八大浪费管理培训教材精编PPT

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浪费识别方法
看能否增值的3个“镜”——找浪费：
－望远镜：整个流程 －放大镜：整个工厂 －显微镜：每个细节
如何识别浪费？ ◇除了使产品增值所需要的材料、设备 和人力资源之绝对最小量以外的一切 东西，都是浪费。 ◇ 任何非必要的东西，也是浪费。
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伴随经营环境变化的增加利润的3种方法
价 COST
格
销售量
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提高销售价格
需求 > 供给
销售价格
利润 成本
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销售价格 UP
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成本节减的效果
通过彻底消除浪费来实现利润最大化
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那 些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
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对附加价值的认识
在制造工序的作业内容中除“加工”之外，其余的全是浪费。
加工：变形 / 变质 / 分离 / 结合 检查：与标准的比较 搬运：位置的变化 停滞：不发生其他现象，只经过时间
为什么要讨论浪费
提高成本意识 为了适应市场的变化和竞争，必须强化企业自身的
运行机制，提高成本意识，加强内部控制，消除生产线 中的所有浪费现象。
反对浪费的观念
生产经营中经常存在着人力、物力、财力等各方面
使用不当，或大手大脚没有节制，或由于管理不善而造
成丢失、损坏等严重的浪费现象，这是与成本意识相对
立的，应该彻底加以纠正。
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八大浪费
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八大浪费
1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费 8.管理的浪费
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库存
库存
➢占用生产场地，物流阻塞
➢库存、在制品增加
➢产品积压造成不良发生
➢资金占用、周转率降低
➢影响计划的灵活性及生产系统快速应对 的能力
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Ⅹ 销售价格 = 成本 + 利润 ○ 利润 = 销售价格 – 成本
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以成本主义提高售 价是无法生存的 降低成本增加利润 思考才是根本
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成本节减思想：降低成本
需求 < 供给
通过降低成本来降低销售价格
制
移动
40%
造
所谓的附加值指的是通过加工或组装提 高产品的价值，其余的都是非附加值，就 浪费。
活
附加价值动作
15%
TOYOTA汽车公司
动
非效率的 ‘工作’ 40%
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定义 95%以上是浪费
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、
存放托盘生增产加这等么多的2次性浪费，因此它是8大浪费问题最严重的浪费。
装配用不完,只 好存到仓库了
！
这种浪费是其他 浪费产生的根源
！
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1.制造过多/过早的浪费
1.制造过多/过早的浪费
主要表现弊端
对活动与劳动的思考
- 乍一看好象在干活儿，但“活儿”和单纯的“ 动”是不一样的。 - 对于制造现场有益的是创造附加值的真正 的“活儿”。
浪费 = 移动 + 非效率性 ‘工作’
即使是认为必须的行为、移动， 如果不能给产品产生附加价值， 那它也是浪费.
動和働
○ 单纯的“活动”。
○ 这才是真正的“劳动”(働)。
无对策） 动作标准化、作业流程标准化、操作流程
标准化、包装运输标准化等
现场5S
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
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A 何谓浪费
B 浪费的种类
C “八大浪费“详细介绍
D 消除浪费的做法 E 浪费改善案例
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内容 介绍
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1.浪费定义
凡是不产生附加价值、不 会赚钱（不产生效益）的 一切活动（动作、作业方 法、生产方式、管理方式 等）都叫浪费。
用不同的评判标准去判断 一个动作、行为、方法或 计划时，所得到的浪费程 度都会不同。
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1.制造过多/过早的浪费
3.八大浪费详细介绍
1.制造过多/过早的浪费
无法保证可卖出的产品，做了太多/太早
是指脱离了准时化生产的原则，比实际需要的时候提前生产或生产数
量超过了生产计划必要的量而产生的库存。
由于这种过量生产的浪费掩盖了等待、动作、加工、搬运等的浪费，同时又引起搬运工具
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八大浪费管理培训
顾问师：区列辉 2015年01月28日
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➢请把手机设置为振动或关闭状态； ➢请用积极心态参与培训 ； ➢思路不要偏离主题 ；
➢不同的意见也要多
听；
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销售价格
利润 成本
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竞争力提升 品质提升 制造成本降低 企业形象提升
改善
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
消除浪费 标准化
八大浪费、三无工程（无责任、无关心、
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2.浪费的种类
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
7.不良的浪费
8.管理的浪费
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