气割与气焊基础知识
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能力和经验。
项目一、气焊气割原理及设备
3
一、气焊、气割原理 1、气焊的原理 氧乙炔焊是熔焊的一种形式,它是利用气体火焰所产生的热量，
将被焊材料局部加热到熔化状态，另加填充金属而进行金属连 接的一种焊接方法。
乙炔和氧气在一个腔内混合,在喷嘴处点燃后作为一种高温热 源(大约3000℃),将焊条和母材熔化。它是一种由化学能转为 热能的熔化焊方法。
3、减压器：氧气、乙炔减压器
B、气割的应用
气割可以切割较厚的工件，可以气割曲线割缝，但必须满足上述气割条件才
能进行气割。因此，低碳钢、中碳钢和低合金钢气割性能良好而广泛采用气
割。而铸铁、铝和铜及其合金、不锈钢不具备气割条件，均不能用一般气割
方法进行切割，不过，通过采用等离子切割可以获得高质量的割缝。
二、气焊和气割设备组成：
主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。
9
序 部件名称 号 1 氧气瓶 2 乙炔瓶 3 减压器
4 回火防止器 5 焊炬
6 焊嘴
7 氧气、乙炔管
作用
氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器的作用 乙炔瓶是储存和运送乙炔为容器的作用 是将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体， 必须选用符合各自要求的专用减压器
截留回火气体，保证乙炔瓶的安全 将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧， 产生气体火焰
与电弧焊相比，气焊火焰的温度较低，热量较分散，加热缓慢，生 产率低，焊件变形严重。气焊不易焊较厚的工件。气焊时焊缝金属 的保护较差。但是，气焊火焰易于控制。操作简便，灵活性强，气 焊设备不需电源。
5
火焰种类火 焰特征
氧乙炔 混合比
中性焰 1.O～1.2
碳化焰 <1.O
氧化焰 >1.2
最高火焰温度 ／℃
11
乙炔瓶公称容积为40L，输出压力为1．5MPa。
工作压力调节范围0.01-0.15MPa。其外形与氧
气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”
“不可近火”等字样。
在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔 稳定而又安全地储存在瓶内。使用乙炔瓶时，除 应遵守乙炔瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的 温度不能超过30～40℃；搬运、装卸、存放和 使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接 使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立 后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能 遭受剧烈的震动等。
3150
< 3000
3300
火焰特征
包括焰心、内焰和外焰。
焰心呈亮白色，端部有淡 白色火苗时隐时现，离焰 心端前面2～4mm处温度
焰心、内焰和外焰三区 很明显。焰心呈亮白色，
内焰淡白色
有焰心，但没有内、外焰之 分
最高
应用
广泛用于气焊低碳钢、中 碳钢、普通低合金钢、不
锈钢等
轻微碳化焰可用于铸铁、轻微氧化焰只用在黄铜、锡
属预热到燃点，实现切割。
④ 金属导热性不能太好。导热性好，则燃烧热传导、散失得快，切
口处的温度不易达到金属的燃点。
5、气焊、气割应用范围
A、气焊的应用
8
气焊比其他焊接方法加热温度低、速度慢，特别适用于板厚为0.5～3.5mm的薄
钢板、薄壁管、熔点较低的非铁金属合金、铸铁件的焊接及硬质合金的堆焊，
并广泛用于被磨损零件的焊补。
外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳
可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火
烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内
氧气全部用完，最少应留0.1～0.2MPa，以便在
再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
2、乙炔瓶
乙炔瓶是储存和运送乙炔的容器，国内最常用的
乙炔与纯氧混合燃烧的火焰温度高达3000～3300℃，燃烧时放 出的热量大，且热量较集中，用该气体火焰加热并熔化焊件和 填充金属形成熔池。同时气体火焰还可以隔绝空气，保护熔池， 随着火焰移动，熔池金属冷却凝固后，形成焊接接头。
源自文库
2、气焊概述
4
气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。
乙炔是可燃气体，氧气是助燃气体。乙炔和氧气混合燃烧形成的火 焰称为氧乙炔焰。气焊的焊丝只作为填充金属，和熔化的母材一起 组成焊缝。氧乙炔焰按氧乙炔混合比值(指氧气与乙炔气的混合比例) 的不同可分为中性焰、碳化焰和氧化焰3种
③ 吹渣。液态的氧化物渣被高速切割氧气气流吹走，
将未被氧化的金属暴露在氧气流中。
④ 前进。暴露在氧气气流中的金属，
在上面的金属被氧化时放出的热量的作
用下温度升高到燃点，继续被氧气气流
氧化燃烧成渣并被吹走，最后金属在整
个厚度方向被氧化割穿。
4．气割的条件
① 金属材料的燃点应低于其熔点。如果金属材料的燃点高于熔点，
大家好
2021/3/2
1
项目四、气焊与气割
2
本章重点： ①气焊平敷焊，气焊平对接焊以及管材对接气焊的操作方法和技能。 ② 气割的操作技术和工艺要求。 本章难点： ① 气焊与气割气体火焰的调节。 ② 气焊与气割所用设备的安全操作。
教学目标： ① 让学生熟悉并了解和使用气割气焊设备。 ② 让学生熟悉气割气焊的工艺流程 ③ 通过练习相应的气焊与气割工艺等实践环节，来培养和提高工艺
高碳钢、高速钢等的焊 青铜及镀锌铁皮等的气焊时，
接及硬质合金堆焊、钎 利用其轻微氧化性，可减少
焊等
低沸点锌、锡的蒸发
3．气割原理
6
金属在氧气中剧烈燃烧的过程就是气割过程的实质。
氧气切割过程由4个步骤组成。
① 预热。将切割部位的金属表层预热至燃点以上。
② 氧化。切割用氧气从割嘴中心喷出，已达到燃点
的金属急剧氧化燃烧，并形成氧化物渣。
7
那么金属燃烧前已经熔化，熔化的液态金属流动性大，造成难以形成切
口，甚至无法进行切割过程。
② 金属氧化物熔点要低于金属的熔点。金属氧化物被燃烧热熔化后，
再被气流吹除，顺利实现切割过程，且被切割金属不熔化，割口窄小、
整齐。
③ 金属在氧气中燃烧释放热量要大。气割时预热的热量主要依靠燃
烧热(70％)，而不是火焰的热量(30％)，因此燃烧热大才能迅速将金
由大小不同的焊嘴喷出，点火燃烧，产生大小不同的气体火 焰燃烧工件 输出乙炔气体以及高压氧气用于助燃
1、氧气瓶
10
氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器，氧气瓶属
于压缩气瓶，主要由瓶体、瓶阀、瓶帽和防振圈
等组成。其容积为40L，输出压力为15MPa。工作
压力调节范围0.1-1.25MPa。按照规定，氧气瓶
项目一、气焊气割原理及设备
3
一、气焊、气割原理 1、气焊的原理 氧乙炔焊是熔焊的一种形式,它是利用气体火焰所产生的热量，
将被焊材料局部加热到熔化状态，另加填充金属而进行金属连 接的一种焊接方法。
乙炔和氧气在一个腔内混合,在喷嘴处点燃后作为一种高温热 源(大约3000℃),将焊条和母材熔化。它是一种由化学能转为 热能的熔化焊方法。
3、减压器：氧气、乙炔减压器
B、气割的应用
气割可以切割较厚的工件，可以气割曲线割缝，但必须满足上述气割条件才
能进行气割。因此，低碳钢、中碳钢和低合金钢气割性能良好而广泛采用气
割。而铸铁、铝和铜及其合金、不锈钢不具备气割条件，均不能用一般气割
方法进行切割，不过，通过采用等离子切割可以获得高质量的割缝。
二、气焊和气割设备组成：
主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。
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序 部件名称 号 1 氧气瓶 2 乙炔瓶 3 减压器
4 回火防止器 5 焊炬
6 焊嘴
7 氧气、乙炔管
作用
氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器的作用 乙炔瓶是储存和运送乙炔为容器的作用 是将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体， 必须选用符合各自要求的专用减压器
截留回火气体，保证乙炔瓶的安全 将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧， 产生气体火焰
与电弧焊相比，气焊火焰的温度较低，热量较分散，加热缓慢，生 产率低，焊件变形严重。气焊不易焊较厚的工件。气焊时焊缝金属 的保护较差。但是，气焊火焰易于控制。操作简便，灵活性强，气 焊设备不需电源。
5
火焰种类火 焰特征
氧乙炔 混合比
中性焰 1.O～1.2
碳化焰 <1.O
氧化焰 >1.2
最高火焰温度 ／℃
11
乙炔瓶公称容积为40L，输出压力为1．5MPa。
工作压力调节范围0.01-0.15MPa。其外形与氧
气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”
“不可近火”等字样。
在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔 稳定而又安全地储存在瓶内。使用乙炔瓶时，除 应遵守乙炔瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的 温度不能超过30～40℃；搬运、装卸、存放和 使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接 使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立 后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能 遭受剧烈的震动等。
3150
< 3000
3300
火焰特征
包括焰心、内焰和外焰。
焰心呈亮白色，端部有淡 白色火苗时隐时现，离焰 心端前面2～4mm处温度
焰心、内焰和外焰三区 很明显。焰心呈亮白色，
内焰淡白色
有焰心，但没有内、外焰之 分
最高
应用
广泛用于气焊低碳钢、中 碳钢、普通低合金钢、不
锈钢等
轻微碳化焰可用于铸铁、轻微氧化焰只用在黄铜、锡
属预热到燃点，实现切割。
④ 金属导热性不能太好。导热性好，则燃烧热传导、散失得快，切
口处的温度不易达到金属的燃点。
5、气焊、气割应用范围
A、气焊的应用
8
气焊比其他焊接方法加热温度低、速度慢，特别适用于板厚为0.5～3.5mm的薄
钢板、薄壁管、熔点较低的非铁金属合金、铸铁件的焊接及硬质合金的堆焊，
并广泛用于被磨损零件的焊补。
外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳
可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火
烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内
氧气全部用完，最少应留0.1～0.2MPa，以便在
再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
2、乙炔瓶
乙炔瓶是储存和运送乙炔的容器，国内最常用的
乙炔与纯氧混合燃烧的火焰温度高达3000～3300℃，燃烧时放 出的热量大，且热量较集中，用该气体火焰加热并熔化焊件和 填充金属形成熔池。同时气体火焰还可以隔绝空气，保护熔池， 随着火焰移动，熔池金属冷却凝固后，形成焊接接头。
源自文库
2、气焊概述
4
气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。
乙炔是可燃气体，氧气是助燃气体。乙炔和氧气混合燃烧形成的火 焰称为氧乙炔焰。气焊的焊丝只作为填充金属，和熔化的母材一起 组成焊缝。氧乙炔焰按氧乙炔混合比值(指氧气与乙炔气的混合比例) 的不同可分为中性焰、碳化焰和氧化焰3种
③ 吹渣。液态的氧化物渣被高速切割氧气气流吹走，
将未被氧化的金属暴露在氧气流中。
④ 前进。暴露在氧气气流中的金属，
在上面的金属被氧化时放出的热量的作
用下温度升高到燃点，继续被氧气气流
氧化燃烧成渣并被吹走，最后金属在整
个厚度方向被氧化割穿。
4．气割的条件
① 金属材料的燃点应低于其熔点。如果金属材料的燃点高于熔点，
大家好
2021/3/2
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项目四、气焊与气割
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本章重点： ①气焊平敷焊，气焊平对接焊以及管材对接气焊的操作方法和技能。 ② 气割的操作技术和工艺要求。 本章难点： ① 气焊与气割气体火焰的调节。 ② 气焊与气割所用设备的安全操作。
教学目标： ① 让学生熟悉并了解和使用气割气焊设备。 ② 让学生熟悉气割气焊的工艺流程 ③ 通过练习相应的气焊与气割工艺等实践环节，来培养和提高工艺
高碳钢、高速钢等的焊 青铜及镀锌铁皮等的气焊时，
接及硬质合金堆焊、钎 利用其轻微氧化性，可减少
焊等
低沸点锌、锡的蒸发
3．气割原理
6
金属在氧气中剧烈燃烧的过程就是气割过程的实质。
氧气切割过程由4个步骤组成。
① 预热。将切割部位的金属表层预热至燃点以上。
② 氧化。切割用氧气从割嘴中心喷出，已达到燃点
的金属急剧氧化燃烧，并形成氧化物渣。
7
那么金属燃烧前已经熔化，熔化的液态金属流动性大，造成难以形成切
口，甚至无法进行切割过程。
② 金属氧化物熔点要低于金属的熔点。金属氧化物被燃烧热熔化后，
再被气流吹除，顺利实现切割过程，且被切割金属不熔化，割口窄小、
整齐。
③ 金属在氧气中燃烧释放热量要大。气割时预热的热量主要依靠燃
烧热(70％)，而不是火焰的热量(30％)，因此燃烧热大才能迅速将金
由大小不同的焊嘴喷出，点火燃烧，产生大小不同的气体火 焰燃烧工件 输出乙炔气体以及高压氧气用于助燃
1、氧气瓶
10
氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器，氧气瓶属
于压缩气瓶，主要由瓶体、瓶阀、瓶帽和防振圈
等组成。其容积为40L，输出压力为15MPa。工作
压力调节范围0.1-1.25MPa。按照规定，氧气瓶