钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则剖析

项目
D2及K
锪窝质量
标准
用自攻钉头或塞规检查
D2及K将钉头或塞规放
入锪窝孔内,以钉帽沉
头沿与工件表面平齐为
理想,允许下凹不大于0.2mm
锪窝面应光滑,
不许锥面有明
显棱线,去掉
锪孔边上的毛刺.
检测工具
塞规螺钉
目视
注
若孔径D2超差0.3mm则钉加大一号
2-5锪窝的注意事项
根据实际经验，特定以下规则要求操作者执行。
2
3
3.5
0.12
2.5
3.1
3.5
ST4.2
2
3.4
4.3
0.16
2.5
3.5
4.3
3
3.6
4.3
ST4.8
2
3.9
5
2.5
4
5
3
4.1
5
4
4.2
5
5
4.3
5
ST5.5
2
4.5
5.6
3
4.6
5.6
4
4.7
5.6
5
4.8
5.6
ST6.3
3
5.5
6.5
0.2
4
5.6
6.5
5
5.7
6.5
6
5.8
6.5
7
螺纹规格
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
钻头直径
1.6
2.5
3.3
4.2
5
6.7
8.5
10.2
11.9
13.9
15.4
17.4
孔径公差
0.12
0.16
0.2
0.25
0.32
表二抽芯铆钉规格与直径的关系。
D
L
推荐铆夹层板厚
钻头直径
钻孔公差
抽钉材料
注
3
9
3
-
5
3.1
0.16
5号防锈铝/不锈钢
ST3.5
ST4.2
ST4.8
ST5.5
ST6.3
ST8
D2
3.8
5.5
7.3
8.4
9.3
10.3
11.3
15.8
D1
2.3
3
3.6
4.3
5
5.7
6.5
6.7
K
1.1
1.7
2.4
2.6
2.8
3
3.2
4.6
a
90°
2-4锪窝孔的质量标准
锪窝的质量好坏，直接影响接合处的强度及美观，必须确保锪窝的质量。锪窝的标准如下：
5号防锈铝/不锈钢
5
8
2
-
4
5.1
5号防锈铝/不锈钢
5
11
5
7
5.1
5号防锈铝/不锈钢
5
13
7
9
5.1
5号防锈铝/不锈钢
5
16
9
11
5.1
5号防锈铝/不锈钢
表三自攻钉规格与钻头直径对应表（适用于铝合金及中碳钢）
自攻钉规格
底板材料厚度
底板钻头直径
上板钻头直径
孔径公差
ST2.9
2
2.4
3
0.12
ST3.5
4孔边距，孔边距一般为>2d（见图示）
1-2钻孔工具
1生产中钻孔工具通常为手电钻及麻花钻头。
2磨钻头的基本要求：
a两切削刃等长，两切削刃与轴线夹角相等。
b轴线穿过横刃中心，
c切削刃要高于后面。
d前面要光滑，不要退火。
e顶角大小取决于被加工件的材料。
材料越硬顶角越大，具体数值如下：
钻头数据
加工材料
塑料
5.9
6.5
我公司实际组装时一般采用一次性钻孔（底板和上板），必须选用钻头直径d1，有特殊要求时按表三选用，
表四螺栓规格与通孔钻头直径的对应关系。
螺栓规格
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
钻头直径
2.1
3.1
4.1
5.1
6.2
8.2
10.3
12.3
14.4
16.4
18.4
20.5
锪窝工具一般有两种，一种是复合锪钻，另一种是单独锪钻。（90°、120°两种）
2-2锪孔方法
锪孔有以下几种方法：（见下图）
A依划线同时钻孔，锪窝。
B依导孔同时钻孔锪窝。
C用带导销的锪窝钻进行锪窝。
在实际工作中，我们一般采用方法C。
2-3锪窝尺寸的选择
在实际生产中，威力是产品外观美观，钉头平面与工件表面平齐或略低些，锪窝钻的外径应等于沉头钉大头的直径，其它参数有锪窝钻本身参数决定。
铝合金
碳钢
顶角角度
60°-70°
90°
116°-118°
1-3钻头的选择
根据螺钉，自攻钉，抽芯铆钉的不同连接方式，确定钻头的规格。
普通螺纹底孔直径计算公式
铝及钢D=d-t
铸铁D=d-(1.05-1.5)t
D—底孔直径d----螺纹外径t----螺距
表一螺钉规格与螺纹底孔钻头直径的对应关系。（适用于铝及钢件）mm
为了更好的控制公司产品质量,指导工人如何操作,这里对钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓操作时,须明确的尺寸要求及注意事项做了规定和说明。
一钻孔
1-1孔位的确定
1按线划，该方法一般只在试制阶段应用。
2按样板或钻模，该方法一般在批量生产中，空的数量较多，孔位要求较严格时应用。
3配做，该方法常用于门窗合页。
孔径公差
0.12
0.16
0.2
0.25
0.32
0.4
1-4孔的质量标准
钻孔的质量好坏，直接影响接合处的强度，必须确保孔的质量，孔的质量标准如下：
项目
孔径Baidu Nhomakorabea
公差
椭园度
垂直度
孔位
标准
1--3
0.12
在孔径公
差范围内
垂直工件表面,
目视无明显倾斜
符合图纸要求,
技术条件
3--6
0.16
6--10
0.2
10--16
1注意检查锪窝质量，不许有崩刃，夹屑等现象，发现不好时及时更换。
表五沉头及半沉头螺钉用沉孔尺寸
螺钉规格
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
D2
3.8
5.5
8.4
9.3
11.3
15.8
18.3
24.4
D1
2.1
3.1
4.1
5.1
6.2
8.2
10.3
12.3
K
1.2
1.6
2.7
2.7
3.3
4.6
5
6
a
90°
表六沉头及半沉头自攻螺钉用沉孔尺寸
螺钉规格
ST2.2
ST2.9
0.25
检测工具
塞尺卡尺
卡尺
卡尺
目视
卡尺卷尺
注
1若孔径超差0.3mm则钉加大一号
2 >16mm孔径按自由公差检查
1-5钻孔注意事项
根据实际经验，特定一下规则要求操作者执行：
1钻头柄部应3/4插入钻卡内，用电钻钥匙夹紧。（严禁用锤打卡头紧固）
2工作前，开动电钻检查钻头摆动情况，若摆动大，则排除后方可钻孔。
钻孔公差
抽钉材料
注
4.8
7
1
-
3
4.9
0.16
5号防锈铝/不锈钢
当夹层厚度较大
时优先选用自攻
钉若钉头外露应
考虑对抽芯杆进
行防腐
4.8
9
3
-
5
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
11
5
-
7
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
13
7
-
9
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
16
9
-
11
4.9
5号防锈铝/不锈钢
5
6
1
-
2
5.1
3钻头必须垂直工件表面。
4孔钻通后，钻孔中退出钻头时，不要关闭电钻，否则会卡住钻头及划伤孔壁。
5快钻透材料时，要减轻家在电钻上的压力，否则容易折断钻头及划伤部件。
6钻孔时，用力要均匀不要过猛，否则容易使孔壁产生毛刺和折断钻头。
7为防止钻卡头碰伤部件表面，最好在钻头上套一胶皮垫（或套管）。
二锪窝
2-1锪窝工具
当夹层厚度较大
时优先选用自攻
钉若钉头外露应
考虑对抽芯杆进
行防腐
3.2
7
2
-
4
3.3
5号防锈铝/不锈钢
3.2
9
3
-
5
3.3
5号防锈铝/不锈钢
4
6
1
-
2
4.1
5号防锈铝/不锈钢
4
8
3
-
4
4.1
5号防锈铝/不锈钢
4
10
5
-
6
4.1
5号防锈铝/不锈钢
4
13
6
-
9
4.1
5号防锈铝/不锈钢
D
L
推荐铆夹层板厚
钻头直径