电机螺栓、螺钉工艺守则
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1 适用范围
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件号 LDJG- GYSZ-2013 代替
第1页
共5页
本守则适用于有规定扭紧力矩要求的紧固件装配以及本公司防爆电机、油
田交流电机以及直流电机装配过程中所有镙钉、螺栓的紧固操作。
2 规范性引用文件
JB/T5994-92 装配通用技术条件
3 主要工艺装备及工具
螺栓螺母规格
M14 M16 M18
M20
M22
M24
所用套管规格
21# 24# 27#
30# 32#（34#） 36#
（22#）
螺栓螺母规格 M27 M30 M36 M42
所用套管规格 41# 46# 55# 65#
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
长度，宽度为 2-3mm，垫片安装顺序依次为平垫、弹垫。
标记 处数 更改文件号 签字 日期
资料来源 提出部门
编制 校核 会签
标准化
审定
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件号 LDJG- GYSZ-2013
代替
第2页
共 5页
图 1 螺栓或螺钉拧紧步骤示意图 5.1.1 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、 对称地扩展，逐次、逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始， 按图 1 顺序分 2～3 次拧紧。
3.1 扭矩扳手；
3.2 电动扳手或气动扳手及套筒；
3.3 记号笔；
4 工艺准备
4.1 熟悉图纸，将所需材料及工具准备齐全。
4.2 根据螺栓（螺钉）规格、强度等级确定工作对象所需的拧紧力矩，如产品
图样有规定，按其执行。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩按表 1 要求执行。
4.3 根据所需的拧紧力矩值范围、精度，选用适合的力矩扳手；再选择相应规
强度等级 (10.9)
64±2 70±2 114±2 120±2 125±2 183±2 190±2 269±2 280±2 370±2 390±2 520±2
单位(N.m) 强度等级 (12.9)
80±2 85±2 140±2 150±2 155±2 215±2 230±2 322±2 336±2 445±2 480±2 630±2
M20*1.5 M22 M22*1.5 M24 M24*1.5 M27 M30 M33 M36
200±2 190±2 260±2 240±2 340±2 360±2 480±2 640±2 820±2
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件号
代替
LDJG- GYSZ-2013
第5页
共5页
400±2 502±2 560±2 640±2 680±2 965±2 1317±2 1796±2 2280±2
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
导致报废。
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第4页
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7.2 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。
7.3 扭矩扳手不允许用来松动紧固件，防止由于过载而影响示值精度。
7.4 扭矩扳手应定期进行检查和校正，每操作 5000 次或 1 年应对扳手进行一
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
次校准。
7.5 装配时预紧力的大小是决定螺纹联接装配质量的关键。预紧力不足，将使
螺纹联接的装配不牢固，达不到装配要求；预紧力过大，可能使螺纹滑牙，同
样满足不了装配要求。
螺纹紧固件扭紧力矩
螺栓规格
强度等级 (4.8)
M4
1.0±1
M5
来自百度文库
2.0±1
M6
4.0±2
M8
9.0±2
M8*1
12±2
M10
20±2
M10*1
22±2
M12
30±2
M12*1.5 35±2
M12*1.25 38±2
M14
55±2
M14*1.5 50±2
M16
85±2
M16*1.5 95±2
M18
130±2
M18*1.5 145±2
M20
180±2
表1
强度等级 (8.8)
2.8±2 5.6±2 9.8±2 25±2 26±2 46±2 48±2 80±2 85±2 90±2 130±2 135±2 198±2 210±2 265±2 290±2 380±2
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件号 LDJG- GYSZ-2013 代替
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共5页
本守则适用于有规定扭紧力矩要求的紧固件装配以及本公司防爆电机、油
田交流电机以及直流电机装配过程中所有镙钉、螺栓的紧固操作。
2 规范性引用文件
JB/T5994-92 装配通用技术条件
3 主要工艺装备及工具
螺栓螺母规格
M14 M16 M18
M20
M22
M24
所用套管规格
21# 24# 27#
30# 32#（34#） 36#
（22#）
螺栓螺母规格 M27 M30 M36 M42
所用套管规格 41# 46# 55# 65#
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
长度，宽度为 2-3mm，垫片安装顺序依次为平垫、弹垫。
标记 处数 更改文件号 签字 日期
资料来源 提出部门
编制 校核 会签
标准化
审定
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件号 LDJG- GYSZ-2013
代替
第2页
共 5页
图 1 螺栓或螺钉拧紧步骤示意图 5.1.1 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、 对称地扩展，逐次、逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始， 按图 1 顺序分 2～3 次拧紧。
3.1 扭矩扳手；
3.2 电动扳手或气动扳手及套筒；
3.3 记号笔；
4 工艺准备
4.1 熟悉图纸，将所需材料及工具准备齐全。
4.2 根据螺栓（螺钉）规格、强度等级确定工作对象所需的拧紧力矩，如产品
图样有规定，按其执行。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩按表 1 要求执行。
4.3 根据所需的拧紧力矩值范围、精度，选用适合的力矩扳手；再选择相应规
强度等级 (10.9)
64±2 70±2 114±2 120±2 125±2 183±2 190±2 269±2 280±2 370±2 390±2 520±2
单位(N.m) 强度等级 (12.9)
80±2 85±2 140±2 150±2 155±2 215±2 230±2 322±2 336±2 445±2 480±2 630±2
M20*1.5 M22 M22*1.5 M24 M24*1.5 M27 M30 M33 M36
200±2 190±2 260±2 240±2 340±2 360±2 480±2 640±2 820±2
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件号
代替
LDJG- GYSZ-2013
第5页
共5页
400±2 502±2 560±2 640±2 680±2 965±2 1317±2 1796±2 2280±2
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
导致报废。
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第4页
第5页
7.2 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。
7.3 扭矩扳手不允许用来松动紧固件，防止由于过载而影响示值精度。
7.4 扭矩扳手应定期进行检查和校正，每操作 5000 次或 1 年应对扳手进行一
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
次校准。
7.5 装配时预紧力的大小是决定螺纹联接装配质量的关键。预紧力不足，将使
螺纹联接的装配不牢固，达不到装配要求；预紧力过大，可能使螺纹滑牙，同
样满足不了装配要求。
螺纹紧固件扭紧力矩
螺栓规格
强度等级 (4.8)
M4
1.0±1
M5
来自百度文库
2.0±1
M6
4.0±2
M8
9.0±2
M8*1
12±2
M10
20±2
M10*1
22±2
M12
30±2
M12*1.5 35±2
M12*1.25 38±2
M14
55±2
M14*1.5 50±2
M16
85±2
M16*1.5 95±2
M18
130±2
M18*1.5 145±2
M20
180±2
表1
强度等级 (8.8)
2.8±2 5.6±2 9.8±2 25±2 26±2 46±2 48±2 80±2 85±2 90±2 130±2 135±2 198±2 210±2 265±2 290±2 380±2