核心筒液压爬模施工方案(JFYM100型爬模架)
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本工程基础结构形式为人工挖孔桩基础和筏板基础，主体结构形式为型钢混凝土框 架-钢筋混凝土核心筒混合结构，其中地下室、核心筒为现浇钢筋混凝土结构，地面以 上塔楼、核心筒之外区域为钢—混凝土压型钢板组合楼盖。 1.1 核心筒概况
本工程塔楼核心筒高 245.8m，标准层高为 4.35m；整栋楼地上共 46 层，其中 16 层 和 32 层为避难层；塔楼核心筒为全现浇钢筋混凝土结构，首层外框尺寸为 28.2m×30m， 屋面层外框尺寸为 27.8m×29.6m。
架施工，外架为全封闭双排外架。核心筒内侧电梯井位置脚手架从地下室底板开始，内
侧楼板处和外侧脚手架从 1F 开始搭设。核心筒模板系统在 F3～F46 层采用模板体系除
核心筒外墙外模及电梯井模板采用爬模外，其余位置均采用散拼木模体系施工，通过塔
吊进行周转使用。其中核心筒梁模按 800mm 标准高度配置，大于 800mm 梁模采用现场散
内爬架三维示意图
12
爬模内爬架立、剖面示意图如下：
5.4 核心筒爬模系统平面布置 根据此工程的结构特点，从地上三层楼板（12.48m）开始进行爬模施工，核心筒外
墙外模和核心筒内部的电梯井及井道的墙体采用爬模系统，其它部位采用满堂架模板体 系。电梯井在核心筒内按楼层分段布置，1#～8#电梯井到 34F 结束， 9#～11#电梯井和 13#～15#电梯井到 35F 结束，12#和 16#到 46F 结束，对于管井区域虽然有部分梁板构件， 但为了墙体施工，靠墙的主要管井区域均采用爬模施工。施工到 237.05m 以后拆除爬模
19
外爬架三维示意图
10
爬模外爬架立、剖面示意图如下：
11
5.3 爬模内爬架系统 本工程爬模内爬架主要为电梯井物料平台爬模架，布置于电梯井内，该形式爬模架
为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度 2.5m，其 操作平台与外墙设置一致，电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架 的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土 达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体 爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平 台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电 梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层。其三维示意图如下：
核心筒各层电梯和管井位置
NQ1/NQ2/NQ3 (mm) 500/400/300 500/400/300 500/400/300 500/400/300 500/400/300 400/400/300 350/350/300 300/300/300 300/300/300
核心筒电梯井和管井分布区域图
拼模板方式，具体模板使用范围划分详下表：
序号
楼层
部位
模板体系
支撑围护体系
核心筒外墙外侧
木模
双排落地架
核心筒外墙内侧
木模
钢管扣件支模架
1
FI-F2
核心筒内墙 核心筒管道井
木模 筒模
钢管扣件支模架 钢管扣件支模架
筒内水平构件
木模
钢管扣件支模架
核心筒电梯井
筒模
钢管扣件支模架
核心筒外墙外侧
大钢模
外爬架
核心筒外墙内侧
核心筒墙身截面尺寸
核心筒墙身截面布置图
2
层号 B3～2F 3F～5F 6F～12F 13F～14F 15F～16F 17F～20F 21F～30F 31F～46F 屋面以上
塔楼核心筒墙厚身截面尺寸统计表
标高(m) -14.550～12.430 12.430～31.800
WQ1/WQ2(mm) 800/900 750/850
6.240
4
2 爬模施工部署及进度计划
2.1 施工部署 核心筒施工至地上 2F 时，在爬模爬架机位处预埋套管，待混凝土强度达到指定强
度后，在核心筒外围搭设外脚手架，筒内搭设满堂架，进行爬模外爬架和电梯井道内爬 架体的安装。安装完成后，进行爬模系统的爬升，之后进行钢筋绑扎，部份筒内墙体模 板、外筒内模板及梁板模板等的散拼安装以及混凝土的浇注，保证核心筒内墙体与梁板、 楼梯同步施工。为保证核心筒结构施工速度，将核心筒分东西两个区交叉流水施工，因 此爬模分成东西两部分分别进行爬升。塔楼核心筒地上部分先于桁架筒钢结构安装施 工，核心筒外围的钢构件安装相对核心筒墙体滞后。
3
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
层号
塔楼屋面层
46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 (避难层)
核心筒电梯井和管井区域分布表
电梯井（管井区） 1#～8#电梯井 9#～11#电梯井 12#电梯井
13#～15#电梯井 16#电梯井
31.800～76.100 76.100～84.800
700/800 700/750
84.800～97.850 97.850～115.250
650/700 650/700
115.250～158.750 158.750～237.050 237.050～245.800
600/600 500/500 500/500
4.2 脚手架架体系统 两附墙点间架体支承跨度：
1.1m～4.3m
架体高度： 架体宽度： 步距：
18.2m 爬模爬架 1.4～2.6m 1.5～3.0m
步数： 施工荷载: 4.3 电控液压升降系统
4～8 ≤3kN/㎡
额定压力： 油缸行程： 伸出速度：
21MPa 550mm 550mm/min
额定推力： 双缸同步误差： 电控手柄
爬模爬升流程图
5
爬模架爬升工序流程图
爬模架2.爬2升工进序度流计程图划
安装调试 拆除
爬模架爬升工序流程图 爬模安拆进度计划
开始时间
完成时间
2009-5-12
2009-5-18
2010-5-13
2010-5-17
天数 7d 5d
6
3 核心筒模板系统概述
3.1 核心筒爬模与其它模板体系概况
根据核心筒的特点，地上 1-2F 采用常规散拼木模板体系，核心筒内搭设满堂脚手
项目负责人
爬模分项的管理及服务人员管理
技术工长
服务人员日常工作安排及爬模日常工作
技术服务人员
爬模日常工作
技术服务人员
爬模日常工作
技术服务人员
爬模日常工作
爬模安拆工 所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受施工电梯安拆
（20 个架子工 作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集 分 2 个班组） 中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
层高(m) (5.700)
5.000 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350
8.700
核心筒地上部分层高统计表
层号
层高(m)
31
4.350
30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 (避难层)
核心筒液压爬模施工方案(JFYM100 型爬模架)
****建设工程股份有限公司 ****交易所营运中心工程项目经理部
二○一○年四月十八日
1
1 工程概况
****交易所营运中心项目位于深圳市**中心区 32-1-1 地块，东侧为**二路，南侧 为**大道，西侧为**路，北侧为***路。工程总建筑面积 267341.07 ㎡，其地下室三层， 主楼地面上共 46 层，建筑高度 245.8m，为超高层办公楼建筑。
木模
钢管扣件支模架
2
F3-F46
核心筒内墙 核心筒管道井
木模 筒模
钢管扣件支模架 钢管扣件支模架
筒内水平构件
木模
钢管扣件支模架
核心筒电梯井
大钢模
内爬架
3.2 爬模体系选型 根据此工程的结构特点，爬模体系将采用目前先进的“JFYM100 型爬模架技术”。单
个 JFYM100 承载力为 10t，由轻型油缸驱动，操作方便。在核心筒筒体施工过程中，整 个爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上 升。其特点如下：
4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350
8.700
层号
15
14 13 12 11 10 9 8M 8 7 6 5 4 3 2
1
层高(m)
4.350
4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 7.300 5.050 5.000 6.400 7.500 6.240 6.990 6.140 6.240
深圳证券交易所营运中心工程 爬模安拆组织机构图
总承包项目经理 项目执行经理
总工程师
副总工程师
土建副经理
质量总监
安全总监
商务经理
物资部
质量部
总包协调部
机电部
技术部
商务部
安全部
工程部
爬模安拆负责人
技术负责
安装工长
安全员
起重指挥
安拆工
电工
作业班长ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
页1
姓名
职务
职责
项目负责人 对爬模安装、使用、拆卸全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。
置、全钢大模板等部分组成。它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等 功能。 5.2 爬模外爬架系统
外墙爬模架布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台 宽度 2.25m，覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋 操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成 合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当 墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退 550mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接， 此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。其三维示意图如下：
13
平台。各层爬模平台及导轨布置见下图：
序号
核心筒各层爬模平台及导轨布置图
1
2
14
3
4
15
5
序号
核心筒模板配板布置图
1
16
2
3
17
<<<更多详细资料
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6 爬模施工组织机构
对爬模安装、使用、拆除全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境 管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：
全。 (8) 与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除
方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。 <<<更多详细资料
8
4 液压爬模大模板体系工作原理
4.1 架体的基本传力模式 上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层通过支座卸一部分荷载外，将其
余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。
(1) 减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，
7
可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。 (2) 提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。 (3) 节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效
益。 (4) 采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。 (5) 液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。 (6) 架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。 (7) 爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安
17#～24#电梯井 25#电梯井、26#电梯井
27#电梯井 28#电梯井 1#～6#管井区 7#管井区 8#管井区
楼层区域 1F～34F 1F～35F B1～46F 1F～35F B1～46F B2～16F/32F～44F B3～47F B2～9F 1F～7F B3～237.05F 10F～46F B2F～46F
100kN ≤12mm
4.4 爬升机构 爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互
爬的功能。
4.5 安全装置 防坠落装置下坠制动距离： 防坠落装置承载能力：
≤50mm ＞130kN
防倾装置导向距离：
＞2.2m
9
5 爬模系统的组成
5.1 爬模架组成 主要由附墙装置、H 型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装
本工程塔楼核心筒高 245.8m，标准层高为 4.35m；整栋楼地上共 46 层，其中 16 层 和 32 层为避难层；塔楼核心筒为全现浇钢筋混凝土结构，首层外框尺寸为 28.2m×30m， 屋面层外框尺寸为 27.8m×29.6m。
架施工，外架为全封闭双排外架。核心筒内侧电梯井位置脚手架从地下室底板开始，内
侧楼板处和外侧脚手架从 1F 开始搭设。核心筒模板系统在 F3～F46 层采用模板体系除
核心筒外墙外模及电梯井模板采用爬模外，其余位置均采用散拼木模体系施工，通过塔
吊进行周转使用。其中核心筒梁模按 800mm 标准高度配置，大于 800mm 梁模采用现场散
内爬架三维示意图
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爬模内爬架立、剖面示意图如下：
5.4 核心筒爬模系统平面布置 根据此工程的结构特点，从地上三层楼板（12.48m）开始进行爬模施工，核心筒外
墙外模和核心筒内部的电梯井及井道的墙体采用爬模系统，其它部位采用满堂架模板体 系。电梯井在核心筒内按楼层分段布置，1#～8#电梯井到 34F 结束， 9#～11#电梯井和 13#～15#电梯井到 35F 结束，12#和 16#到 46F 结束，对于管井区域虽然有部分梁板构件， 但为了墙体施工，靠墙的主要管井区域均采用爬模施工。施工到 237.05m 以后拆除爬模
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外爬架三维示意图
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爬模外爬架立、剖面示意图如下：
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5.3 爬模内爬架系统 本工程爬模内爬架主要为电梯井物料平台爬模架，布置于电梯井内，该形式爬模架
为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度 2.5m，其 操作平台与外墙设置一致，电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架 的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土 达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体 爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平 台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电 梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层。其三维示意图如下：
核心筒各层电梯和管井位置
NQ1/NQ2/NQ3 (mm) 500/400/300 500/400/300 500/400/300 500/400/300 500/400/300 400/400/300 350/350/300 300/300/300 300/300/300
核心筒电梯井和管井分布区域图
拼模板方式，具体模板使用范围划分详下表：
序号
楼层
部位
模板体系
支撑围护体系
核心筒外墙外侧
木模
双排落地架
核心筒外墙内侧
木模
钢管扣件支模架
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FI-F2
核心筒内墙 核心筒管道井
木模 筒模
钢管扣件支模架 钢管扣件支模架
筒内水平构件
木模
钢管扣件支模架
核心筒电梯井
筒模
钢管扣件支模架
核心筒外墙外侧
大钢模
外爬架
核心筒外墙内侧
核心筒墙身截面尺寸
核心筒墙身截面布置图
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层号 B3～2F 3F～5F 6F～12F 13F～14F 15F～16F 17F～20F 21F～30F 31F～46F 屋面以上
塔楼核心筒墙厚身截面尺寸统计表
标高(m) -14.550～12.430 12.430～31.800
WQ1/WQ2(mm) 800/900 750/850
6.240
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2 爬模施工部署及进度计划
2.1 施工部署 核心筒施工至地上 2F 时，在爬模爬架机位处预埋套管，待混凝土强度达到指定强
度后，在核心筒外围搭设外脚手架，筒内搭设满堂架，进行爬模外爬架和电梯井道内爬 架体的安装。安装完成后，进行爬模系统的爬升，之后进行钢筋绑扎，部份筒内墙体模 板、外筒内模板及梁板模板等的散拼安装以及混凝土的浇注，保证核心筒内墙体与梁板、 楼梯同步施工。为保证核心筒结构施工速度，将核心筒分东西两个区交叉流水施工，因 此爬模分成东西两部分分别进行爬升。塔楼核心筒地上部分先于桁架筒钢结构安装施 工，核心筒外围的钢构件安装相对核心筒墙体滞后。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
层号
塔楼屋面层
46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 (避难层)
核心筒电梯井和管井区域分布表
电梯井（管井区） 1#～8#电梯井 9#～11#电梯井 12#电梯井
13#～15#电梯井 16#电梯井
31.800～76.100 76.100～84.800
700/800 700/750
84.800～97.850 97.850～115.250
650/700 650/700
115.250～158.750 158.750～237.050 237.050～245.800
600/600 500/500 500/500
4.2 脚手架架体系统 两附墙点间架体支承跨度：
1.1m～4.3m
架体高度： 架体宽度： 步距：
18.2m 爬模爬架 1.4～2.6m 1.5～3.0m
步数： 施工荷载: 4.3 电控液压升降系统
4～8 ≤3kN/㎡
额定压力： 油缸行程： 伸出速度：
21MPa 550mm 550mm/min
额定推力： 双缸同步误差： 电控手柄
爬模爬升流程图
5
爬模架爬升工序流程图
爬模架2.爬2升工进序度流计程图划
安装调试 拆除
爬模架爬升工序流程图 爬模安拆进度计划
开始时间
完成时间
2009-5-12
2009-5-18
2010-5-13
2010-5-17
天数 7d 5d
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3 核心筒模板系统概述
3.1 核心筒爬模与其它模板体系概况
根据核心筒的特点，地上 1-2F 采用常规散拼木模板体系，核心筒内搭设满堂脚手
项目负责人
爬模分项的管理及服务人员管理
技术工长
服务人员日常工作安排及爬模日常工作
技术服务人员
爬模日常工作
技术服务人员
爬模日常工作
技术服务人员
爬模日常工作
爬模安拆工 所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受施工电梯安拆
（20 个架子工 作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集 分 2 个班组） 中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
层高(m) (5.700)
5.000 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350
8.700
核心筒地上部分层高统计表
层号
层高(m)
31
4.350
30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 (避难层)
核心筒液压爬模施工方案(JFYM100 型爬模架)
****建设工程股份有限公司 ****交易所营运中心工程项目经理部
二○一○年四月十八日
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1 工程概况
****交易所营运中心项目位于深圳市**中心区 32-1-1 地块，东侧为**二路，南侧 为**大道，西侧为**路，北侧为***路。工程总建筑面积 267341.07 ㎡，其地下室三层， 主楼地面上共 46 层，建筑高度 245.8m，为超高层办公楼建筑。
木模
钢管扣件支模架
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F3-F46
核心筒内墙 核心筒管道井
木模 筒模
钢管扣件支模架 钢管扣件支模架
筒内水平构件
木模
钢管扣件支模架
核心筒电梯井
大钢模
内爬架
3.2 爬模体系选型 根据此工程的结构特点，爬模体系将采用目前先进的“JFYM100 型爬模架技术”。单
个 JFYM100 承载力为 10t，由轻型油缸驱动，操作方便。在核心筒筒体施工过程中，整 个爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上 升。其特点如下：
4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350
8.700
层号
15
14 13 12 11 10 9 8M 8 7 6 5 4 3 2
1
层高(m)
4.350
4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 7.300 5.050 5.000 6.400 7.500 6.240 6.990 6.140 6.240
深圳证券交易所营运中心工程 爬模安拆组织机构图
总承包项目经理 项目执行经理
总工程师
副总工程师
土建副经理
质量总监
安全总监
商务经理
物资部
质量部
总包协调部
机电部
技术部
商务部
安全部
工程部
爬模安拆负责人
技术负责
安装工长
安全员
起重指挥
安拆工
电工
作业班长ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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姓名
职务
职责
项目负责人 对爬模安装、使用、拆卸全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。
置、全钢大模板等部分组成。它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等 功能。 5.2 爬模外爬架系统
外墙爬模架布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台 宽度 2.25m，覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋 操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成 合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当 墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退 550mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接， 此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。其三维示意图如下：
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平台。各层爬模平台及导轨布置见下图：
序号
核心筒各层爬模平台及导轨布置图
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序号
核心筒模板配板布置图
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6 爬模施工组织机构
对爬模安装、使用、拆除全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境 管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：
全。 (8) 与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除
方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。 <<<更多详细资料
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4 液压爬模大模板体系工作原理
4.1 架体的基本传力模式 上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层通过支座卸一部分荷载外，将其
余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。
(1) 减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，
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可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。 (2) 提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。 (3) 节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效
益。 (4) 采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。 (5) 液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。 (6) 架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。 (7) 爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安
17#～24#电梯井 25#电梯井、26#电梯井
27#电梯井 28#电梯井 1#～6#管井区 7#管井区 8#管井区
楼层区域 1F～34F 1F～35F B1～46F 1F～35F B1～46F B2～16F/32F～44F B3～47F B2～9F 1F～7F B3～237.05F 10F～46F B2F～46F
100kN ≤12mm
4.4 爬升机构 爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互
爬的功能。
4.5 安全装置 防坠落装置下坠制动距离： 防坠落装置承载能力：
≤50mm ＞130kN
防倾装置导向距离：
＞2.2m
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5 爬模系统的组成
5.1 爬模架组成 主要由附墙装置、H 型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装