涤纶烂花的工艺

涤纶超柔短毛绒双面双色烂花工艺

烂花印花亦称腐蚀加工、炭化印花，它是由两种纤维组成的交织物，混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一种纤维能被化学品破坏，而另一种纤维则不受影响，印花后制得一种透明，富有凹凸感的印花产品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非明、晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出内层的色泽，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力。

1、烂花印花的原理

烂花印花就是利用两种纤维，对酸或碱的抵抗能力不同而加工出来制品，这就是烂花印花的基本原理，表6为各种纤维耐酸耐碱的程度

2、烂花印花生产工艺

烂花印花根据纤维不同可分为酸性烂花浆和碱性烂花浆二种。一般涤棉混纹织物，采用酸性烂花浆，烂棉留涤。涤锦混纺交织物采用碱性烂花浆，烂涤留锦。

(1)涤棉混纺织物烂花印花工艺酸浆处方：(ml)

96％硫酸：30—60

耐酸糊料：600—700

水：x

合成1000

工艺流程：织物定型一印花一热处理一洗

涤一柔软整理

其中热处理可以汽蒸(95℃～97℃3')也可

以焙烘(100℃～102℃15)

(2)涤锦交织物烂花印花工艺

碱浆处方：(g)

Na0H：250

耐碱糊料：600—700

水X

合成1000

(1)烂花质量的优劣，主要看纤维烂得是否彻底，应该烂掉的纤维，烂得越净，效果越好，织物规格不同，烂花效果相差很大。

(2)烂花浆的配制，主要选择稳定的耐酸糊料或耐碱糊料，要保持浆料的稠度，达到印制轮廓清晰。

(3)热处理条件是烂花印花质量的重要方面，如果炭化作用不完全，烂花透明度差，炭化过度焦屑粘附于另一纤维上，难于消除。

(4)最后的洗涤工艺是烂花印花质量最后一关，要保证充分的洗涤，必要时进行敲打，揉搓或刷洗等机械方法

烂花：

(1)生产设备7辊烂花机

(2)工艺流程进布一烂花一焙烘一酸洗一出布

(3)工艺处方／kg

烂花浆LH-2 5

渗透剂S一101 0．02

植物种子胶印花糊A一9 28

水67

总量100

(4)工艺条件

焙烘温度／℃190

焙烘速度／(m／min) 30

承压辊筒压力／kPa 7

(5)注意事项

①布面必须平整且在正中的位置，否则易出现折皱和跑边现象，导致毛面没有烂掉。

②速度不宜太快，否则布面烂花不干净；也不宜太慢，否则布面烂花太深，甚至烤焦。

③花辊及刀口上不能有茸毛。花辊上茸毛会使花型中特定的点烂不掉；刀口茸毛会产生一条没有烂掉的直线。

④理布时注意织物不能打皱和跑边，打皱和跑边的地方都不能烂花。

⑤要及时检查布面pH值，加人冰醋酸中和碱。

水洗

(1)生产设备水洗机

(2)工艺流程冷水洗一热水洗(二浸二轧)一冷水洗(二浸二轧)

(3)工艺处方／(g／L)

Na2CO3 0．5

Na2S2O4 0．5

(4)工艺条件

温度／℃80

时间／min 20

(5)注意事项

①还原清洗时，要保持布面平整地进人轧辊。

②布速不宜太快，否则清洗不净。

脱水

(1)设备离心脱水机

(2)工艺条件

脱水时间／min 10

转速／(r／min) 1000

(3)注意事项

脱水时注意不能搭色，如果是从深色到浅色脱水，要先洗缸后脱水。脱水要干，织物含水太多，会影响定形效果和毛面风格。

在离心脱水机中放置织物要平均，否则会导致开机后机器噪声大，同时影响机器寿命。

烘干

(1)设备烘箱

(2)工艺条件

温度／℃105

时间／min 30

(3)注意事项

①及时检查烘箱的工作状况，是否正常运转。

②及时去除通风箱中的废毛，保证通风正常。

③注意烘干程度，以防布面烘焦。

2．11定形

(1)设备MONFONGS定形机

(2)工艺流程进布一超喂针铗链一热风烘箱一冷却落布

(3)工艺处方／(g／L)

蓬松剂 5

平滑剂 3

(4)工艺条件

温度／℃180

车速／(m／min) 20

风速／(r／min) 1500

风向中风

门幅／cm 152

助剂轧余率／% 65

(5)注意事项加工时毛面朝上，顺毛进机。

3结语

涤纶超柔短毛绒双面双色烂花产品，打破传统烂花产品由两种纤维混纺、交织组成的特点，在一种纤维的毛面进行烂花，并且采用底面和毛面异色的创意。即先给织物底组织上色浆，控制给浆深度，使毛面延展线露白，然后拉断延展线形成绒毛，绒毛高度控制在2—4Film；再对绒毛给浆着色，形成底面与毛面双色效应，通过烂花去除部分绒毛，露出面色、底色或两者的渗透色，色彩变幻并且产生清晰的立体图案。