量产早期生产遏制
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量产早期生产遏制
Asia9000 Tony.H
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通用全球供应商质量改进程序
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什么是早期生产遏制？
- PFMEA - 防错 - 理解工艺 - 理解控制 m 更好的供应商业绩表现。 m 较低的质量成本和物流成本。 m 经验教训积累
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退出原则
m 供应商退出遏制原则
供应商在早期遏制期限内（采取生产遏制起3个月或持续供货生产1200套） 如符合以下所有条件，供应商可以申请退出早期生产遏制。 A、在遏制期间在奇瑞现场无质量问题发生； B、在奇瑞现场发生过质量问题，但有关质量问题均已被解决，并对控制计 划及PFMEA进行了更新； C、供应商现场过程稳定受控，零件数量、按时交付、产品质量和过程能力 满足奇瑞要求；
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实施建议 v 遏制计划（范例)-参考
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实施的益处
m 更少的质量问题在客户现场发生。 m 改进
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完成时间 9月17日 9月20日 9月30日 10月8日 10月8日起 每月 及时跟踪
满足要求时
具体实施要求
m 确定制定和执行验证过程的负责人； m 参照APQP中控制计划的格式编制投产前的遏制控制计划，投产前的
m 早期生产遏制程序要求有一个量产前控制计划,是供应商生产控制计划中重要 的加强计划，可提高可信度以确保所有初始发运的零件满足客户的质量期望。
m 投产前控制计划应将零件所有的已知质量问题和在生产件审批(PPAP)中发现
所涉及的潜在因素考虑在内 。
m 可用于验证量产控制计划。
注：早期生产遏制不提供发运授权，也不是发运计划
具体实施要求
m 遏制计划必须包括：
• 在任何可能的时候，停线、隔离并单独检查正常生产过程； • 100%检查所有在线品以及发运零件； • 增加产品进货、加工过程以及发运前的检验样本容量以及频次； • 要求二级供应商进行遏制或者对二级供应商审核以及提供支持； • 增加检验和控制的项目； • 增加标签确认； • 加强过程控制，例如防错； • 通过对已发生缺陷的学习来验证防错。 • 加强高层管理的参与性与透明度.
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具体实施要求
m 持续时间： • 遏制控制的起始时间为遏制计划得到确认后,同时零部件批量生产开始;结束的时
间 由SQA根据退出标准决定，但遏制数量不得少于批量生产三个月。 • 保存实施并验证控制计划的书面证据，并提交给SQA，包括：相关遏制数据、纠
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遏制方案的职责
m 供应商 负责策划、制定早期遏制计划，实施早期遏制方案。
m 奇瑞总装物流部门 对遏制期的产品进行标识的识别，并进行管理。
m 奇瑞采购质量 指导、监督、考核供应商进行遏制计划的实施，并批准满足条件的供 应商退出遏制。
正方案等。 m 标 识：
每个装运的标签上由指定的高级管理层的代表签字并贴上一个绿色方形标识，通 常应是工厂的管理者代表。(绿色长方形标识长为55mm,宽为40mm)
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实施建议
m 实施100%审核并提升审核级别。 m 仔细记录发现的每个问题并跟踪解决，问题清单及控制措施、时间节
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必要性
m 在试生产和量产初期供应商往往遇到很多的质量问题:
1、质量问题曲线 2、意外质量事故
m 供应商往往实施不合格的 APQP ：
1、仅仅是纸上谈兵； 2、有限的个人想象； 3、有限的时间，多样的变化。
遏制退出机制
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实施计划百度文库
工作内容 遏制方案发放及培训通知 供应商来奇瑞公司参加遏制方案培训 供应商提交具体的实施方案 风险供应商现场检查计划 风险供应商现场检查实施 遏制期间数据提交 问题的跟踪、关闭 供应商遏制零部件退出遏制的申请
遏制控制计划不能代替生产控制计划。 m 在遏制区域内或现场发现不合格品，迅速实施遏制和纠正措施； m 识别和确认所需的测试、测量设备和相关数据的收集方法； m 利用图表或者顾客认可的其他形式来验证控制计划的有效性，并得以文
件化。如果在遏制区域发现不合格，供应商必须提交图表和纠正措施给 SQA。
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点，目前状态。 m 建立并利用详细的质量检查清单。 m 所有的问题的措施需对控制计划及PFMEA进行更新。 m 在不影响正常生产的前提下，利用分离的审核区域。
生产区域
审核区域
客户
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实施建议 v 图表(范例)-参考
如供应商不能满足退出标准，需要继续执行遏制措施直至满足为止
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退出遏制流程
m 退出流程
A、当供应商符合退出遏制标准时，由供应商填写“退出遏制确认报告”，附 上在遏制期间所有问题清单（包括奇瑞现场和供应商内部），及解决措施， 相关质量数据统计，并由SQA确认； B、供应商在退出遏制控制时，产品标签上不再增贴绿色遏制标贴； C、供应商在退出遏制控制后，在下次发运产品时，应向奇瑞库房收货人员 出具“退出遏制确认报告”。
信息墙的使用
m 明确详细的检查内容(可视化要求）。 m 已发生的缺陷说明（附图片或照片）。 m 柏拉图表。
m 每日生产合格率图表。 m 质量问题清单及控制措施、跟踪状况、反应计划。
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实施建议 v 联系清单（范例)-参考
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具体实施要求
m 过程文件化： • 对在遏制区域或过程中的确认项目必须文件化； • 有明确的检验作业指导书，确保检验的标准化； • 利用图表对过程数据进行统计，适当的时候需提交SQA； • 利用客户要求的问题处理表单，对遏制期间发现的问题及解决措 施文件化；
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遏制流程
奇瑞提出实施遏制计划的供应商名单
通知供应商并进行培训 供应商提交遏制方案 奇瑞对遏制方案进行确认 供应商实施遏制方案 奇瑞供应商质量现场检查供应商的遏制执行情况
数据计录，问题跟踪整改并修改相关文件
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实施遏制的目标及预期效果
m 遏制计划的目标：
1、使问题自然暴露，提前发现问题，平稳地进入正常生产阶段。 2、在早期生产阶段, 实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并
解决质量问题
m 预期达到的效果： 1、在爬坡、量产期间验证供应商的过程控制，对过程进行优化； 2、 在量产时间内，确保奇瑞总装线和物流区域无不良品； 3、增强供应商高层管理者的参与与关注； 4、确保供应商生产控制计划有效性。
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量产早期生产遏制
Q&A
谢谢！
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遏制问题跟踪表
质量绩效表格
遏制计划检查清单
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实施建议 v 目视化看板(范例)-参考
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退出原则
m 供应商退出遏制原则
供应商在早期遏制期限内（采取生产遏制起3个月或持续供货生产1200套） 如符合以下所有条件，供应商可以申请退出早期生产遏制。 A、在遏制期间在奇瑞现场无质量问题发生； B、在奇瑞现场发生过质量问题，但有关质量问题均已被解决，并对控制计 划及PFMEA进行了更新； C、供应商现场过程稳定受控，零件数量、按时交付、产品质量和过程能力 满足奇瑞要求；
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完成时间 9月17日 9月20日 9月30日 10月8日 10月8日起 每月 及时跟踪
满足要求时
具体实施要求
m 确定制定和执行验证过程的负责人； m 参照APQP中控制计划的格式编制投产前的遏制控制计划，投产前的
m 早期生产遏制程序要求有一个量产前控制计划,是供应商生产控制计划中重要 的加强计划，可提高可信度以确保所有初始发运的零件满足客户的质量期望。
m 投产前控制计划应将零件所有的已知质量问题和在生产件审批(PPAP)中发现
所涉及的潜在因素考虑在内 。
m 可用于验证量产控制计划。
注：早期生产遏制不提供发运授权，也不是发运计划
具体实施要求
m 遏制计划必须包括：
• 在任何可能的时候，停线、隔离并单独检查正常生产过程； • 100%检查所有在线品以及发运零件； • 增加产品进货、加工过程以及发运前的检验样本容量以及频次； • 要求二级供应商进行遏制或者对二级供应商审核以及提供支持； • 增加检验和控制的项目； • 增加标签确认； • 加强过程控制，例如防错； • 通过对已发生缺陷的学习来验证防错。 • 加强高层管理的参与性与透明度.
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具体实施要求
m 持续时间： • 遏制控制的起始时间为遏制计划得到确认后,同时零部件批量生产开始;结束的时
间 由SQA根据退出标准决定，但遏制数量不得少于批量生产三个月。 • 保存实施并验证控制计划的书面证据，并提交给SQA，包括：相关遏制数据、纠
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遏制方案的职责
m 供应商 负责策划、制定早期遏制计划，实施早期遏制方案。
m 奇瑞总装物流部门 对遏制期的产品进行标识的识别，并进行管理。
m 奇瑞采购质量 指导、监督、考核供应商进行遏制计划的实施，并批准满足条件的供 应商退出遏制。
正方案等。 m 标 识：
每个装运的标签上由指定的高级管理层的代表签字并贴上一个绿色方形标识，通 常应是工厂的管理者代表。(绿色长方形标识长为55mm,宽为40mm)
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 fwìww.fineprint.com.cn
实施建议
m 实施100%审核并提升审核级别。 m 仔细记录发现的每个问题并跟踪解决，问题清单及控制措施、时间节
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必要性
m 在试生产和量产初期供应商往往遇到很多的质量问题:
1、质量问题曲线 2、意外质量事故
m 供应商往往实施不合格的 APQP ：
1、仅仅是纸上谈兵； 2、有限的个人想象； 3、有限的时间，多样的变化。
遏制退出机制
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工作内容 遏制方案发放及培训通知 供应商来奇瑞公司参加遏制方案培训 供应商提交具体的实施方案 风险供应商现场检查计划 风险供应商现场检查实施 遏制期间数据提交 问题的跟踪、关闭 供应商遏制零部件退出遏制的申请
遏制控制计划不能代替生产控制计划。 m 在遏制区域内或现场发现不合格品，迅速实施遏制和纠正措施； m 识别和确认所需的测试、测量设备和相关数据的收集方法； m 利用图表或者顾客认可的其他形式来验证控制计划的有效性，并得以文
件化。如果在遏制区域发现不合格，供应商必须提交图表和纠正措施给 SQA。
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点，目前状态。 m 建立并利用详细的质量检查清单。 m 所有的问题的措施需对控制计划及PFMEA进行更新。 m 在不影响正常生产的前提下，利用分离的审核区域。
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如供应商不能满足退出标准，需要继续执行遏制措施直至满足为止
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退出遏制流程
m 退出流程
A、当供应商符合退出遏制标准时，由供应商填写“退出遏制确认报告”，附 上在遏制期间所有问题清单（包括奇瑞现场和供应商内部），及解决措施， 相关质量数据统计，并由SQA确认； B、供应商在退出遏制控制时，产品标签上不再增贴绿色遏制标贴； C、供应商在退出遏制控制后，在下次发运产品时，应向奇瑞库房收货人员 出具“退出遏制确认报告”。
信息墙的使用
m 明确详细的检查内容(可视化要求）。 m 已发生的缺陷说明（附图片或照片）。 m 柏拉图表。
m 每日生产合格率图表。 m 质量问题清单及控制措施、跟踪状况、反应计划。
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m 过程文件化： • 对在遏制区域或过程中的确认项目必须文件化； • 有明确的检验作业指导书，确保检验的标准化； • 利用图表对过程数据进行统计，适当的时候需提交SQA； • 利用客户要求的问题处理表单，对遏制期间发现的问题及解决措 施文件化；
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遏制流程
奇瑞提出实施遏制计划的供应商名单
通知供应商并进行培训 供应商提交遏制方案 奇瑞对遏制方案进行确认 供应商实施遏制方案 奇瑞供应商质量现场检查供应商的遏制执行情况
数据计录，问题跟踪整改并修改相关文件
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实施遏制的目标及预期效果
m 遏制计划的目标：
1、使问题自然暴露，提前发现问题，平稳地进入正常生产阶段。 2、在早期生产阶段, 实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并
解决质量问题
m 预期达到的效果： 1、在爬坡、量产期间验证供应商的过程控制，对过程进行优化； 2、 在量产时间内，确保奇瑞总装线和物流区域无不良品； 3、增强供应商高层管理者的参与与关注； 4、确保供应商生产控制计划有效性。
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