2-4电解槽焙烧与启动

顺利启动。
一、目的和方法
l) 铝液预热法 用铝液作电阻体的电预 热法。
2)焦粒焙烧法 用焦炭颗粒作电阻体的 电焙烧法。
A
B
预热方法
D
C
3)石墨粉焙烧法 用石墨粉作电阻体的电 焙烧法。
燃料预热法 用油、天然气或煤气进 行燃烧预热的方法。
一、目的和方法
• 铝液预热法： 在电解槽wenku.baidu.com灌入一定量的铝液,覆盖在阴极表面上.并且与阳极接触,构成电
• 湿法启动又分为效应启动（槽电压20—25v）和无效应启动（槽 电压小于12v，一般为10v左右）
三、铝电解槽非正常期生产管理
• 电解槽从启动结束到正常生产,需要一定的过渡时期。在这期间，电解槽将继续预 热，使槽体建立起热量平衡，它从启动初时的高槽温、高槽电压、高电解质水平， 高分子比以及高效应系数，逐渐达到具有足够高度的电解质液和铝液水平，并调整 NB达到物料平衡，全面建立起合理的技术条件，使电解生产转入正常生产。
铝液灌入电解槽内,可使阴、阳极良好地与液态铝水接触,可一次将阳极 拧紧在母线梁上,毋须增加中间导体。
一、目的和方法
• 铝液预热法的优点: • (l)操作简便,不需增加任何其他工具和材料相配合。: • (2)电流、温度分布均匀,不会出现严重的局部过热现象; • (3)阴极碳块中水分挥发排除缓和，升温梯度小，温度上升慢,可
过快。
一、目的和方法
• 燃料预热法 • 加热采用燃烧喷嘴喷射火焰,在阳极上面加盖保温罩,使高温气体停留在
槽内,并防止冷空气窜入。火焰在阴`阳极之间燃烧,依靠传导、对流和 辐射,将热量传输到其他部位。 • 此法的最大优点为升温快，可以控制加热速度,使阴极表面均匀受 热，节省电能。 • 其缺点是操作比较复杂，只能控制表面温度，内部温度靠热传导， 温差较大，火焰燃烧时易使阴极和阳极表面烧损。
• 非正常期一般需要2—3个月的时间。期间，电解槽要建立稳固、规整的槽膛，其他 技术条件亦应调整到位，它是保证正常生产的先决条件，必须引起足够的重视。
三、铝电解槽非正常期生产管理
• 非正常期槽子的特点
• ▲槽体，特别是槽底仍处于冷态（＜920℃），热平衡未形成； • ▲槽衬焙烧不彻底，需继续焙烧； • ▲技术条件未能建立，要摸索调整； • ▲槽膛没有形成。 • ——宜通过高槽温、高槽电压、高效应系数、高质水平、高分子比进一步建
铝电解
目录 CONTENTS
铝电解基本知识 铝电解槽结构 电解槽焙烧与启动 铝电解正常生产
03
电解槽焙烧与启动
一、目的和方法
• 铝电解槽的预热（焙烧）与启动，是铝电解生产过程中两个重要 阶段，新建系列电解槽及大修后的电解槽，或由于某种原因临时 停产未经大修又重新投产的电解槽（二次启动），在进入生产之 前，必须经过焙烧与启动这一环节才能转入正常生产。焙烧与启 动这一过程在电解槽的整个使用期内虽然时间不长,但对电解槽的 使用寿命、保证电解正常生产却有重要的影响。
天，低效高耗。
一、目的和方法
• 焦粒焙烧法: • 在阴、阳极之间铺上一层煅烧过的焦炭颗粒,其厚度为15一20mm 。焦粒粒
度在1一4mm之间。电解槽通电后,焦粒层作为电阻体在阴、阳极之间产生焦 耳热来预热电解槽，同时，阴极和阳极本身的电阻也产生热量,在其内部预 热。因阳极碳块直接坐在焦粒层上，为解决预热过程中产生的热应力，阳极 导杆与阳极母线之间用临时导电软母线联接，因为这种软连接可以使阳极碳 块有一定的活动自由度，以释放在焙烧时焦粒上抬的膨胀力，并使阳极重量 能全部压实在焦粒上，保证阳极与焦粒良好接触, 以获得均匀的阴阳极电流 分布。在启动前拆除临时导电软母线。
减小阴极碳块热裂纹。 (4)启动后电解质清洁能省工省料。
一、目的和方法
• 铝液焙烧的缺点： • (l)高温熔化铝水直接冲击阴极碳块表面，会使阴极碳块受到强烈
的热冲击,影响阴极内衬寿命。 • (2)当阴极有缝隙时,铝水会过早注入其中从而成为铝液渗透通道,
为炭化铝的生成提供条件，引起阴极早期破损。 • (3)由于电阻小,预热温度上升较慢,故预热时间较长，一般须7—8
流回路,产生热量,预热电解槽。铝水预热法一般需7—8天。 由于铝液本身电阻很小,大部分热量则由阴极和阳极产生,对于预焙阳极电
解槽,阳极通过高温焙烧后,电阻值较小;阴极采用半石墨化碳块,电阻值也不大， 所以总发热量不大，升温速度较慢，过程中需通过提升阳极来提高槽电压。 铝液预热时电解槽可一次通入全电流。
立热平衡。
三、铝电解槽非正常期生产管理
• 电解槽启动后24小时即可灌铝，灌铝后的电解槽即进入启动后期。 • 目的： • 这期间电解槽将逐渐转入正常运行： • 一是各项技术条件逐步过渡到正常生产控制范围； • 二是形成一定的槽膛内型； • 三是能量平衡、物料平衡逐渐建立、稳定。
• 当这些变化完成之后,电解槽即进入了正常。
二、铝电解槽的启动
• 铝电解槽启动的条件： • 1）阴极表面80-90%的温度达到900℃以上。 • 2）电解槽内60%的面积有15-20cm熔融电解质。
二、铝电解槽的启动
• 铝电解槽的启动方法有两种,即干法启动与湿法启动,前者通常在 新电解厂开动时尚无现成的液体电解质的情况下头一、二台槽使 用；系列中其他槽多采用湿法启动，即向槽中灌入一定量的电解 质，在灌电解质的同时提升阳极，使电解槽完成启动。
中，冷凝后起到堵塞裂缝或修补缺陷的作用，可以有效预防槽早期破损。有 利提高槽子寿命。
一、目的和方法
• 焦粒焙烧的缺点： • l) 由于焦粒的密实程度及与阴阳极接触程度的影响，若铺焦不匀、装
极不当，会使电流分布不均，阴极表面温度不均匀,可能产生局部过热 现象； • 2) 由于电流要分数次逐步提升，不能一次通全电流，需要使用分流器 和阳极导杆导电软带，复杂了操作过程； • 3) 启动后电解质碳渣多，需要较大量的清除碳渣,费工费料。
一、目的和方法
• 焦粒焙烧有如下优点： • l) 焙烧采用逐渐升温预热,电流分布均匀，也避免了灌入高温铝液时对碳块
和扎缝的强烈热冲击； • 2）焦粒电阻值比铝液大，升温快，焙烧时间短，使用分流器可以控制预热
速度，提高焙烧效果（好）； • 3)焙烧启动期间熔化的首先是电解质。电解质液渗入预热期槽底阴极小裂缝
一、目的和方法
• 焦粒焙烧72h槽底温度典型分布
一、目的和方法
• 石墨粉焙烧法是将石墨粉铺设在槽底作电阻体，阳极与阳极大母线用软连接方式全电流通 电焙烧，温度达到700-800度时，灌入电解质启动。现在也有些工厂采用焦粒石墨粉混合焙 烧法
• 此法除与焦粒焙烧的优点相似外，还有如下特点： • 1）操作方便 • 由于石墨粉电阻率低，不需分流器可以全电流通电焙烧。 • 2）由于石墨粉粒度细，铺设厚度大，阳极与其接触良好，使得电流分布均匀，温度均匀。 • 此法的缺点是在焙烧终止时，温度不够高，灌入电解质后只能用效应启动法， 使槽底升温
一、目的和方法
• 电解槽预热焙烧的目的： • 1）加热并焙烧阴极 。提高阴极温度，对阴极碳块间缝和槽周边的扎
糊进行烧结焦化,以形成密实的炭素槽膛。 • 2）烘干电解槽内衬材料。通过一定时间的缓慢加热，以排除槽体内耐
火材料、保温材料、浇注材料等砌体的水分。 • 3）提高槽膛温度。使阴、阳极温度接近或达到电解槽生产温度，以能