回转式空气预热器常见问题与解决
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。
煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。
尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。
2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。
空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。
3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。
4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。
二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。
选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。
同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。
2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。
通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。
3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。
在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。
5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。
锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施
锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施摘要：空预器是锅炉的主要部件之一，其功能是将煤粉通过管道输送至炉膛中，使煤粉在一定的压力下，与空气进行充分的换热，以提高燃烧效率，减少烟气中的含尘气体，避免烟气的形成而对环境造成污染。
空预器的结构特点为:由筒体、壳体、引风管及送出排气管等部分组成，其中筒体和壳体的作用是支撑和调整送出气流，并使其在炉膛内自由下落。
关键词：锅炉回转式；空预器；漏风率；原因及措施引言回转式空预热器的工作原理为:利用回转套筒旋转产生的离心力，将物料与水分离，实现对工件的甩入。
由于水箱的存在，及回转叶片的安装位置的影响以及受力情况的限制等，导致转子的轴向位移较大，轴向偏移量较多，致使漏风现象较为严重。
因此本文针对这一问题，提出解决问题的有效措施。
一、锅炉回转式空预器漏风率高的危害当空预器的出口温度高于额定值时，空预器的漏风会引起严重的后果;当空冷换热器的进口温低于额定值时，会使换热元件的热损失增加，从而导致整个机组的耗电量上升。
(1)影响正常的蒸汽循环和管道内的热量交换，降低了传热效率，使传质系数下降，进而造成了汽泡现象的发生; (2)由于空冷式空气冷却后的低温烟气是由水垢组成的混合物而形成的物质层，在烟气与水垢的混合下，容易产生积碳，对汽泡的破坏作用大大增强，甚至可能会烧坏。
(3)因为空冷式空气冷却后的温差较大，所以在进行对流换热的过程中，很有可能出现“死区”，使得锅炉的安全性能受到威胁。
综上所述，为了防止上述的情况发生，必须采取相应的措施来控制和解决锅炉的漏风问题。
二、锅炉回转式空预器漏风率高原因分析由于空预器的结构设计不合理，导致空预器的漏风现象。
主要原因是:一是空冷循环的管道和管壁的温度差较大，在热应力作用下，管壁的变形与泄漏;二是管子的材质问题，如钢材的腐蚀、焊接的质量差等;三是空冷循环的冷却水的流动阻力大，造成了漏风。
在对回转式空气预热器的研究中，发现其内部的流场分布不均匀，流体流经的通道也不一样，流场的大小和形状也会影响到压力的变化情况，从而使其出现不同的失压状况。
锅炉回转式空气预热器漏风原因及改进措施分析
锅炉回转式空气预热器漏风原因及改进措施分析回转式空气预热器作为锅炉机组中重要的组成部分，在大型电站锅炉中得到了广泛的应用。
通过空气预热器，可以有效地提高锅炉燃烧的效率，确保锅炉运行的稳定性。
漏风是回转式空气预热器普遍存在的问题，不仅影响到锅炉运行的稳定性，同时还对电厂的经济效益造成一定的损失，所以急需解决回转式空气预热器的漏风问题。
文章对于锅炉回转式空气预热器漏风的原因进行了分析，然后提出了改进的措施，对于提高回转式空气预热器运行的稳定性具有重要的意义。
标签：锅炉；回转式空气预热器；漏风；原因；改进措施回转式空气预热器是确保锅炉运行热效率的重要组成部分，相对于管式预热器而言，回转式预热器在结构上更加紧凑，材料用量少，并且容易布置，这些都是回转式空气预热器的优点，然而漏风却是影响回转式空气预热器的致命缺点。
纵观回转式空预器的发展历史就是对密封技术的改进，所以防止漏风是现阶段急需解决的重要问题。
由于回转式空预器自身结构的问题，在运行的过程中，会因为空气侧和烟气侧的压差以及结构的间隙而导致直接漏风，在转子运行的过程中，还会携带部分空气进入而产生携带漏风。
漏风现象严重的影响到锅炉运行的热效率以及电厂的经济效益，所以要对漏风的原因进行深入的分析，进而制定改进的措施，降低漏风现象的发生，从而提高锅炉运行的稳定性和电厂的经济效益。
1 空气预热器的作用1.1 改善并强化燃烧空气经过預热器后形成热空气，这部分热空气进入到锅炉内部，可以有效的提高煤粉的燃烧效率，对燃烧的稳定性具有非常好的效果，并且能够有效的降低不完全燃烧产生的热损失，有利于更好的提高锅炉热效率，进一步改善锅炉的燃烧条件。
1.2 强化传热热空气进入锅炉内有效的改善和强化炉内的燃烧工况，使进入炉内的热风温度得以提高，有效的确保了炉内平均温度的提升，对炉内辐射传热起到了强化作用，对提高锅炉运行的经济性具有非常重要的作用。
1.3 提高锅炉热效率空气预热器可以确保锅炉内燃烧的稳定性，强化辐射热交换，减小炉内损失，降低排烟温度，从而降低锅炉内不完全燃烧产生的损失和排烟损失，确保了锅炉热效率的提升。
锅炉回转式空气预热器漏风率过高的原因与解决措施
锅炉回转式空气预热器漏风率过高的原因与解决措施文章首先分析了回转式空气预热器的工作原理，在此基础上总结造成漏风故障的原因，分别从热态变形、结构设计与低温腐蚀三方面来进行。
其次重点介绍漏风率过高的解决方法，将检修期间需要注意的技术要点做出整理，为预热器运行提供有利环境。
标签：锅炉；回转式空气预热器；漏风率1 回转式空气预热器的工作原理该种预热器在工作期间，空气与烟气会交替流过受热面，在与烟气接触过程中，加热转子内部的蓄热元件，转子转到空气侧后，将蓄热元件所带热量释放给流经转子的空气，达到预热空气的目的。
交替环节是重复进行的，温度也在逐渐地积累，直到达到使用需求的标准。
根据使用需求选择合理的旋转方向，受热面转动是最常见的形式，工作期间如果检测得到的温度低于设计温度，则要考虑是否在转速上出现问题。
对气体的循环利用是回转式设备与传统设备的主要差别，实现了废气重复利用，运行更轻巧便捷，不会受到场地因素的影响，对气体的加热效果明显。
2 回转式空气预热器漏风的原因分析2.1 热态变形的原因漏风偏大对预热器功能实现带来了很大的干扰影响，发生该问题后要重点探讨引发原因。
在高温状态下，预热器零件的特征会发生变化，如果温度持续增高，还会对材料的韧性造成影响，出现裂缝，或者在衔接处断裂，空气与烟气循环过程中从损坏问题泄漏。
旋转过程中与受热面之间形成了距离差，运行环境温度较高，设备产生了高温形变，运行期间的稳定性也因此而降低，最终造成气体泄漏。
2.2 密封片结构设计方面的原因在对密封片进行设计时，如果没有对折制角度进行优化，设备运行并不是处于最优化的形式，甚至还带有安全隐患。
预热器投入到使用后，转子旋转会受到摩擦，超出材料的承受能力后密封片便会出现损坏。
这种现象在预热器使用期间频繁发生，均由设计理念不足造成的，如果设计方案不够科学，设备运行期间的维护与调试也不能彻底解决问题。
扇形板表面受磨损影响会出现明显的划痕，并且存在不同程度的凹陷，另外如果旋转期间与其他零件接触不严，每次运行到达缝隙位置空气都会泄漏。
回转式空预器存在问题及改进措施
回转式空预器存在问题及改进措施作者：吴国金来源：《卷宗》2017年第11期摘要：本文分析了回转式空预器存在的问题及改进措施，包括空预器堵灰、空预器漏风等问题及改进措施。
关键词：空预器；堵灰；漏风空气预热器是锅炉辅助设备中一个非常重要的设备。
它能够利用锅炉烟气的余热，进而提高锅炉效率，所以空气预热器的效能对锅炉效率起着决定性的影响。
在火电厂中，在锅炉后烟道下边后都装有空预器。
装设空预器用来降低排烟温度，加热二次风和一次风，从而提高进入炉膛的氧气温度，使锅炉效率提高。
空预器是火电厂中非常重要的辅助设备。
然而，要想提高空气预热器的效能必须从其主要存在的问题着手，找到这些主要问题的解决方案。
本文将重点解决这一问题。
目前北方某发电公司空预器主要有以下问题：1 空预器堵灰1.1 空预器堵灰的原因回转式空预器的换热元件是波纹板。
由于波纹板很薄，板间缝隙很小，在烟气流通过程中很容易造成积灰，进而造成通道堵塞。
由于大中型电站锅炉设计排烟温度一般在120℃左右，使得空气预热器冷端受热面壁温容易低于凝结点，使换热面发生结垢现象，影响受热面传热，如果金属壁温进一步降低，这样会产生低温腐蚀，影响空气预热器的安全运行。
将锅炉进行脱硝改造完成后，将会有氨气漏出，将会与烟气形成硫酸盐，它具有很强的吸附力和板结性，很容易粘附在换热元件上，导致积灰的形成，造成空预器堵塞，这样会造成频繁的空预器吹灰，使能源过度浪费，也会对换热元件产生磨损，这是需要注意和控制的。
空气预热器堵灰的影响主要有：阻碍烟气的流通，使风压变大、烟气出口负压增加，使漏风量增加，想维持炉膛负压，引风机就要增加出力，加大了损耗。
这样使预热空气达不到预定的温度，排出的烟气温度过高，从而降低了锅炉的运行效率。
另外，空气预热器堵灰会造成烟气阻力增大，从而造成引风机过载。
1.2 针对堵灰的改进措施由于低温腐蚀会加重堵灰，两者是相互作用的，所以可以将减轻低温腐蚀的措施应用于减轻堵灰的产生。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施【摘要】回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，然而堵灰问题却一直困扰着生产运行。
本文通过分析灰尘积累、烟气温度不稳定和烟气湿度过高等原因，揭示了堵灰的成因。
为此，提出了定期清洗空气预热器和优化燃烧参数等预防措施。
这些措施能够有效地减少堵灰情况的发生，保障设备正常运行。
强调了预防堵灰的重要性，并指出了应该加强解决的方向。
通过本文的阐述，读者可以更深入地了解回转式空气预热器堵灰问题的原因及解决方法，为生产运行提供指导和参考。
【关键词】回转式空气预热器、堵灰、原因分析、烟气温度、烟气湿度、预防措施、定期清洗、优化燃烧参数、重要性、解决方向。
1. 引言1.1 回转式空气预热器堵灰的重要性回转式空气预热器在工业生产中扮演着至关重要的角色，其功能是通过将烟气和空气进行热交换，从而提高燃烧效率并降低能源消耗。
随着使用时间的增长，空气预热器内部会不可避免地积累大量灰尘，导致堵灰现象的发生。
堵灰会直接影响空气预热器的工作效率和稳定性，造成热交换效果下降，甚至引发火灾等严重后果。
及时清理和预防空气预热器堵灰至关重要。
除了直接影响生产效率外，堵灰还会导致设备频繁停机维护，增加了生产成本和维护费用。
长期以往，堵灰还会加速空气预热器的老化和损坏，缩短设备的使用寿命。
有效预防和处理堵灰问题是保证空气预热器长期稳定工作的关键。
回转式空气预热器堵灰的重要性不言而喻，只有认真重视并采取有效措施进行预防和处理，才能确保设备的安全运行和效率工作。
1.2 问题的提出回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，通过预热烟气可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
随着使用时间的延长，预热器内部会因为灰尘的积累而堵塞，导致预热效果下降，甚至影响整个生产系统的正常运行。
问题的提出就在于如何有效地预防和解决回转式空气预热器堵灰的现象。
灰尘的积累是造成堵灰的主要原因之一，当灰尘堆积在预热器内壁和叶片上时，会阻碍烟气通道，导致空气预热效果不佳。
回转式空气预热器发生二次燃烧的预防与处理
回转式空气预热器发生二次燃烧的预防与处理回转式空气预热器是一种常见的热处理设备，主要负责将冷空气预热，在炉子内进行二次燃烧，提高燃烧效率，节约能源。
然而，在使用过程中，回转式空气预热器也会发生二次燃烧的问题。
本文将从预防和处理两个方面探讨回转式空气预热器发生二次燃烧的方法。
一、预防回转式空气预热器发生二次燃烧的措施1.严格掌控燃料比例：在回转式空气预热器中，燃料的比例是非常关键的。
如果燃料比例过高，就容易导致二次燃烧发生。
因此，我们需要确保燃料的比例不过高，以免二次燃烧的发生。
2.加强设备维护：回转式空气预热器本身也需要定期维护，以确保其正常运行。
设备堵塞、漏气等问题都有可能导致二次燃烧的发生。
因此，我们需要加强设备维护，定期检查设备的运行情况，及时解决问题。
3.完善控制系统：回转式空气预热器的控制系统对于整个设备的运行非常重要。
如果控制系统失灵，就会导致燃烧的比例失衡，增加二次燃烧的可能性。
因此，我们需要完善控制系统，确保其稳定可靠，有效避免二次燃烧的发生。
二、处理回转式空气预热器发生二次燃烧的方法1.及时排净余气：在回转式空气预热器中，余气是非常容易发生二次燃烧的。
因此，在使用过程中，我们需要及时排净余气，以免发生二次燃烧的事故。
2.调整燃气压力：燃气压力过大也可能导致二次燃烧的发生。
因此，在发生二次燃烧的情况下，我们需要对燃气压力进行适当调整，以降低燃烧的比例，避免二次燃烧的发生。
3.清理设备中的积碳：在长期使用过程中，回转式空气预热器内部可能会积累大量的碳，这也是二次燃烧的一个重要原因。
因此，在发生二次燃烧的情况下，我们需要及时清理设备中的积碳，以恢复设备的正常运行。
回转式空气预热器发生二次燃烧是一件非常危险的事情，我们需要通过加强设备维护、控制燃料比例、完善控制系统等手段来预防其发生，一旦发生也需要及时排净余气、调整燃气压力、清理设备中的积碳等措施加以处理，以保证设备的安全运行。
空气预热器常见故障原因和解决方法
空气预热器常见故障原因和解决方法摘要：本文分析了空气预热器在运行中易出现的漏风、低温腐蚀、积灰、二次燃烧和风烟系统阻力增大风机喘振等现象。
如果在设计和运行上对这些问题处理不当，将对锅炉安全性和经济性构成严重威胁。
所以我们要认真分析回转式空预器可能存在的故障以及解决办法。
关键词：空气预热器;常见故障;检修工艺空气预热器布置在锅炉后烟井末级省煤器后面，做为提高锅炉热效率的重要手段，被广泛的应用在实际生产中。
它的主要作用:1:强化燃烧，增强燃烧稳定性及提高燃烧效率;2:强化传热，改善燃烧，提高炉膛内烟气平均温度;3:提高锅炉效率，减少了化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。
在正常运行过程中，由于受到内部或外部高流速物质的磨损、腐蚀，如烟气灰粒、硫化物对传热元件的侵蚀损伤会造成空预器堵塞，出现热风温度降低、排烟温度下降、引送风机电流增大的现象，给锅炉的安全、经济、稳定运行带来非常不利的影响，为此必须对空预器定期进行检修和更换。
一、空预器在运行过程中发生的故障及原因分析1.1空预器漏风率大回转式空气预热器主要由两部分组成即转子和外壳，其中换热需要的蓄热元件布置在转子上。
旋转的转子和静止的外壳在旋转的过程中势必有间隙存在，这种间隙构成了漏风的通道。
空气预热器处于风烟系统的位置有负压侧的烟气和正压侧的空气，风烟之间的压差，形成了漏风的动力。
漏风的形式有直接漏风和携带漏风;两侧压差存在通过间隙漏风的形式称为直接漏风;转子上大量的蓄热元件构成很大的容积，这样转子转动时，势必会携带一部分空气进入烟气侧这种漏风称维携带漏风。
经对空预器进行漏风试验，空预器漏风是由携带漏风和直接漏风两部分组成，原因主要有:(1)安装原因造成的外漏。
由于安装质量等原因，造成空预器一次风侧人孔门、旁路密封人孔门、中心筒密封未加装密封填料漏风，非金属膨胀节法兰紧固不牢固漏风，挡板门轴头漏风，以及其他焊口漏焊、开焊漏风。
(2)设计漏风。
由于施工安装质量原因，投产初期空预器运行时电流摆动大，由于转子密封片与扇形板间距小，经常造成空预器转子犯卡，因此解除自动调节装置，采用手动调节扇形板，造成空预器密封间隙增大，漏风增加。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是工业生产中常用的设备之一，它能够有效地将燃烧烟气中的余热传递给新鲜空气，提高燃烧效率和节能降耗。
但是在使用过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的问题，影响设备正常运行。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以确保设备的正常运行。
1. 烟气中的灰尘在工业生产中，燃烧烟气中往往含有大量的灰尘颗粒物，这些颗粒物会随着烟气进入回转式空气预热器中，并在内部壁面沉积，形成厚厚的灰尘层。
长时间的积累会导致预热管道被堵塞，影响热量传递效果。
2. 烟气腐蚀烟气中除了含有灰尘颗粒物外，还含有一定的硫化物和氯化物等有害物质，这些有害物质在高温的作用下会引发金属的腐蚀，形成一层锈蚀物，进而加剧灰尘的沉积和堆积。
3. 空气流速不稳回转式空气预热器内部的空气流速不稳会导致灰尘颗粒物无法在规定区域内沉积，而是随着气流的变化而随意沉积和堆积，增加了设备的堵灰风险。
4. 设备结构设计缺陷有些回转式空气预热器的设备结构设计存在一定的缺陷，例如预热管道交界处设计不合理、转轴配重不均匀等，这些设计缺陷会导致设备在运行过程中容易产生灰尘沉积从而导致堵灰。
1. 加强清洁维护定期对回转式空气预热器内部进行清洁维护，清除灰尘颗粒物的积累，保持设备的通畅。
定期对金属部件进行除锈处理，延长设备使用寿命。
2. 控制烟气成分加强对燃烧烟气成分的监测，对含硫和含氯成分的烟气进行预处理，减少有害物质对设备的腐蚀程度，降低灰尘颗粒物的沉积率。
3. 设备结构优化对回转式空气预热器的结构进行优化设计，合理布局预热管道、加大管道横截面积、改善气流分布等，提高空气流速的均匀性，降低灰尘颗粒物的沉积几率。
4. 增加设备维护监测安装温度、压力、流速等监测装置，对设备运行过程中的参数进行实时监测，及时发现设备异常情况，采取针对性措施，预防设备堵灰问题的发生。
5. 提高设备操作技术加强操作人员的培训，提高设备的操作技术水平，合理调节设备的运行参数，减少不必要的灰尘颗粒物的沉积。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种重要的热力设备，常用于工业炉窑、锅炉、干燥等设备中，以回收排放烟气中的热能，提高设备的能效和节约能源。
但是，由于预热器在长期运行过程中，易发生堵灰现象，导致设备能力下降、热效率降低、运行费用增加，严重时甚至影响生产安全。
因此，及时掌握回转式空气预热器堵灰原因及预防措施对于保障设备的稳定运行和提高生产效益非常重要。
1、硫酸钠鳞孔的脱落堆积硫酸钠鳞孔的脱落堆积是回转式空气预热器堵灰的主要原因之一。
工业生产中，若燃烧燃料含有硫，会产生SO2，SO3等气体。
在烟气冷却过程中，这些气体与空气中的水蒸气结合，形成硫酸钠鳞孔。
这些鳞孔会脱落，分散在烟气中，并进入预热器内部，沉积在热交换管或叶片表面上，形成堆积。
随着时间的推移，这些堆积越来越厚，热交换管的热传导能力逐渐降低，从而导致预热器内压力增加，烟气温度急剧上升，使设备温度超限，甚至引起管道爆炸，影响设备的安全运行。
2、燃料燃烧不完全产生颗粒物燃料燃烧不完全也是回转式空气预热器堵灰的一个原因。
当燃料不完全燃烧时，会产生一些颗粒物。
这些颗粒物会随着烟气进入预热器内部，并在热交换管或叶片表面上沉积形成堆积。
颗粒物随着时间的推移逐渐增多，造成预热器内的阻力增大，热交换效率下降，影响热能的回收。
3、进口空气含尘较多如果进风口处没有设置过滤装置或者过滤装置不够精细，进入预热器内的空气中会含有大量的尘土、杂质等颗粒物，这些颗粒物会在热交换器内部沉积形成堵塞，影响预热器的热交换效率并降低工作效率，导致热能的浪费。
硫酸钠鳞孔的脱落堆积是回转式空气预热器堵灰的最主要原因之一，要想预防它，首先必须尽可能地减少烟气中的SO2或SO3生成。
采用一些多级燃烧技术，通过增加燃烧室，使SO2和SO3完全氧化，减少硫酸钠的含量，以此来减轻回转式空气预热器的负担。
对于硫含量较高的燃料，可以添加脱硫剂进行处理，降低烟气中SO2的含量。
回转式空气预热器常见问题与解决
回转式空气预热器常见问题与解决【摘要】空预器是庞大的换热设备，高必须严格避免高温变形、堵灰、爆燃等险情，减小漏风率，提高其安全性、经济性。
【关键词】受热变形；二次燃烧；堵灰辽宁华电铁岭发电公司每台锅炉安装2台受热面回转式空气预热器（以下称空预器），内部转子直径13552mm，高度2.81m。
每台空预器配1台主电机和1台辅助电机，另外还有一台气动马达，吹灰系统配有燃气吹灰、蒸汽吹灰、水冲洗、灭火装置等辅助设施。
本文对空预器运行中常见的问题进行分析，并提出了相应的处理措施。
1 连锁保护与可靠电源1.1 设置合理的联锁保护主电机跳闸时，备用的辅助电机联锁启动，这样可以弥补主电机跳闸后人员发现不及时或抢合时间长的不足。
1台空预器主电机跳闸时，如果备用辅助电机不联锁启动，联锁关闭烟气侧进口档板，不让烟气侧的烟气继续加热传热板，以免导致传热板变形加剧，同时联锁开启甲乙送风机出口联络门，运行人员此时必须就地进行人工盘动空预器。
2台空预器主电机均跳闸，备用辅助电机均不自投时，应停炉停机。
单侧送风机跳闸时，为了防止运行一侧送风机出口的回转式空预器没有冷风进行冷却，应联锁开启2台送风机出口联络管道上的联络门。
因为2台引风机进口有平衡风道，故单侧引风机跳闸时，不会影响空预器的运行，但由于2台空预器进口阻力不同，此时空预器出口会产生烟温差，运行人员需利用空预器的进口烟气档板进行调节。
1.2 采用可靠的电源设计受热面回转式空预器设有1台主电机，1台备用辅电机，当主电机跳闸时，辅助电机应可靠联锁启动，所以主辅电机的动力电源应设置在不同母线上，而且应有可靠的备用电源。
另外，为了保证设备可靠，运行人员应定期进行动力电源备用自投试验，且应定期试开辅助电机。
2 防止空预器电流波动大在锅炉投产及运行中多次发生空预器电流大幅度波动的现象，这主要是由于空预器动静部发生轻摩擦所致，对此，可采取以下处理措施：开炉前必须及早投入空预器运行，这样一方面可以提前发现空预器是否存在问题，另一方面可以防止在起停炉过程中烟温过高，引起空预器变形。
回转式空气预热器堵塞原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵塞原因分析及预防措施摘要：本文分析了火力发电厂烟气脱硝处理中，回转式空预器堵塞的原因，并阐述了空气预热器堵塞的判定条件以及可能产生的危害，从而引出了综合治理的对策有效的预防空气预热器被堵塞。
关键词：火电厂；回转式空气预热器；堵塞原因；预防措施空气预热器是大型电站锅炉的主要部件之一，它的主要功能是利用锅炉燃烧排放的尾部烟气来预热即将进入锅炉燃烧的空气和制粉系统所需的空气。
目前较为普遍的空气预热器主要有管式和回转式空气预热器两种。
因回转式空气预热器具有结构紧凑、便于布置、金属耗量少、磨损影响较小等优点，越来越被大容量锅炉机组采用。
1 回转式空气预热器的工作原理及分类1.1回转式空气预热器的工作原理电站锅炉煤粉与助燃风燃烧后产生的高温烟气由炉膛、过热器、再热器、省煤器等换热器后至空气预热器。
空气预热器是利用烟气的热量来预热空气。
空气预热后，在送进炉膛去参加燃烧，可以使燃烧更稳定。
回转式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。
加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓内。
转子以一定转速旋转，其左右两部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分为一次风通道及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低。
当蓄热元件旋转到烟气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。
1.2回转式空气预热器的分类按运动方式分，回转式空气预热器分为受热面转动和风罩转动两种形式。
在受热面回转式空气预热器中，受热面装于可转动的圆筒形转子中，转子被分隔成若干个扇形仓格，每个扇行仓格内装满了由金属薄板(波形板)做成的传热元件。
圆形外壳的顶部和底部上下对应的被分隔为烟气流通区、空气流通区和密封区三部分。
烟气流通区与烟道相连，空气流通区与风道相连。
装有受热面的转子由电机通过传动装置带动以2一4r/min的转速旋转。
因此受热面不断地交替通过烟气流通区和空气流通区。
分析回转式空气预热器运行中存在的问题及预防措施
分析回转式空气预热器运行中存在的问题及预防措施摘要：空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器，其作用是降低锅炉等设备的排烟温度，提高热效率。
空气预热器的运行决定机组的安全和稳定，同时也关乎机组的经济性。
本文主要针对回转式空气预热器在运行中主要存在的一些问题进行剖析，提出了一些解决措施。
关键词：空气预热器；堵灰；锅炉效率；排烟温度；措施一、简介京能（锡林郭勒）发电有限公司一期工程2×660MW火力发电机组采用超超临界、平衡通风锅炉，空气预热器双列布置，每台炉配两台豪顿华有限公司的三分仓回转式空气预热器，空气预热器除配有主电机和备用电机外，还配有盘车装置，满足空气预热器启动和低速转动的需要。
每台空气预热器均设有消防装置、火灾、停转报警装置和清洗装置等。
空气预热器采用先进的漏风控制技术，空气预热器漏风率第一年内不大于4.0%，运行一年后一个大修期内不大于5.0%。
为防止空预器冷端堵灰，在空预器冷端和热端均安装一个伸缩式吹灰器。
二、空气预热器运行中主要存在的问题1.空气预热器堵灰问题空气预热器堵灰会导致一二次风压剧烈摆动，呈现周期性变化，会导致锅炉负压和燃烧不稳，降低机组出力或被迫停炉，严重影响锅炉燃烧的稳定性。
引起空气预热器堵灰的原因比较多，一般主要包括以下几种：1）蓄热元件积灰，因空气预热器换热元件波形板间通道较窄，松散度较高流速较低的烟气流经蓄热元件时产生积灰；2）锅炉启停机低负荷稳燃阶段，投入油枪时，因入炉又不能够充分燃烧使一部分未燃尽的物质积附在换热元件上，在表面形成一层油性粘附层，烟气流经表面时产生积灰；3）就是常见的空预器发生低温腐蚀而积灰，在脱硝系统运行过程中，逃逸的NH3与烟气中的SO3和水形成大量硫酸氢，液态的硫酸氢铵捕捉飞灰的能力极强，极易造成冷端层元件腐蚀和堵灰。
2.空气预热器低温腐蚀问题空气预热器低温腐蚀不仅会损坏设备，降低设备使用寿命，而且会导致空气预热器严重堵灰，对机组安全性造成威胁。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是工业炉窑中常用的热交换设备之一，其作用是将排出的废气中的热量回收再利用，从而达到节约能源的目的。
然而，在使用过程中，很容易出现回转式空气预热器堵灰的问题，这不仅会降低设备的效率，还会影响设备的寿命，甚至造成严重的安全事故。
因此，本文针对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 筒体内部结构复杂，容易滞留灰尘回转式空气预热器的筒体内部结构比较复杂，而且有很多细小的角落和缝隙，易于滞留灰尘。
特别是在高温烟气中，会使灰尘黏附在筒体内壁上，随着时间的推移，灰尘会越来越多，最终导致筒体内部变窄，阻力增大，从而造成堵塞。
2. 烟气温度过高，易于形成结焦回转式空气预热器的工作温度较高，一般在500℃左右，而且长时间受到高温烟气的冲击，容易出现结焦现象。
这是因为在高温烟气中，灰尘和飞灰等物质会发生热解和氧化反应，生成的氧化物会黏附在内壁上，形成硬化的物质，从而增加阻力，导致堵塞。
3. 烟气中含有大量悬浮颗粒物烟气中含有大量的悬浮颗粒物，这些颗粒物会经过回转式空气预热器，黏附在内壁上，从而形成堵塞。
特别是在煤热工业领域，由于煤的含灰量较高，容易出现颗粒物沉积在筒体内壁上的情况。
1. 筒体内部结构设计简单为了避免筒体内部结构过于复杂，容易滞留灰尘的情况，应该在设计时尽量简化结构，将内部空间的复杂性降至最低。
此外，还可以对筒体内壁进行加工处理，使其表面更加光滑，减少灰尘附着的机会。
2. 减少烟气温度为避免高温烟气对回转式空气预热器造成的损坏，应该尽量控制烟气温度。
可以使用多级烟气净化系统，将烟气温度降至适宜的范围。
同时，还可以采用给水冷却等措施，降低烟气温度。
3. 对烟气进行除尘处理为减少烟气中含有的悬浮颗粒物，应该对烟气进行除尘处理。
一般可以采用静电除尘器、布袋除尘器等多种除尘设备，将烟气中的颗粒物过滤掉。
4. 定期清理维护定期清理、维护回转式空气预热器也是防止堵塞的有效措施。
回转式空气预热器的常见问题及整改措施
回转式空气预热器的常见问题及整改措施摘要：针对火力发电厂回转式空气预热器存在的漏风率大、受热面低温腐蚀、堵灰以及磨损严重的问题，从设计和实际应用出发，分析其产生原因，并在理论分析的基础上提出了采用双密封、安装扇形板的调节机构、采用中心传动、提高金属壁温及选用耐腐蚀材料等措施，经实际应用后，取得了显著的经济效益。
关键词：回转式空气预热器；漏风率；低温腐蚀；双密封；热风带灰；中心传动引言：空气预热器是发电厂锅炉系统不可缺少的尾部换热设备，其作用是强化燃烧和传热，提高锅炉运行经济性。
一方面降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失q2，提高锅炉效率；另一方面是加热燃烧用的空气，有利于煤粉的干燥和燃烧，减少化学不完全燃烧热损失q3和机械不完全燃烧热损失q4。
回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、钢耗少、便于布置等优点，回转式空气预热器分为受热面回转（容克式）和风罩回转（诺特谬勒式）两种型式。
本文根据我公司设备现状，主要论述受热面回转式（容克式）空气预热器常见问题及处理措施。
1 常见问题（a）漏风率大空气预热器同时处于风烟系统的最上游和最下游，空气侧压力高，烟气侧压力低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，这就形成了漏风。
漏风率高时会影响锅炉燃烧和出力，增加送风机和引风机电耗，降低电厂经济效益。
而回转式空气预热器的致命缺点就是漏风率大，而且随着运行时间的延长，漏风率越来越大。
我公司1、2号炉所用的回转式空气预热器均为Y100L1—4型，也存在漏风问题。
我公司回转式空气预热器1997年投产，如今漏风量明显增大。
从送、引风机的电耗上反映最为直观。
（b）低温腐蚀和堵灰回转式空气预热器的受热面是由厚度为0.5mm和1.2 mm的薄板轧制成波纹板之后，叠压紧组装而成，当量直径小，流通渠道狭窄，很容易造成积灰和堵塞。
堵灰问题在各电厂普遍存在。
排烟温度一般设计低于160度，因而空气预热器冷端受热面壁温较低，容易结露和腐蚀，使受热面玷污和积灰，影响受热面传热，使金属壁温降低，从而又加剧了低温腐蚀。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常用于锅炉、炉窑和工业炉等热工设备中的热交换器。
其作用是利用回转轮转动的空气预热器尽可能多地回收烟气中的余热，提高设备的热效率。
由于其特殊的结构设计和工作环境，经常会出现堵灰的问题，导致设备效率降低甚至无法正常运行。
在本文中，我们将分析回转式空气预热器堵灰的原因，并提出相应的预防措施。
1. 粉尘颗粒的积累：回转式空气预热器通常位于锅炉烟道中，烟气中含有大量的粉尘颗粒。
在长时间运行过程中，这些颗粒会随着烟气进入空气预热器内部，并在回转轮的表面沉积下来，形成堵灰。
2. 烟气温度不合适：回转式空气预热器需要在一定的温度范围内工作，以确保热交换的效果。
如果烟气温度过高或过低，都会导致沉积在回转轮表面的粉尘颗粒无法及时熔化或融化，从而形成覆盖层，增加堵灰的发生。
3. 过大的颗粒尺寸：烟气中的颗粒尺寸过大，将直接导致颗粒在进入回转式空气预热器后无法均匀分布，从而集中在回转轮的某一部分，增加堵灰的可能性。
1. 定期清理：定期对回转式空气预热器进行清理和维护是防止堵灰的有效方法。
清理过程应包括对回转轮和其它内部部件的清洗、刮除或吹扫，以及对烟道系统的检查和修复。
2. 烟气温度控制：通过调整燃烧设备的工作参数，尽量控制烟气温度在适当的范围内。
可以使用烟气温度传感器和自动控制系统来实现这一目标，以确保烟气中的粉尘颗粒能够充分熔化或融化，减少堵灰的发生。
3. 定期检查和更换过滤装置：通过安装合适的过滤装置，可以有效地过滤烟气中的颗粒物，减少其进入回转式空气预热器的数量。
定期检查和更换这些过滤装置，可以确保其正常工作，减少颗粒积累和堵灰的风险。
4. 温度维护设备：对于回转式空气预热器来说，保持适当的工作温度是非常重要的。
可以安装温度维护设备，如加热器或冷却器，以确保回转轮表面温度的稳定，减少颗粒沉积和堵灰的可能性。
通过以上的预防措施，可以有效地减少回转式空气预热器的堵灰问题，提高设备的工作效率和寿命。
回转式空气预热器电流波动原因分析及预防措施
回转式空气预热器电流波动原因分析及预防措施摘要：回转式空气预热器以结构紧凑，占地面积小、质量轻、布置灵活方便等特点在发电厂锅炉特别是大容量锅炉得到广泛应用，但回转式空气预热器本身的构造和运行特点，造成其运行过程中易出现电流波动，甚至卡死跳闸事故。
本文根据回转式空气预热器构造以及运行原理，并结合顾桥电厂回转式空气预热器运行异常以及处理经验，对回转式空气预热器电流波动原因分析及预防措施进行探讨。
关键词：回转式空气预热器；电流波动1、设备概况1.1回转式空气预热器工作原理回转式空气预热器以再生方式传递热量，烟气与空气交替流过受热面。
当烟气流过时，热量从烟气传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热量;当空气再流过时，受热面将积蓄的热量放给空气，由于空预器回收了烟气的热量，降低了排烟温度，提高了燃料与空气的初始温度，强化了燃料的燃烧，提高了锅炉效率。
1.2设备系统简介顾桥电厂锅炉是由东方锅炉（集团）有限公司生产的循环流化床锅炉，烟气首先通过尾部竖井烟道，而后流经空气预热器（简称空预器）、电除尘器，经引风机、脱硫塔、烟囱排入大气。
每台锅炉配备一台四分仓回转式空气预热器，空预器转子转速1.0 转/分(正常运行)，0.5 转/分(水洗)，有 4 个气流通道:一次风布置在空预器空气侧的中间;二次风布置在空气侧左右两边;烟气和空气流向相反，即烟气向下、一次风和二次风向上。
4 个气流通道间由四组扇形板和轴向密封板相互隔开，顺序形成了烟气仓、二次风仓、一次风仓、二次风仓。
通过改变扇形板和轴向密封板的宽度实现密封，以满足电厂对空预器漏风率的要求。
中心驱动装置直接与转子中心轴相连。
驱动装置包括主驱动电机、备用驱动电机、减速箱、联轴器、驱动轴套锁紧盘和变频器等。
此外，驱动装置还配有手动盘车手柄，以便在安装调试和维修中手动盘车时使用。
转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的滚子轴承支撑，而位于顶部的滚子导向轴承则用来承受径向水平载荷。
火电厂回转式空气预热器常见缺陷分析及解决措施 李枝勇
摘要：回转式空气预热器是电站锅炉的重要组成部分，其正常运行对机组的安全稳定运行至关重要。本文以华电国际邹县发电厂#1-#8炉空气预热器为研究对象，介绍了邹县电厂空气预热器的设备概况和回转式空气预热器的工作原理，根据日常运行维护和设备检修遇到的问题，总结了回转式空气预热器常见缺陷，主要有电流波动大、空预器马达与变速箱之间漏油、上下轴承漏油、上下轴承温度高、空预器漏风率高、波形板腐蚀和堵灰，分析了故障产生的原因，并提出提高空气预热器运行可靠性的措施，为空预器检修和运行维护提供了理论指导。
邹县电厂三期空预器机构示意图如图1所示。
图1空预器机构示意图
3空预器常见故障分析及解决措施
3.1电流波动大
（1）大牙轮与围带销啮合不好
原因分析：
若大牙轮齿根与围带啮合间隙偏大，传动接触面变小，轮齿前端小范围内频繁磨损。若大牙轮齿根与围带啮合间隙偏小，容易产生转子暴死现象。
建议措施：
重新校正大牙轮齿根与围带啮合间隙。
建议措施：
在正常运行时，回油能力减去正常运行时的轴承供油流量应有一定的余量，以便在系统工况发生变化时还能保证轴承不漏油。增加轴承回油余量的方法有两种：一是增加回油能力，对堵塞的回油管路进行清理；二是减少供油流量，可在轴承供油管路上安装润滑油流量调节阀，在保证轴承正常用油量的前提下，可以重新整定润滑油流量调节阀以降低润滑油供油量的方法来增加轴承的回油余量。
（2）锥齿轮、伞齿轮磨损
原因分析：
锥齿轮、伞齿轮磨损及齿面点蚀大多为机械磨损、疲劳点蚀所致；
建议措施：
更换磨损锥齿轮、伞齿轮，重新调整锥齿轮与伞齿轮啮合间隙且符合要求。
（3）径向密封片损坏
原因分析：
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常见的设备，其主要作用是通过将高温烟气和低温空气进行热交换来预热空气，降低燃料消耗和环保要求。
但是，在使用过程中，有时会遭遇堵灰的情况，导致预热器无法正常运转，降低了其效率。
因此，本文分析了回转式空气预热器堵灰的原因，并提出了针对性的预防措施。
一、原因分析1. 偏位安装如果回转式空气预热器的安装位置不准确，很容易导致管道连接不良，使得灰尘、沙土、湿气等杂质被带入预热器中，进而导致预热器堵灰。
2. 燃烧品质不好如果燃料的品质不好，掺杂着膏状或粘稠物质，或者燃气垃圾中含有较多的杂物，这些杂物会被带到预热器中，从而导致预热器堵塞。
3. 水分过高水分含量过高的燃料，容易产生延迟点火，多油燃烧；同时，水分过多也会导致煤粉粘聚，造成堵塞。
4. 料层堆积时间过长预热器内的积聚物通常是由料层中残留的碳粉、煤灰等物质组成的，而如果料层堆积时间过长，这些物质会逐渐聚集在预热器中，形成灰尘和污垢，最终导致预热器堵灰。
5. 设备维护不良在预热器的使用过程中，如果没有进行定期的设备维护，很容易导致预热器内部堆积的污垢增多，进而导致预热器堵灰。
二、预防措施1. 合理安装预热器在安装回转式空气预热器时，应根据其特点和使用要求，进行合理放置和管道连接。
同时，还应配备一定的防污设备，避免杂质进入预热器内部。
2. 选择高品质的燃料选择优质的燃料可以减少预热器内积累物的产生，降低预热器的堵灰风险，同时还能提高空气预热器的使用效率。
3. 控制燃料水分含量通过控制燃料的水分含量，可以避免发生堵塞现象。
可以采用烘干处理的方法、选择更为合适的燃料等方案来减少燃料中的水分含量。
4. 定期清洗定期清洗预热器内部的灰尘和污垢，可以减少预热器内的积聚物，增强预热器的清洁程度，降低预热器的堵灰率。
定期对预热器进行维护和保养，可保证设备的正常运行和使用寿命。
除了定期的清洁外，还应进行设备检修和更换磨损零部件等维护措施。
回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防
回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防华能丹东电厂2台350MW燃煤机组，采纳英国Babcock锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、平衡通风自然循环汽包炉。
该炉采纳2台受热面回转三分仓再生式空气预热器，型号为29.5VNT2020。
空气预热器还配有固定式水洗装置和吹灰装置，在送风机的入口装有暖风器。
2000年冬季由于空气预热器严峻堵灰，导致机组被迫停机临检。
1空气预热器堵灰现象运行中，首先发觉一次、二次风压有摇摆现象，随后摆幅渐渐加大，且呈现周期性变化。
其摇摆周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，这说明空气预热器有堵塞现象。
这是由于当堵塞部分转到一次风口时，一次风压开头下降；当堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开头下降，在堵塞部分转过之后，风量又开头增大，由于风量的忽大忽小致使送风机发生喘振，送风机失速爱护动作，机组发生RB事故。
2空气预热器堵灰及腐蚀的缘由分析2.1烟气中含有水蒸汽及SO3由于烟气中含有水蒸气，而烟气中水蒸汽的露点(即水露点)一般在30～60℃,在燃料中水份不多的状况下,空气预热器的低温受热面上不会结露。
但是在燃烧过程中,燃料中的硫份可能有70%～80%会形成SO2及SO3。
其中SO3与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸汽，而硫酸蒸汽的露点(也叫酸露点或烟气露点)则较高，烟气中只要有少量的SO3，烟气的露点就会提高许多，从而使大量硫酸蒸汽凝聚在低于烟气露点的低温受热面上，引起腐蚀。
2.2空气预热器冷端壁面温度偏低丹东电厂2台锅炉在机组正常运行的状况下，燃用设计煤种时空气预热器的冷端壁温在各种负荷下都将高于烟气露点10℃以上，假如锅炉燃烧所需的空气经过暖风器被加热到20℃以上再送往空气预热器，受热面便不会发生低温腐蚀。
但由于多方面的缘由造成暖风器常常漏泄，暖风器被迫停运，再加上气温低，送风机入口温度最低时为-21℃，负荷在250MW时的排烟温度只有71℃(设计值为121℃)，此时空气预热器冷端综合温度只有50℃，冷端壁温只有27.21℃，不但低于硫酸蒸气露点，而且低于烟气中水蒸汽露点。
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回转式空气预热器常见问题与解决
【摘要】空预器是庞大的换热设备，高必须严格避免高温变形、堵灰、爆燃等险情，减小漏风率，提高其安全性、经济性。
【关键词】受热变形；二次燃烧；堵灰
辽宁华电铁岭发电公司每台锅炉安装2台受热面回转式空气预热器（以下称空预器），内部转子直径13552mm，高度2.81m。
每台空预器配1台主电机和1台辅助电机，另外还有一台气动马达，吹灰系统配有燃气吹灰、蒸汽吹灰、水冲洗、灭火装置等辅助设施。
本文对空预器运行中常见的问题进行分析，并提出了相应的处理措施。
1 连锁保护与可靠电源
1.1 设置合理的联锁保护
主电机跳闸时，备用的辅助电机联锁启动，这样可以弥补主电机跳闸后人员发现不及时或抢合时间长的不足。
1台空预器主电机跳闸时，如果备用辅助电机不联锁启动，联锁关闭烟气侧进口档板，不让烟气侧的烟气继续加热传热板，以免导致传热板变形加剧，同时联锁开启甲乙送风机出口联络门，运行人员此时必须就地进行人工盘动空预器。
2台空预器主电机均跳闸，备用辅助电机均不自投时，应停炉停机。
单侧送风机跳闸时，为了防止运行一侧送风机出口的回转式空预器没有冷风进行冷却，应联锁开启2台送风机出口联络管道上的联络门。
因为2台引风机进口有平衡风道，故单侧引风机跳闸时，不会影响空预器的运行，但由于2台空预器进口阻力不同，此时空预器出口会产生烟温差，运行人员需利用空预器的进口烟气档板进行调节。
1.2 采用可靠的电源设计
受热面回转式空预器设有1台主电机，1台备用辅电机，当主电机跳闸时，辅助电机应可靠联锁启动，所以主辅电机的动力电源应设置在不同母线上，而且应有可靠的备用电源。
另外，为了保证设备可靠，运行人员应定期进行动力电源备用自投试验，且应定期试开辅助电机。
2 防止空预器电流波动大
在锅炉投产及运行中多次发生空预器电流大幅度波动的现象，这主要是由于
空预器动静部发生轻摩擦所致，对此，可采取以下处理措施：
开炉前必须及早投入空预器运行，这样一方面可以提前发现空预器是否存在问题，另一方面可以防止在起停炉过程中烟温过高，引起空预器变形。
锅炉正常运行中应严格控制烟温的变化速度，在升降负荷过程中严格控制锅炉烟气的升温降温速率，以免造成空预器受热变形。
在室外下雨及天气温度变化时，空预器的外壳温度会随之变化，此时也会引起空预器电流的波动，在这种情况下，应注意电流的变化趋势。
受热面回转式空预器应有可靠的保温及防雨设施，以保证下雨及气温低时空预器外壳温度不急剧冷却。
空预器设置有蒸汽吹扫装置，吹扫之前应充分进行疏水，防止未疏尽水对空预器转子进行冷却。
设置烟温报警，发现问题及时调整。
停炉后空预器不能停运过早，否则会造成转子受热变形。
3 防止受热面回转式空预器堵灰
空预器吹灰时间不足。
空预器转子转速为0.9r/min，空预器吹灰程序为24-28步，若每一步吹灰时间少于80s，则空预器蓄热元件没有吹完一圈就进行下一步，造成蓄热元件吹扫不均匀，容易造成局部堵灰，局部堵灰后锅炉炉膛负压就会随空预器转子转动一圈波动一次。
空预器吹灰系统疏水时间不足，系统内的疏水没有彻底疏完，空预器吹灰器就开始吹灰，吹灰时就会把疏水带入空预器蓄热元件内，造成空预器堵灰。
若输灰频率低，输灰仓泵出力不足，没有将省煤器灰斗及时输空，省煤器内的灰就会从灰斗内溢出，通过锅炉尾部水平烟道进入空预器内，大量的灰进入空预器蓄热元件内，就会造成空预器堵灰。
在锅炉运行中检查发现省煤器灰经常发高料位报警，说明省煤器内的积灰不能及时输走。
4 防止受热面回转式空预器产生二次燃烧
二次燃烧是由于燃料燃烧不完全，未燃烧或未燃尽的可燃物在空预器蓄热元件内沉积引起的。
二次燃烧可能引发以下问题：
在锅炉运行状态下，炉膛正压，单侧排烟温度异常升高，上升至250度以上，并且左右侧排烟温度出现较大偏差；
锅炉运行状态下，空预器烟气出口温度（排烟温度）高于或接近进口温度，
或者空预器烟气和空气出口温度异常升高；
锅炉在停运状态下，空预器烟气和空气出口温度不降反升，且高于进口温度；
空预器电流摆动大、异常升高，空预器异常跳闸，主副电机无法启动；
锅炉熄火后，烟囱还在冒黑烟。
针对上述问题可采取以下措施：
当发现空预器有一侧排烟温度异常升高并怀疑空预器发生二次燃烧时，应打开空预器人孔门，对空预器内部着火情况、着火部位和着火程度进行检查。
对于运行锅炉，发现空预器二次燃烧，应立即手动紧急停炉；立即停用所有引风机、送风机和一次风机，紧急退出电除尘器各电场的运行；关闭烟、风挡板，严禁对空预器通风。
打开蒸汽吹灰装置对空预器吹扫，同时打开水冲洗系统阀门进行水冲洗，打开空预器下部灰斗排水口排水。
为防止导向轴承油室着火，应采取措施对导向轴承油室进行水浇降温。
开炉之前一段时间应及时投入蒸汽吹灰，以保证开炉时残留可燃物及时清走，避免发生二次燃烧。
5 提高空预器的运行经济性
空预器的运行经济性主要反映在空预器传热效果好及漏风率低，为此应定期对空预器的进出口风温进行抄录和分析，发现传热端差下降时，应立即进行吹灰、水冲洗。
同时，应定期做空预器漏风率试验，以便及早发现缺陷，提高空预器的运行经济性。
参考文献：
[1]空气预热器安装使用说明书.哈尔滨锅炉厂.2005.
[2]发电机组运行规程.铁岭发电公司.2008.。