质量管理与可靠性实验指导书讲课稿

质量管理与可靠性实

验指导书

实验一基于直方图的工序能力调查实验

一、实验目的

将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，利用直方图判断产品质量特性的分布规律，判断工序能力。

二、实验设备与仪器

1．TH—1车床

2．千分尺

三、实验计划与安排

计划学时2学时，2人一组

四、实验步骤

1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.035

2．用随机函数产生100个随机数，从200根圆柱销中随机抽取n=100的样本

3．每根圆柱销用千分尺测量两头和中间三个位置的外径尺寸并记录，取三者的平均值作为每根圆柱销的外径测量数据测量

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五、实验报告要求

1．绘制直方图

2．形状分析

3．工序能力分析评价

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实验二基于过程能力指数的工序能力调查实验

一、实验目的

将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，计算过程能力指数，评价工序能力，并估计工序不合格品率。

二、实验设备与仪器

1．TH—1车床

2．千分尺

三、实验计划与安排

计划学时2学时，2人一组

四、实验步骤

1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.035

2．用随机函数产生100个随机数，从200根圆柱销中随机抽取10组样本，每组含量为10

3．每根圆柱销用千分尺测量两头和中间三个位置的外径尺寸并记录，取三者的平均值作为每根圆柱销的外径测量数据测量

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五、实验报告要求

1．计算工序能力指数C P、C PK

2．评价工序能力

3．估计工序不合格品率

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实验三测量系统分析实验

一、实验目的

将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，评价测量系统能力。

二、实验设备与仪器

1．TH—1车床

2．千分尺

三、实验计划与安排

计划学时2学时，3人一组

四、实验步骤

1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.035

2．用随机函数产生15个随机数，从200根圆柱销中随机抽取n=15的样本

3．3人一组，随机地对15个样本进行3轮测量，并记录测量数据

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五、实验报告要求

1．用均值-极差法计算P/T比率和R&R%，评价测量系统能力2．用方差分析法计算P/T比率和R&R%，评价测量系统能力3．绘制测量者和零件间交互作用图，分析该测量系统是否存在测量者和零件间交互作用

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实验四工序质量控制实验

一、实验目的

应用工序能力调查实验所产生的200根圆柱销，模拟生产过程，做控制图，判断工序控制状态。

二、实验设备与仪器

1．200根圆柱销

2．千分尺

三、实验计划与安排

计划学时2学时，2人一组。

四、实验步骤

1．用随机数表确立抽样的始点和抽样间隔

2．用整群随机抽样抽取n=5，k=20共20组样本

3．测量并记录

五、实验报告要求

1．绘制控制图

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2．对工序质量控制状态进行分析评价

实验五抽样检验实验

一、实验目的

应用工序能力调查实验所产生的200根圆柱销和估计的工序不合格品率，模拟生产过程，应用GB2828确立抽样方案，进一步理解方案的宽严程度和转换规则。

二、实验设备与仪器

1．200根圆柱销

2．千分尺

三、实验计划与安排

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计划学时2学时，2人一组

四、实验步骤

1．按n=200, Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值，确立一次正常、一次加严、一次放宽抽样方案

2．按n=200,Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值，确立二次正常、二次加严、二次放宽抽样方案

3．抽样

4．测量

5．对交检批进行判断

五、实验报告要求

1．做一次正常、加严、放宽检验的OC曲线

2．比较方案宽严程度

3．比较三种抽样方式的特点

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