氧化铝工业的发展文献综述

毕业设计文献综述

院（系）：材料科学与冶金工程

专业：冶金工程

姓名：

学号： 0302021104 指导老师：孙克萍

完成日期：年月日

氧化铝工业的发展现状及对策

胡琼

（贵州大学，贵州贵阳，550003）

摘要：阐述了国内外氧化铝工业的发展，并在分析了国内外氧化铝工业的现状及差距的基础上,提出了发展我国氧化铝工业的几条战略措施及对策。

关键词：氧化铝工业；现状；对策

Aluminum oxide industry development present

situation andcountermeasure

HU qiong

(Guizhou University, Guizhou Guiyang, 550003)

Abstract: Elaborated the domestic and foreign aluminum oxides industrydevelopment, and in has analyzed the domestic and foreign aluminumoxides industry present situation and in the disparity foundation,proposed develops our country aluminum oxide industry severalstrategic measure and the countermeasure. Key word: Aluminum oxide industry; Present situation; Countermeasure

1.前言

铝作为一种通用金属来生产和应用，只有110年的历史。但这100多年里，铝工业发展十分迅猛。1900年，世界原铝产量只有7300吨，到二战结束的1945年，全球原铝产量增加到87万吨，增长了119倍。1979年，原铝产量达1500万吨，而到了2001年，全球原铝产量超过了2400万吨。

铝，作为金属材料，其使用范围和消费量仅次于钢铁，称第二金属。由于科学技术的进步，铝及其合金的应用越来越广泛，因而人们又把金属铝称为21世纪金属。

十年来,我国铝工业发展迅猛,自2001 年起至2004 年,我国一直是世界第一原铝生产大国，铝消费第二大国和氧化铝生产第二大国,2003 年我国又成为世界铝加工材第二生产大国。但在铝工业生产工艺技术、设备、能耗、产品、质量、成本等方面,与世界先进国家相比,仍存在较大差距。因此,我国只是铝工业大国

而并非铝工业强国。

目前,我国铝工业发展中存在的突出问题是:第一,产业结构不合理,出现了中间大两头小的局面,即电解铝产量过大,氧化铝产量小,铝加工能力小。第二,由于电解铝发展快,而氧化铝发展滞后,导致氧化铝供应缺口很大,大量进口,价格大幅上升。加之政策调控,电价上涨,致使绝大多数电解厂陷入亏损境地。第三,由于市场需求和氧化铝价格的暴涨,诱发了许多地区纷纷投资兴建氧化铝厂的热潮,导致铝土矿资源及能源供应的紧张。

要使我国铝工业健康稳定发展,当务之急是要调整产业结构。“加速发展氧化铝,适度发展电解铝,重点发展铝加工”,而加速发展氧化铝,尽快扭转依赖进口的局面是摆在我们面前最紧迫的任务。

2.我国氧化铝工业

目前我国有19 家氧化铝企业,规模较大的六个氧化铝企业全归属于中国铝业司,合计产量占全国氧化铝产量的97%以上。

在市场与价格的强力推动下,自2002 年以来,国内铝土矿资源较为丰富的地区也纷纷出现扩建和新建氧化铝厂的热潮。

据不完全统计,目前国内扩建和在建的氧化铝项目总增量1287. 7 万t ,中铝公司为300万t,地方企业(含中铝参股)为987.7万t,中铝股份公司六大氧化铝厂2004年总产能为646万t,而实际产量已达到684.4万t。从目前扩建和在建的氧化铝厂情况看,中铝股份各企业可以在预定时间基本达产,新增300万t产能,这样中铝公司2006年氧化铝产量将会超过1000万t。地方在建氧化铝厂很难预期达产。除已公布在建的氧化铝项目外,全国拟建的氧化铝总规模约为1500万吨以上。3.我国氧化铝工业与国外氧化铝工业的差距

3. 1 铝土矿资源条件差

世界铝土矿总储量为320 亿t 以上,储量在10亿吨以上的有澳大利亚、几内亚、牙买加、巴西及印度等国家,铝土矿分布相当集中,如几内亚,已探明的铝土矿约200 亿t 。2002 年底,我国铝土矿储量为5.39亿t,基础储量7.16亿t,资源量17.87亿t,人均占有储量为400kg,为世界人均占有量4000kg的十分之一。国外90%以上的铝土矿均为高铝、低硅、高铁、易溶出的三水铝石,而我国除占矿石储量

1. 54 %的三水铝石外,其余全部是高铝、高硅、低铁、难溶的一水硬铝石,除广西平果矿铝硅比在10以上,其他地区矿石铝硅比都比较低,铝硅比大于10的仅占

总储量的3.9%;铝硅比在7～10之间的占26.1%;铝硅比在4～7 之间的占59.5%;铝硅比在4以下的占7.5%,平均铝硅比为5.56,属中低品位矿。我国矿石比国外矿石突出的优点是氧化铝含量高,平均达到62.89%,而国外约为45%左右。

3. 2 综合能耗高、成本高

国外的铝土矿主要是三水铝石,其氧化铝生产工艺多采用较经济的低温拜耳法工艺溶出温度为145 ℃(含一水软铝石的矿石溶出温度为220 ℃左右) ,工艺

能耗约为9～12GJ 。我国受到铝土矿品质的限制,氧化铝生产大都采用溶出条件苛刻、流程长而复杂、能耗高、成本较高的混联法或烧结法工艺。我国一水硬铝石溶出温度为260 ℃,混联法能耗约29GJ ,烧结法能耗约39GJ ,是国外拜尔法能耗的2.5～3 倍。由于能耗高、流程长、设备多而复杂、冗员较多,使生产成本高于国外。2000 年,我国每吨氧化铝制造成本高达170～220 美元,而当时国外平均为130 美元。目前我国六大氧化铝厂,每吨氧化铝的平均经营成本为175. 6 美元, 距西方国家平均142. 3 美元,还有一定的差距,与澳大利亚的平均106. 6 美元相比,差距约70 美元。

3. 3 生产规模偏小,技术装备水平较低

国外氧化铝厂普遍规模较大,一般都在150～200 万t 之间,像澳大利亚有多

个氧化铝厂,平均每个厂产能为2433. 33 kt/ a ,规模最大的澳大利亚格拉斯通氧化铝厂,其产能为3850 kt/ a。我国2004 年六个氧化铝厂总产量为684. 4 万t ,平均规模为114 万t ,产量最大的河南分公司为147. 5 万t 。我国尚有些氧化铝厂,规模只有10～20 万t ,甚至只有几万吨。在技术装备方面,国外设备多为大型化、高效化、自动化程度较高、检测和控制手段先进而齐全。我国氧化铝工业技术装备多为小型化、效率较低、生产过程的检测和控制设备少,许多工序和岗位仍凭经验操作和人工手动调节,自动化水平低。

3. 4 产品质量低,品种少

国外生产的氧化铝基本全都是砂状氧化铝,具有粒度粗、强度大、流动性好、比表面积大等特点。在电解过程中溶解快,不易发生沉淀,便于输送,飞扬损失少,