轴套加工工艺

2.1 套类零件工 艺分析 (3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内
孔。一般卡盘安装误差较大,使得加工后工件的相
互位置精度较低。如果欲使同轴度误差较小,则须
采用定心精度较高的夹具,如弹性膜片卡盘、液性
塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等。
2.1 套类零件工 2、减少变形 艺分析
套筒类零件的结构特点是壁薄,在切削加工中常 由于夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影 响而产生变形。为此,应注意将粗、精加工分开进 行,应尽量减少加工余量,增加走刀次数。同时,应 改善夹持方式,减小夹紧力。例如,采用过渡套或弹 簧套来夹持,或者夹持工艺凸台或工艺螺纹(见表63工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。另外,应 该尽量减小热处理变形对加工过程的影响,将热处 理放在粗加工和精加工之间进行,让精加工切除热 处理的残留变形量
2.2 套类零件材料及毛 3、套类零件的材料、毛坯及热处理 坯选择
套类零件的材料
套筒类零件的材料以钢、铸铁、青铜或黄铜为主,也有 采用双金属结构(即在钢或铸铁套的内壁上浇注一层轴承合金 材料)的。
套类零件的毛坯
1）孔径较大(如d＞20mm)时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和 锻件； 2）孔径较小时,多选用热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件； 3）大批量生产时,可采用冷挤压棒料、粉末冶金棒料。
2.4 套类零件加工工艺 3．加工路线的拟定 编制举例
为保证套筒内外圆的同轴
度要求和A、B端面对轴心线的 垂直度，采用在一次装夹中先
粗、精车端面A，
φ 外圆和B端面， 的孔。
再钻、扩、铰φ
车C面及φ54外圆，钻、扩、铰内孔，刨D面；
5
6 7 8
钻－拉
（钻）－粗镗－半精镗 （钻）－粗镗－半精镗－精镗 （钻）－粗镗－半精镗－磨
IT9～IT7
IT10～IT9 IT8～IT7 IT8～IT7
1.6～0.4
6.3～3.2 1.6～0.8 0.8～0.4
用于大批量生产
用于淬火钢以外的各种材料
9
10 11
（钻）－粗镗－半精镗－粗磨－精磨
粗镗－半精镗－精镗－珩磨 粗镗－半精镗－精镗－研磨 粗镗－半精镗－精镗－精细镗
⑴φ
对φ
外圆柱面
内孔的同
轴度允差为φ0.05mm，
表面粗糙度Ra为0.8μm。
⑵B端面对右端平行度公差为0.05mm。
⑶材料为HT300。
套类零件加工工艺编 制举例 2．定位基准的选择
以φ300为粗基准，在一次装
夹中车出A面、φ 外圆及B面、φ 内孔；
加工D面时，用φ 20 0.021 内孔、端面C和任一φ5.5的孔 0 为精基准；
1、工艺措施
2.1 套类零件工艺 二、套类零件工艺分析 分析
(1)在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工, 这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置 精度。但由于工序比较集中,对尺寸较大的套筒安 装不便,故多用于尺寸较小的轴套车削加工。 (2)先完成孔加工,然后以孔为精基准加工外圆。由 于使用的夹具(通常为心轴)结构简单,而且制造和 安装误差较小,因此可保证较高的相互位置精度,在
2.1 套类零件工艺 2、套类零件的主要技术要求 分析
1） 内孔与外圆的尺寸精度:一般为IT7～IT6
2）内孔与外圆形状精度：圆柱度 ＜直径公 差，较精密的控制在1/2 ～1/3之内 3）内孔与外圆位置精度：同轴度 、垂直度 4）表面粗糙度：外圆Ra 0.63～ 5， 内孔Ra 0.16～ 2.5
加工方法 经济精度 经济粗糙度 12.5 3.2～1.6 3.2～1.6 1.6～0.4 IT13～IT11 IT9 IT9～IT8 IT7 钻－扩－铰 钻－扩－粗铰－精铰
使用范围
用于淬火钢以外的各种金属 实心工件 用于淬火钢以外的各种金属 实心工件，但孔径D<20mm 用于淬火钢以外的各种金属 实心工件，但孔径为10～80
IT7～IT6
IT7～IT6 IT7～IT6
0.4～0.2
0.4～0.025 0.4～0.025
用于淬火钢、未淬火钢、铸 铁等，不宜加工强度低、韧 度高的有色金属 用于钢件、铸铁件和有色金 属件的加工
套类零件常见表面加工 方法
套类零件加工工艺编 作业：编制图示套筒零件的加工工艺 制举例
套类零件加工工艺编 1任务1：套类零件工艺分析 任务2：套类零件材料及毛坯选择
任务2：轴套的加工工艺
轴套零件工艺分析
一、轴套零件结构特点和技术要求 1、套类零件功用及结构特点 套类零件的功用 1）支撑回转轴 2）定位
3）导向
2.1 套类零件工艺 套类零件的结构特点 分析
1)外圆直径D一般小于其长度L,通常长径 比(L/D)小于5 2) 内孔与外圆直径之差较小 , 即零件壁厚 较小,易变形。 3) 4)结构比较简单。
套类零件的热处理
渗碳、淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等
2.3 套类零件常见表面 加工方法
2.3 套类零件常见表面 加工方法
2.3 套类零件常见表面 加工方法
2.3 套类零件常见表面 加工方法
2.3 套类零件常见表面 加工方法
序号 1 2 3 4 钻 钻－铰
套类零件常见表面加工 孔的加工方案及经济精度 方法