选择合适的弯管模具，并将其安装在弯管机上。
c. 将金属管材放置在弯管机的进料台上，并调整好位置。
3. 调整弯管机a. 打开弯管机的电源，并将其调至工作状态。
b. 根据金属管材的尺寸和弯曲角度，调整弯管机的弯曲角度和弯曲速度。
c. 根据需要调整弯管机的进料速度和弯管模具的位置。
4. 开始弯管a. 穿戴好手套、护目镜和耳塞，确保个人安全。
b. 按下启动按钮，使弯管机开始工作。
c. 观察金属管材的弯曲情况，确保其符合要求。
d. 如需调整弯曲角度或位置，应停止弯管机并进行相应调整。
e. 完成弯管后，停止弯管机并关闭电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关经验。
2. 在操作过程中严禁戴手套、护目镜和耳塞。
3. 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近弯管机的弯曲区域。
4. 在操作过程中，不得将头部或其他身体部位靠近弯管机的弯曲区域。
5. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的弯管模具。
6. 在操作过程中，应定期检查弯管机的电线、开关和插头，确保其完好无损。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程1. 引言全自动弯管机是一种高效、精确的机械设备，用于对金属管材进行弯曲加工。
为了确保操作安全，提高生产效率，并保证加工质量，制定一套全自动弯管机的操作规程是非常重要的。
2. 设备准备在操作全自动弯管机之前，需要进行相关的设备准备工作。
具体步骤如下：a. 检查设备的运行状况：确保机械结构完好，各部件灵活可动；b. 检查润滑系统：确认润滑油是否充足，各润滑点是否通畅；c. 调整工作台高度：根据管材的尺寸调整工作台高度，以确保加工的精度；d. 准备曲线模板：根据需要弯曲的曲线形状，准备相应的模板；e. 安装管材夹具：将待加工的管材正确安装在夹具上。
3. 操作步骤a. 打开电源开关：将全自动弯管机连接电源，并打开电源开关，确保设备电源正常；b. 设定加工参数：根据加工要求，在控制面板上设定弯曲角度、弯曲速度等参数；c. 装入模板：根据需要的曲线形状，将相应的模板装入模板夹具；d. 设定角度：将控制面板上的弯曲角度设定为需要的数值；e. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行；f. 加工管材：将管材准确地放置在管材夹具上，设备会根据设定的参数进行自动弯曲；g. 完成操作：当管材弯曲到设定的角度后，设备会自动停止运行；h. 检查加工结果：将弯曲后的管材取下，检查加工结果是否符合要求；i. 关闭设备：操作完成后，将设备的电源开关关闭。
4. 安全注意事项在操作全自动弯管机时，要注意以下安全事项：a. 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备；b. 熟悉设备操作规程：操作人员必须熟悉全自动弯管机的操作规程和设备手册；c. 注意加工区域安全：确保加工区域内没有其他人员或障碍物，防止发生意外事故；d. 正确使用工具：操作人员应熟练掌握工具的正确使用方法，避免操作不当导致事故；e. 定期维护保养：定期对全自动弯管机进行维护保养，保证设备的正常运行；f. 紧急情况下的应急措施：在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并采取相应应急措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6. 按右方向按钮可切换到加工扩展值。 5.1.2 加工值扩展
1. 加工弯数：自动加工时弯角的数量。 2. 送料脱模：弯管角度完成退夹后，小车送料脱出轮模的长度。 3. 二次送料长度：大于0时有效，根据流程中的送料顺序先以此设定长度送料。 4. 流程：弯管角度完成后，送料、退弯、转角动作的先后顺序。可选流程有：
送料>退弯>转角；送料>退弯+转角；送料+退弯>转角；送料+退弯+转角；退 弯>送料>转角；退弯>转角>送料等。 5. 夹送位置：“分段夹送”打钩时，弯前小车送料到达的位置。 7. 在该界面可以切换至手动模式、单弯模式、自动模式、I/O模式或回首页（开 机界面）。 6. 按左方向按钮可切换到加工值。
3. 单弯模式界面
单弯模式为设备手动各部份多已调试好后(包括模具和参数),设备可自动 进行管材单个弯的批量生产。 1. 档案名称：加工的工件号名称，可设定中英文或数字。 2. 设定值：C 弯管设定的角度。 3. 现在值：C 弯管当前的角度。 4. 预设产量设置欲加工的管件数量；当前产量显示已完成的管件数；利于用户
6.在该界面可以切换至手动模式、单弯模式、自动模式、I/O模式或回首页（开 机界面）。 5.3 参数设置界面 参数设定用于设定弯管用各项参数，只有正确设定了各项参数。系统才能正常 运行。分为工件参数和工艺参数。
5.3.1 工件参数
1. 托料架升降点：托料架与小车干涉时小车的位置。 2. 导模长度：导模长度需正确设定，此长度与导模干涉有关。 3. 停止位置：防止小车撞轮模。 4. 置管位置：小车等待置管的位置。设定时可直接输入，也可手动将小车移到
数值范围 Φ75Χ4 R250 R30 190 3000 Max 40°/s Max 160°/s Max 800mm/s ±0.1° ±0.1° ±0.1 1 1.5 7.5 12 4500 4950X1350X1230
第三章 机器之安装
2.1 本机器放置的地面平整，放置后调整至机身不摇晃，动作时不震荡为 原则，最好用膨胀螺栓固定于地面上。 2.2 接电源前应确定客户电源的电压是否与机器相符，中电压变化超过 ± 10％，应加装稳压器，电源同时须有完善的接地。（50Ω以下） 2.3 当电源接通后，先检查油泵电机转向是否与指示方向相同，在按下“油 泵启动”键，油压启动后立即确认系统压力表是否达到 70Kg/c ㎡（正常工 作压力范围应≤12MPa）。如油泵运转而系统没压力，代表电机反向运转， 请将三相电源线中任意两条电线相对调即可。 2.4 油泵启动后，原点复归前，操作面板上的主夹、导模夹及辅推等手动 按键皆可操作。此时应注除机台上的杂物及障碍，再按下“原点复归启动” 键。此时荧幕显示三轴原点复归执行中的画面，当完成后自动跳到操作模 式选择项目页。
请参考随机所附的规格表
主要技术参数
参数项目
最大弯管能力
最大弯曲半径
最小弯曲半径
最大弯曲角度
最大送料长度
工作
弯管速度
速度
转管速度
送料速度
弯管精度
精度
转管精度
送料精度
转管伺服电机功率
送料伺服电机功率
油压电机功率
系统最大压力
机器毛重
机器外形尺寸
单位 mm mm mm deg mm Deg/sec Deg/sec mm/sec Deg Deg mm Kw Kw Kw Mpa Kg mm
5.2 XYZ坐标值界面 在XYZ界面可以进行XYZ坐标值的设置。
1. X、Y、Z管件三维坐标点的数值，共有50个（如不够，可另外定制）。 2. 有效坐标点数：欲进行转换的坐标点数量。 3. 模具半径：弯曲轮模的半径。 4. 坐标转化：坐标点及有效坐标点输入完成后，按此按钮自动将XYZ坐标值转
化成YBC加工值。 5.管件模拟：坐标点及有效坐标点输入完成后，按此按钮进入模拟画面，可模 拟管件形状，并可将XYZ坐标值转化成YBC加工值。
一、 自动模式界面
自动模式为设备手动各部份多已调试好后(包括模具.功能.和参数),设备 可自动进行管子的批量生产。 1. 档案名称：显示当前加工的工件号名称。 2. 共几弯和第几弯,显示自动时共需弯的有效弯数和当前第几弯。 3. 设定值：显示 Y 送料、B 转角、C 弯管在管件编程中设定的数值。 4. 现在值：当前 Y 送料、B 转角、C 弯管的数值。 5. 弯管计时：一根管子从置管到加工完成所用的时间。 6. 预设产量设置欲加工的管件数量；当前产量显示已完成的管件数；利于用户
掌握好生产进度。按“归零”可将当前产量置零。 5. 自动运行前必需先按“启动”按钮，然后按照界面下方的文字提示踩启动脚
踏开关即可进行生产。自动运行中如需暂停可按“暂停”按钮或踩暂停脚踏 开关，再按“暂停”或踩暂停脚踏开关即可继续运行。 6. 在该界面可以切换至手动模式、自动模式、档案管理、I/O 模式或回首页（开 机界面）。
方便置管的位置，按“设定”按钮设置。 5. 第一弯位置：置管后，弯第一弯时小车的位置。 6. 最后一弯夹放后退距离：弯最后一弯时，抓料模松开，小车后退的距离。 7. 在该界面可以切换至手动模式、单弯模式、自动模式、I/O模式或回首页（开
机界面）。 8. 工件总长：弯曲管件的总长度。可直接输入，也可计算得到（前提：YBC加
范围内。 1.5 不要靠近弯管臂附近，并建议弯管臂回转范围外设置围离，以防止他
人进入。 1.6 手动操作时，当试弯后，请务必将弯管臂归位。 1.7 请勿使用尖锐或硬的器具碰触控屏，以防损坏触控萤幕及引起触电伤
害。 1.8 除负责使用及保养机器者可操作机器，其余人员不应操作本机器。使
用者及保养者必须先了解安全事故后，方可启动机器操作。 1.9 当机器不操作时，请关掉电源。
第二是操作工安装、调整模具，例如弯管模、夹模、抓料模、导模、芯棒 的安装和调整等。
第三是操作工排查故障。当在自动弯管过程中出现内皱等情况时，工件可 能被卡在模具中。可先用主夹模夹住管子，然后用手动后退芯棒取出管子。如 果很难从芯棒上取出管子，则要提高工作压力，使芯棒油缸产生更大拉力拉出 管子。
第四是操作工安装调整模具后进行弯管速度与辅推速度的调整同步。辅推 前行速度不得低于弯管速度，否则会出现跑管。太大的拉伸会引起薄壁管的断 裂，严重内皱及其它不良后果。
（开机界面）。 4、 转角轴手动正转、反转。如“转角点动”打钩，正转或反转按钮按住时动
作，按钮松开转角动作即停止。转角角度及速度可单独设定。 5、 送料轴手动前进、后退及回原点。如“送料点动”打钩，前进或后退按钮
按住时动作，按钮松开小车动作即停止。送料长度及速度可单独设定。 6、 在该界面可以切换至单弯模式、自动模式、档案管理、I/O模式或回首页
工值需先设定）。 9. 模具半径：弯曲轮模的半径。
10.原点位置：小车回原点后，相对轮模中心的位置。小车复归速度可单独设定 0~9档。
11.慢弯角度：设定慢速弯管的角度。 12.慢退角度：设定慢速退弯的角度。 13.手动模式补偿角度：设定手动弯管时的补偿角度。 5.3.2 工艺参数
四、自动运行时主夹夹紧时间的设置，如“松开时间控制”不打钩，则主夹松 开位置由外部接近开关控制，反之由设定的松开时间控制。导夹、抓料模、 辅推和芯棒的设置同理。
五、弯后定型时间：自动时C弯管完成后，延迟退主夹、导夹的时间。 六、置管后启动选择：可选择上料启动用脚踏开关控制还是时间控制。一般试
机时才会选择时间控制。 七、取管后退弯选择：可选择启动用脚踏开关控制还是时间控制。
第一章 安全注意事项
感谢您购买本公司产品，为了让您更方便地操作该机器，希.1 当机器有异常现象，请立即按紧急停止开关关掉电源。 1.2 机器启动后，操作员应在可触紧急停止开关地范围内，并远离机器动
作范围。 1.3 换装或调整模具及零件时，必须关掉电源。 1.4 本机器只能有一人操作，启动前必须确认没有其它人员在机器动作的
（开机界面）。
2.1 手动模式的用途 本模式主要用于以下四个用途： 第一是操作工单独操作设备,以确定其是否完好。例如，主要的夹紧和松开
可确定夹紧和松开液压缸是否起作用，同时也可看出液压缸操作中的电磁阀是 否起作用，电磁阀操作中的线路是否完好等。每一个动作都可采用手动操作来 检测其动作是否正常。若某些动作失灵，就可由此找出故障原因并排除。若手 动操作不能完全看出电气控制和检测部件性能是否良好，则可以通过自动模式 在触摸屏上显示出来或者转到I/O模式，直接在触摸屏上显示，以确定其性能好 坏。例如，接近开关可以通过将一铁块接近它来检测其性能。如果接近开关及 其线路完好，则触摸屏上相应的I/O指示灯会亮起来，从而确定其性能是否良好。
的距离。对于弯管机来说，它是每一个弯之前的直线送进距离。每段可以独 立设置补偿值和速度（0~9档）。 3. 转角角度：两个弯不在一个平面上，第二个弯所在的平面与第一个弯所在的 平面的夹角。对于弯管机来说，它是夹持管子的夹头的旋转角度。夹头可作 正向旋转运动，也可以作反向旋转运动。每个转角可以独立设置补偿值和速 度（0~9档）。 4. 弯管角度：后一条直线段中心线相对于前一条直线段中心线的夹角。对于弯 管机来说，它是弯臂的转出角度。每个弯管角度可以独立设置补偿值。 5. 在该界面可以切换至手动模式、单弯模式、自动模式、I/O模式或回首页（开 机界面）。
第二章 规格
DW75X2A-1S 型弯管机是送料、转角均采用伺服控制的立体弯管机。两轴 控制精度得到大大提高，所有的程序编写及输入均直接在对话式触控屏上进行； 所有的信息说明均可自行选择以中文或英文显示，操作及为方便、快速。使用 于大量生产或标准化的产品，如汽车、排气管、保险杆及其它立体的管材制品。
第四章 原理介绍
本机器由夹紧机构、顶紧与辅推机构、芯棒机构、电气系统、液压 系统等主要部分组成，具体如下：
弯管臂
调节螺杆
夹 紧 油缸
夹紧机构图