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价值流改进 计划
未来价值流 图
11
价值流理论概括
12
价值流理论概括
价值流(VSM)是什么？
一种用特定符号形式呈现整 个生产制造过程并从宏观角 度引导管理者发现问题的精 益工具
它需要多部门通力合作完成
S
VM
价值流改进计划 非常重要
T 可以帮助管理者 确定改善方向及 问题改进的优先 级
它使每个人对目 前状态和未来远 景有共同的了解
– 让流程有效地生产期望的结果，来自客户的观点 – 让流程有效率，使我們尽可能地节约資源
VOC:有效的
准时 高品质 低价格
VOB:有效率的
快速 低成本 最少的資源
9
价值流理论概括 价值流（Value stream）
VSM是使产品或服务通过主材料和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照。
提供识别改 进机会的基 础和方向
17
产品族矩阵
18
计算价值流的总需求
产品族中所有产品的合计需求将被用来计算价值流的节拍时间
19
创建目前状态图的方法
小组路线1： 过程识别
小组路线2： 收集数据
图的创建
重要特征
每个人一开始应该创建他们自己的图 首先走过整个流程，记录过程流 在终点开始，逆流而上 用铅笔和纸画出过程图
确定每个过程要收集什么数据 再次逆流而上，收集数据和信息流 只要可能，就使用真实和观察到的数据 尽可能使用最小的时间单位——前后一致
49
理想价值流
50
• 准则一：计算节拍时间
– 节拍时间是要用什么速度來生产一个零件或在 制品。
43
计算每个过程的交付时间
44
计算总时间
将每个过程的加工时间和交付时间加在一起，得到价值流的总时间
45
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
46
图析信息流
47
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
48
?
询问目前状态价值流图
价值流解析
1
整体概述
概述一
点击此处输入
相关文本内容
概述二
点击此处输入
相关文本内容
概述三
点击此处输入
相关文本内容
2
目录
1
价值流理论概述
2
价值流图析
3
理想价值流
4
问询价值流图
5
未来价值流图
3
价值流理论概括
价值
Customer
4
价值流理论概括
客户声音
• 客户声音（VOC：Voice of Customer）-客戶對於 你的產品及流程需求和看 法。
20天/月x1班=20 每天需生产的外壳=1500件外壳
30
计算节拍时间
31
制程间隔时间（DOI）（产出率）
DOI观察
DOI定义
单件产品或服务在一个过程 结束时“制成”的频率
Process time=120分钟周期x60秒 批量=60x5=300个
DOI=7200/300=24秒
DOI注释
最理想的情况是观察得到DOI，而 不是计算得到
按照小组达成的一致意见，将单个图合并 成一张图
使用报事贴做任何必要的改动 作为一个团队对图进行回顾，确保准确性
并对过程流作出验证
20
目前状态图的布局
21
目前状态图绘制练习
22
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
23
24
25
26
绘制目前状态价值流图的步骤
如果不能在车间观察DOI，需确定 其他数据来源
DOI应该比节拍时间短
32
过程加工时间（Process time）
加工时间计算
加工时间定义
单个产品或服务完成一个过 程所花费的时间
加工时间=120分钟周期x60秒=7200秒
加工时间注释
单件的加工时间与同时被加工的件 数无关
最理想的情况是观察得到加工时间， 而不是计算得到
33
图析过程
34
图析过程
35
图析过程
36
图析库存水平
37
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
38
图析供应商数据
39
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
40
计算每个过程的加工时间
加工时间和OCT相等时： 在没有平行作业（例如多名操作
工），而且在过程中的任何时间 内只有1个“价值对象”时 冲压：15秒 成形：20秒
41
计算每个过程的加工时间
加工时间和DOI不同时： 如果多名操作工同时执行相同（或相
似）的职能 多个“价值对象”同时通过价值流 在图中反映的就是单个操作工加工
“价值对象”所需的时间
42
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
27
图析顾客数据
28
图析顾客数据
29
计算节拍时间
节拍时间定义
根据销售的速度， 要满足顾客的需求， 应该隔多久生产一个零件
计算
可用工作时间/顾客需求
27000秒/1500件外壳=18秒
MME实例
1班x8小时=28800秒 2段15分钟的休息时间/班=-1800秒
可用的工作时间=27000秒 顾客需求/月=30000件外壳
（上司、股东）
平行单位
（与你平行的单位如产销单位）
Key performance indicator 可量化
VOC
KPI
轉換
Voice of customer
不可量化
下游
（制作流程在你后面的单位）
有時候1個VOC要多個KPI來衡量。 有時候1個KPI可以衡量多個VOC。
8
价值流理论概括
• 大多数流程体系的目标:
价值流 特征
用常用制图 语言的形象
展示
力量存在于 该计划中
10
价值流理论概括
清楚识别关键的端对 端制造和业务过程中
目的
的浪费，
并创建可执行的改造
计划
现状价值流
图
优点
关注有限的资源 确定预期绩效改善的时
间线 避免在浪费的大海中出
现成功的孤岛 使每个人对目前状态和
未来远景有共4
过程步骤1 现场评估
价值流图析成功路线图
过程步骤2
VSM活动 准备
针对每个已识别的价值流重复一次
过程步骤3
进行 VSM活动
过程步骤4
执行 VSM计划
重复 循环
选择产品 创建目前 询问目前 创建未来 制定价值
或服务族 状态图
状态
状态图
流计划
15
价值流图析阶段日程
16
确定和选择产品族
5
价值流理论概括
流程声音
• 流程声音（VOB：Voice of Business）-用於描述你的企 業在生產產品或執行流程過程 中的需求。
6
价值流理论概括
?
誰是顧客
7
外部客户 VOC
內部客户 VOB
价值流理论概括
把价值量化
最终客户
(把产品值用掉的人 ）
中间客户
（购买产品，增加附加值再卖出去）
上游
未来价值流 图
11
价值流理论概括
12
价值流理论概括
价值流(VSM)是什么？
一种用特定符号形式呈现整 个生产制造过程并从宏观角 度引导管理者发现问题的精 益工具
它需要多部门通力合作完成
S
VM
价值流改进计划 非常重要
T 可以帮助管理者 确定改善方向及 问题改进的优先 级
它使每个人对目 前状态和未来远 景有共同的了解
– 让流程有效地生产期望的结果，来自客户的观点 – 让流程有效率，使我們尽可能地节约資源
VOC:有效的
准时 高品质 低价格
VOB:有效率的
快速 低成本 最少的資源
9
价值流理论概括 价值流（Value stream）
VSM是使产品或服务通过主材料和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照。
提供识别改 进机会的基 础和方向
17
产品族矩阵
18
计算价值流的总需求
产品族中所有产品的合计需求将被用来计算价值流的节拍时间
19
创建目前状态图的方法
小组路线1： 过程识别
小组路线2： 收集数据
图的创建
重要特征
每个人一开始应该创建他们自己的图 首先走过整个流程，记录过程流 在终点开始，逆流而上 用铅笔和纸画出过程图
确定每个过程要收集什么数据 再次逆流而上，收集数据和信息流 只要可能，就使用真实和观察到的数据 尽可能使用最小的时间单位——前后一致
49
理想价值流
50
• 准则一：计算节拍时间
– 节拍时间是要用什么速度來生产一个零件或在 制品。
43
计算每个过程的交付时间
44
计算总时间
将每个过程的加工时间和交付时间加在一起，得到价值流的总时间
45
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
46
图析信息流
47
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
48
?
询问目前状态价值流图
价值流解析
1
整体概述
概述一
点击此处输入
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概述二
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相关文本内容
概述三
点击此处输入
相关文本内容
2
目录
1
价值流理论概述
2
价值流图析
3
理想价值流
4
问询价值流图
5
未来价值流图
3
价值流理论概括
价值
Customer
4
价值流理论概括
客户声音
• 客户声音（VOC：Voice of Customer）-客戶對於 你的產品及流程需求和看 法。
20天/月x1班=20 每天需生产的外壳=1500件外壳
30
计算节拍时间
31
制程间隔时间（DOI）（产出率）
DOI观察
DOI定义
单件产品或服务在一个过程 结束时“制成”的频率
Process time=120分钟周期x60秒 批量=60x5=300个
DOI=7200/300=24秒
DOI注释
最理想的情况是观察得到DOI，而 不是计算得到
按照小组达成的一致意见，将单个图合并 成一张图
使用报事贴做任何必要的改动 作为一个团队对图进行回顾，确保准确性
并对过程流作出验证
20
目前状态图的布局
21
目前状态图绘制练习
22
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
23
24
25
26
绘制目前状态价值流图的步骤
如果不能在车间观察DOI，需确定 其他数据来源
DOI应该比节拍时间短
32
过程加工时间（Process time）
加工时间计算
加工时间定义
单个产品或服务完成一个过 程所花费的时间
加工时间=120分钟周期x60秒=7200秒
加工时间注释
单件的加工时间与同时被加工的件 数无关
最理想的情况是观察得到加工时间， 而不是计算得到
33
图析过程
34
图析过程
35
图析过程
36
图析库存水平
37
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
38
图析供应商数据
39
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
40
计算每个过程的加工时间
加工时间和OCT相等时： 在没有平行作业（例如多名操作
工），而且在过程中的任何时间 内只有1个“价值对象”时 冲压：15秒 成形：20秒
41
计算每个过程的加工时间
加工时间和DOI不同时： 如果多名操作工同时执行相同（或相
似）的职能 多个“价值对象”同时通过价值流 在图中反映的就是单个操作工加工
“价值对象”所需的时间
42
案例研究实例： Mike’s Metal Enclosures(MME)
27
图析顾客数据
28
图析顾客数据
29
计算节拍时间
节拍时间定义
根据销售的速度， 要满足顾客的需求， 应该隔多久生产一个零件
计算
可用工作时间/顾客需求
27000秒/1500件外壳=18秒
MME实例
1班x8小时=28800秒 2段15分钟的休息时间/班=-1800秒
可用的工作时间=27000秒 顾客需求/月=30000件外壳
（上司、股东）
平行单位
（与你平行的单位如产销单位）
Key performance indicator 可量化
VOC
KPI
轉換
Voice of customer
不可量化
下游
（制作流程在你后面的单位）
有時候1個VOC要多個KPI來衡量。 有時候1個KPI可以衡量多個VOC。
8
价值流理论概括
• 大多数流程体系的目标:
价值流 特征
用常用制图 语言的形象
展示
力量存在于 该计划中
10
价值流理论概括
清楚识别关键的端对 端制造和业务过程中
目的
的浪费，
并创建可执行的改造
计划
现状价值流
图
优点
关注有限的资源 确定预期绩效改善的时
间线 避免在浪费的大海中出
现成功的孤岛 使每个人对目前状态和
未来远景有共4
过程步骤1 现场评估
价值流图析成功路线图
过程步骤2
VSM活动 准备
针对每个已识别的价值流重复一次
过程步骤3
进行 VSM活动
过程步骤4
执行 VSM计划
重复 循环
选择产品 创建目前 询问目前 创建未来 制定价值
或服务族 状态图
状态
状态图
流计划
15
价值流图析阶段日程
16
确定和选择产品族
5
价值流理论概括
流程声音
• 流程声音（VOB：Voice of Business）-用於描述你的企 業在生產產品或執行流程過程 中的需求。
6
价值流理论概括
?
誰是顧客
7
外部客户 VOC
內部客户 VOB
价值流理论概括
把价值量化
最终客户
(把产品值用掉的人 ）
中间客户
（购买产品，增加附加值再卖出去）
上游