重庆市盖下坝电站蜗壳挂装焊接工艺简介
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２３ ．． ２挂装质量要求
１机组蜗壳简介
盖 下坝 电站 每台机 组蜗 壳主要 由２ 节 壳体 、２ 锥管 、ｌ ２ 节 节直 管 组成 。总 重 １ ．ｔ ４５ 。从 “ ”往上 游方 向是 ２ ｘ 节锥 管 、ｌ 直管 ，总 长 节 ５０ｍ １Ｏ ｍ。向下游 方向环绕至尾部共２ 节，其 中ｌ断面至尾端 节与座环 ２ ９ 在厂内焊接 ，其余在工地焊接 ，第９ 嘶 面节为调整节 ，该节大头端 至ｌ 放有工地配割余量 １０ ｍ。蜗壳材质为 ：１Ｍ Ｒ，板厚分别为２ｍ ０ｒ ａ ６ｎ ８ ｍ、 ３ｍ ０ ｍ、３ｍ ￣种规格。如图ｌ ２ｍ 。
－６ １ ７
应用方法论
科
…
２ ０
ｌ藉霸 １ １ 年 ５乱 第期
重庆市盖下坝 电站蜗壳挂装焊接工艺简介
韩战乐
（ 中国水 利水 电第五工程局有限公 司 ，四川成都 ６ ０ ６ ） １０ ６
摘 耍 通过介 绍盖下坝 电站机组蜗壳 挂装及焊接 工艺 ，在施 工过程 中严格 质量控制 ，均达到 了规 范要求 ，并 希望为类似 电站蜗壳挂 装及 焊接 提供参考 。
一
Ｘ
熵 钢
．
图ｌ 蜗壳装焊顺序平 面图 ２ 蜻 壳装 配
２ １蜗 壳挂装前准 备工作 ． ２． ．１主要工具准备 １ 蜗壳装 配需要的主要 工具 有 ：螺旋 千斤顶 、拉 紧器 、水准仪 、线 锤、 盘尺 、局部加热 的烘抢 、挡块楔子板 、割炬 、 砂轮机 、电焊机 、 气 刨具等 。 ２１ ．２辅助性材料准备 ， Ｑ ３ 一 角钢９ × ０ Ｏ Ｏ 。Ｑ ３ 一 钢板一 ０ ０ ０ ×１０ ２５ Ａ ０ ９ ×ｌ共６ ｍ ２ ５ Ａ １ １ ×１０ ５ ｘ０ 件。
箍霸
应 用 方 法 论
１ ７ ７
３ 焊接规范要求。 ） 击５ 焊条：焊接电流为 １０～２０ ９ ５Ａ； ４ 焊条 ：焊接电流 为１ —１ Ａ ４ ０ ８ 。 ０ ４ 施 焊温度低 于０ ） ℃时 ，焊接前采用红外线加 热设备对焊缝区域进 行预热 ，预热温度为７ —１ ｃ 。 ０ ０ ｃ ０ ‘ ５ 在蜗壳上 点焊 ，搭焊拉 筋等的焊接均与正式焊缝相 同，在焊接 ） 过程 中，不得随意在蜗壳上进行引弧和不必要的点焊 ，否则需要进行探 伤检查 。
根据蜗壳装 焊图 ， 挂装分 为以下 三步进行 ：第一步 ，以 “ ”方 向 ｘ 定位划线 ， 从第一节逐节挂装至第８ ；第二步 ，从第 ｌ节逐节挂装至 节 ８ 第 ｌ节 、第９ Ｏ 节补偿节配割去余量后并作坡 口， 打磨后装第９ 节补偿节 ； 第三步 ， 锥管段及直管段的装焊 （ 如图１ 。 ）
座环 （ 已焊接 １断面至尾端节 ）吊 ９ 放机 坑就位 ，找正高程，调整好 水平 ，找正机组ｘ Ｙ — 坐标线 ，根据蜗壳单线 图各节 的角度在座环上 打上
１ 焊接必须由取得相应合格证的正式焊工施焊 。 ） ２ 焊条 在使用 时必须按 照说 明书进行 烘干 。当焊条被 打开包 装 ） 后 ，在进行焊接前需在３０ ４０Ｃ ５ — ０ ￣的烘箱 内烘焙６ ～ ０ ｉ， ０ ９ｍｎ 然后存放在 １０ ５ ＇的保 温筒 中，随焊随取。如果焊条在空气 中暴露 １ ，使用前 ２ ～１０ Ｅ ｈ 需在３０ ４ ０ 的烘箱 内再进行 ｌ 的干燥处理 ， ５ —０￣ Ｃ ｈ 但焊条重复烘干次数不 得超过３ 次。
３３ 焊接过程 ．
３ 蜗壳焊缝进行无损探伤 ， Ｇ ／８６—０３《 ） 按 Ｂ ５４２０ 水轮发 电机组安装 Ｔ 技术规范 》 要求进行检测 。
来自百度文库
① 蜗壳各 节环缝 的焊 接 （ 包括锥 管接缝及锥 管与蜗壳 接缝 ） 蜗壳 每一 条环缝 由４ 名焊工采 用分段 退步对 称焊接 法 同时施 焊 ，每段焊缝 ３ ０ ５０ ｍ，在焊完一边或一层后方可焊接下一边或下一层 （ ０ — ０ｒ ａ 如图３ ， 图４ ，环形焊缝先仰焊 ，焊满后反面气刨清根 （ ） 同时拆去筋板 ） 口 坡 清 根应彻底 ，不得有裂纹 、气孔 、加渣等缺陷。为消除焊接应力 ，每焊接 完一段后均用风铲对焊缝进行锤击。打底层及盖面层不锤击。② 蜗壳 与 座环接缝及锥管与座环接缝的焊接。蜗壳座环焊接是在所有环缝 焊接完 成后 由２ 名电焊工采用分段对称退步焊接施焊 ， 图５ 如 ，质量要求同蜗壳
２２ 蜗壳挂装的技术准备 ．
图２ … ’ Ｔ 形支撑示意图 ２ 蜗壳各节挂装完毕后 ，配装第９ ） 节补偿节到位 。 ３ 装锥管段 、直管段到位 ， ） 焊接完成后再装其余各件。
３ 蠕 兜焊接
３１ 焊接材料准备 ．
焊接材料采用结５７ ０焊条 ， 规格 ４ 、６５ 。
３２ 焊接质量要求 ．
关 ■调 蜗壳 焊接 ；质 量控制 中 圈分 类号 ｒ 文 献 标识 码 Ａ Ｇ 文章 一号 １７— ６１（０ ０ １０７— ２ ６ ３９７一２ １）８— １６０ １
Ｏ 概 述
蜗壳各节的挂装控制点。
２３ 蜗壳挂装 ． ２． ． １蜗壳挂装顺序 ３
电站总装机容 量为１２ Ｗ，装设 ３ ３Ｍ 台单 机容量为４Ｍ ４ Ｗ的立轴 混流 式水轮 发电机组 。多年平均 发电量３６ ９ ０ Ｗ ・ ，年利用小 时数 ． ×１ ｓ ５ Ｋ ｈ ３４ｈ ０９。电站建成后承担重庆市电网的调峰和事故备用任务 。 机组蜗 壳安装精度 和焊接质量要求 高 ，焊接环境 恶劣 ，工期 要求 短，给现场施焊增加了难度和复杂性。本文 主要简述盖下坝 电站机组蜗 壳焊接的施 工工艺及施工过程中的质量控制。
１ 蜗壳尺寸符合Ｇ ８㈣ ） Ｂ５ ０３ ｏ中拼装及安装的允许偏差。 ２ 蜗壳各节环缝 间，间隙一般为０ ２ ｍ ） Ｌ ． ｍ，局部间隙可超￣ ４ ｍ， －５ ｔｍ 但其长度不得超过焊缝长度 的１％，最大错牙不得超过２ ｍ ０ ｍ 。 ２． ． ３蜗壳挂装 ３ １ 每节 蜗壳挂装符合质量要求后 ，按挂装顺序逐节进行挂装 ，各 ） 节蜗壳之间的相接环缝用一 ０ １０ ０ 板在未开坡 口 ｌ × ０ ×１ｏ 侧每间隔４０ ｍ ０ Ｉ 搭 ｎ 焊一件拉筋，蜗壳与座环相接边也按此要求大拉筋 ，壳体每间隔一段在 流道内搭焊 “ ”形支撑 （ Ｔ 如图２ ）。
１机组蜗壳简介
盖 下坝 电站 每台机 组蜗 壳主要 由２ 节 壳体 、２ 锥管 、ｌ ２ 节 节直 管 组成 。总 重 １ ．ｔ ４５ 。从 “ ”往上 游方 向是 ２ ｘ 节锥 管 、ｌ 直管 ，总 长 节 ５０ｍ １Ｏ ｍ。向下游 方向环绕至尾部共２ 节，其 中ｌ断面至尾端 节与座环 ２ ９ 在厂内焊接 ，其余在工地焊接 ，第９ 嘶 面节为调整节 ，该节大头端 至ｌ 放有工地配割余量 １０ ｍ。蜗壳材质为 ：１Ｍ Ｒ，板厚分别为２ｍ ０ｒ ａ ６ｎ ８ ｍ、 ３ｍ ０ ｍ、３ｍ ￣种规格。如图ｌ ２ｍ 。
－６ １ ７
应用方法论
科
…
２ ０
ｌ藉霸 １ １ 年 ５乱 第期
重庆市盖下坝 电站蜗壳挂装焊接工艺简介
韩战乐
（ 中国水 利水 电第五工程局有限公 司 ，四川成都 ６ ０ ６ ） １０ ６
摘 耍 通过介 绍盖下坝 电站机组蜗壳 挂装及焊接 工艺 ，在施 工过程 中严格 质量控制 ，均达到 了规 范要求 ，并 希望为类似 电站蜗壳挂 装及 焊接 提供参考 。
一
Ｘ
熵 钢
．
图ｌ 蜗壳装焊顺序平 面图 ２ 蜻 壳装 配
２ １蜗 壳挂装前准 备工作 ． ２． ．１主要工具准备 １ 蜗壳装 配需要的主要 工具 有 ：螺旋 千斤顶 、拉 紧器 、水准仪 、线 锤、 盘尺 、局部加热 的烘抢 、挡块楔子板 、割炬 、 砂轮机 、电焊机 、 气 刨具等 。 ２１ ．２辅助性材料准备 ， Ｑ ３ 一 角钢９ × ０ Ｏ Ｏ 。Ｑ ３ 一 钢板一 ０ ０ ０ ×１０ ２５ Ａ ０ ９ ×ｌ共６ ｍ ２ ５ Ａ １ １ ×１０ ５ ｘ０ 件。
箍霸
应 用 方 法 论
１ ７ ７
３ 焊接规范要求。 ） 击５ 焊条：焊接电流为 １０～２０ ９ ５Ａ； ４ 焊条 ：焊接电流 为１ —１ Ａ ４ ０ ８ 。 ０ ４ 施 焊温度低 于０ ） ℃时 ，焊接前采用红外线加 热设备对焊缝区域进 行预热 ，预热温度为７ —１ ｃ 。 ０ ０ ｃ ０ ‘ ５ 在蜗壳上 点焊 ，搭焊拉 筋等的焊接均与正式焊缝相 同，在焊接 ） 过程 中，不得随意在蜗壳上进行引弧和不必要的点焊 ，否则需要进行探 伤检查 。
根据蜗壳装 焊图 ， 挂装分 为以下 三步进行 ：第一步 ，以 “ ”方 向 ｘ 定位划线 ， 从第一节逐节挂装至第８ ；第二步 ，从第 ｌ节逐节挂装至 节 ８ 第 ｌ节 、第９ Ｏ 节补偿节配割去余量后并作坡 口， 打磨后装第９ 节补偿节 ； 第三步 ， 锥管段及直管段的装焊 （ 如图１ 。 ）
座环 （ 已焊接 １断面至尾端节 ）吊 ９ 放机 坑就位 ，找正高程，调整好 水平 ，找正机组ｘ Ｙ — 坐标线 ，根据蜗壳单线 图各节 的角度在座环上 打上
１ 焊接必须由取得相应合格证的正式焊工施焊 。 ） ２ 焊条 在使用 时必须按 照说 明书进行 烘干 。当焊条被 打开包 装 ） 后 ，在进行焊接前需在３０ ４０Ｃ ５ — ０ ￣的烘箱 内烘焙６ ～ ０ ｉ， ０ ９ｍｎ 然后存放在 １０ ５ ＇的保 温筒 中，随焊随取。如果焊条在空气 中暴露 １ ，使用前 ２ ～１０ Ｅ ｈ 需在３０ ４ ０ 的烘箱 内再进行 ｌ 的干燥处理 ， ５ —０￣ Ｃ ｈ 但焊条重复烘干次数不 得超过３ 次。
３３ 焊接过程 ．
３ 蜗壳焊缝进行无损探伤 ， Ｇ ／８６—０３《 ） 按 Ｂ ５４２０ 水轮发 电机组安装 Ｔ 技术规范 》 要求进行检测 。
来自百度文库
① 蜗壳各 节环缝 的焊 接 （ 包括锥 管接缝及锥 管与蜗壳 接缝 ） 蜗壳 每一 条环缝 由４ 名焊工采 用分段 退步对 称焊接 法 同时施 焊 ，每段焊缝 ３ ０ ５０ ｍ，在焊完一边或一层后方可焊接下一边或下一层 （ ０ — ０ｒ ａ 如图３ ， 图４ ，环形焊缝先仰焊 ，焊满后反面气刨清根 （ ） 同时拆去筋板 ） 口 坡 清 根应彻底 ，不得有裂纹 、气孔 、加渣等缺陷。为消除焊接应力 ，每焊接 完一段后均用风铲对焊缝进行锤击。打底层及盖面层不锤击。② 蜗壳 与 座环接缝及锥管与座环接缝的焊接。蜗壳座环焊接是在所有环缝 焊接完 成后 由２ 名电焊工采用分段对称退步焊接施焊 ， 图５ 如 ，质量要求同蜗壳
２２ 蜗壳挂装的技术准备 ．
图２ … ’ Ｔ 形支撑示意图 ２ 蜗壳各节挂装完毕后 ，配装第９ ） 节补偿节到位 。 ３ 装锥管段 、直管段到位 ， ） 焊接完成后再装其余各件。
３ 蠕 兜焊接
３１ 焊接材料准备 ．
焊接材料采用结５７ ０焊条 ， 规格 ４ 、６５ 。
３２ 焊接质量要求 ．
关 ■调 蜗壳 焊接 ；质 量控制 中 圈分 类号 ｒ 文 献 标识 码 Ａ Ｇ 文章 一号 １７— ６１（０ ０ １０７— ２ ６ ３９７一２ １）８— １６０ １
Ｏ 概 述
蜗壳各节的挂装控制点。
２３ 蜗壳挂装 ． ２． ． １蜗壳挂装顺序 ３
电站总装机容 量为１２ Ｗ，装设 ３ ３Ｍ 台单 机容量为４Ｍ ４ Ｗ的立轴 混流 式水轮 发电机组 。多年平均 发电量３６ ９ ０ Ｗ ・ ，年利用小 时数 ． ×１ ｓ ５ Ｋ ｈ ３４ｈ ０９。电站建成后承担重庆市电网的调峰和事故备用任务 。 机组蜗 壳安装精度 和焊接质量要求 高 ，焊接环境 恶劣 ，工期 要求 短，给现场施焊增加了难度和复杂性。本文 主要简述盖下坝 电站机组蜗 壳焊接的施 工工艺及施工过程中的质量控制。
１ 蜗壳尺寸符合Ｇ ８㈣ ） Ｂ５ ０３ ｏ中拼装及安装的允许偏差。 ２ 蜗壳各节环缝 间，间隙一般为０ ２ ｍ ） Ｌ ． ｍ，局部间隙可超￣ ４ ｍ， －５ ｔｍ 但其长度不得超过焊缝长度 的１％，最大错牙不得超过２ ｍ ０ ｍ 。 ２． ． ３蜗壳挂装 ３ １ 每节 蜗壳挂装符合质量要求后 ，按挂装顺序逐节进行挂装 ，各 ） 节蜗壳之间的相接环缝用一 ０ １０ ０ 板在未开坡 口 ｌ × ０ ×１ｏ 侧每间隔４０ ｍ ０ Ｉ 搭 ｎ 焊一件拉筋，蜗壳与座环相接边也按此要求大拉筋 ，壳体每间隔一段在 流道内搭焊 “ ”形支撑 （ Ｔ 如图２ ）。