快走丝线切割工艺基础
WI-GM-04 快走丝线切割操作规程

1 目的为了能正确、规范、安全地操作快走丝线切割,生产出符合图纸要求的产品。
2 适用范围适用于操作快走丝线切割人员的管理规定3 职责3.1 操机员做好快走丝线切割的日常保养及记录,按要求操作快走丝线切割。
3.2 加工组主管监督操机员按要求操作。
4 程序4.1 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
4.2 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。
(工作台最大承载重量120kg)4.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后,方可开机。
4.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
4.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。
4.6 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
4.7 检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
4.8 工作前检查设备电器是否正常,开关按钮灵敏可靠,固定好丝筒换向装置,加润滑油。
机前清洗导轮,查看钼丝是否放在导轮内,并紧丝。
4.9 检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。
4.10 把工作台面、料架及工件(料)上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
4.11 根据加工程序单选定的坐标方向和起切点,将工件固定在合适的位置上,保证加工件在行程范围内,装夹时工件(料)面应与工作面平行。
快走丝线切割技术

3.1上下导轮的距离(Z轴高度),产生锥度偏差Δβ。3.2下导轮中心到工件底源自的距离,如:ΔX=ΔHb·tanβ。
3.3工件厚度,
3.4导轮半径R及半径补偿,高速走丝是以导轮支撑高速运行的电极丝,当进行锥度加工时,其支撑点将随着锥度的形成产生较小的变化,产生位移误差,Δl=R/cosβ-R,针对这一误差,可在锥度控制系统中加入导轮半径误差补偿功能(即随着锥度角的变化,对,导轮半径造成的电极丝偏移进行实时补偿)。
4、各因素对加工工艺指标影响相互关系图
六、工件的装夹
1 桥式装夹:两点式、三点式、四点式,装夹稳定,调整容易,但不适用太小的工件;三点定平面,调整容易,四点式,夹持更稳固,但调整麻烦;
2 悬臂式装夹:用于较小型工件,工件受一点支撑,装夹简洁,成本小,但易造成受力不均匀,且调整不方便;
3 钳式装夹:操作简单,两点支撑,稳定性优于悬臂式;
快走丝作业指导书

快走丝作业指导书1000字快走丝是机械加工中的一种重要工艺,它广泛应用于生产加工中的高精度、高难度、高要求产品的加工中,如航空、汽车、电子、医疗等一系列领域。
其优点是精度高、表面质量好、加工速度快、工艺复杂度低。
下面是关于快走丝作业的指导书,希望能对从事相关工作的人员提供一定的帮助。
一、快走丝加工的基本知识1.快走丝加工是使用高速旋转的金属丝切割机进行的一种非接触式加工方法,利用放电腔电极发生的放电来溶解工件表面,丝切割机根据预设路径进行切割。
2.丝切割机的基本组成部分主要包括:机器主体、控制系统、工作台、自动上线系统等设备。
3.快走丝加工应用范围广泛,可加工各种材质如钢、铝、铜、塑料等,并且可以同时加工多个工件。
二、快走丝加工的操作步骤1.准备工作:(1)仔细阅读机器使用说明书,了解机器结构及相关技术参数;(2)准备切割线丝材料,根据加工工件的要求选择合适的丝材料;(3)准备工件,确定加工路径及加工深度;(4)开机前检查,确认机器正常运行。
2.机器调试:(1)开机前检查,确认机器正常运行;(2)设置机器参数,如电极电极头切割线速度,电极头升降速度等;(3)进行手动调试,确保刀具安装正确,刀具旋转方向正确。
3.机器操作:(1)打开控制系统,输入加工程序、工艺参数及工件信息;(2)调整工件放置位置,调整丝线张力;(3)启动机器,等待机器切割完成后停机;(4)检查加工质量及表面质量,根据需要进行后续处理。
三、安全操作须知1.在机器操作过程中,注意安全防护,戴上安全眼镜、手套、耳塞等防护装置。
2.机器启动前应进行检查,确认机器正常运行。
3.机器操作时需按要求操作,不得随意更改机器参数。
4.操作完毕后,切断电源,清理机器表面及工作区域。
5.不得在机器运行时过于接近切割区域,以免发生伤害。
四、快走丝加工的优点1.快走丝加工可以对不同种类的工件进行高精度、高效率地加工。
2.快走丝加工的表面质量好,可以达到镜面光洁度。
线切割基本常识

线切割基本常识1.线割基本原理线切割的铜丝\钼丝穿过导轮组﹐再由导轮穿入机台上机嘴导丝孔内﹐再穿入下机嘴的导丝孔。
由这些组成一个加工的一个循环的环节﹐加工的时候通过上机嘴上连接的导线通电﹐放出高压电源通过铜线流向下导丝嘴连接的导线﹐形成一个放电的循环回路﹐利用这个回路对工件进行电腐蚀加工。
在加工的过程中由于高压电流接触工件产生瞬间的高温来腐蚀工件表面﹐利用腐蚀痕迹累计的方式进行加工工件。
2.线割的种类及其区别线割分为两种﹕A. 快走丝:快走丝加工原理是利用电能转换为热能腐蚀工件来达到加工目的。
快走丝所用的是钼丝作为导电丝的﹐快丝的导电丝可以循环利用﹐因为钼丝的坚轫性比较好且损耗衣很小。
加工时钼丝绕在储丝筒上﹐再由导轮穿入机台上机嘴导丝孔内﹐再穿入下机嘴的导丝孔﹐利用电子换向开关使储丝筒进行正反转动﹐从而进行这一种间歇式的加工。
在加工时用乳化油进行冷却。
所以快走丝加工的表面比较粗糙﹐适合加工一些电极以及精度要求不高的工件。
B.慢走丝:于快走丝相同也是利用电热效应作为加工的原理。
不同的是慢走丝所用的是铜丝﹐而且无法循环利用。
其原因主要是由于铜丝被电解损耗再次利用无法保证加工的精确度。
因为慢走丝所加工的精确度很高﹐加工时慢走丝的走丝比较慢﹐但是它所做的是一个连续性的动作﹐直到加工停止才停止走丝﹐所以表面光整度很好。
因此一般用来加工绡比较精密的工件﹐如滑块﹑斜销﹑模仁以及一些要求严格的电极。
3. 线切割的加工范围及装夹线切割的加工范围主要取决于机床机台的大小和机器的承载重量。
我们厂所用的慢走丝机台为庆鸿250型﹐最大加工范围为560x360x300,最大斜度为+24°/100,-24°/100。
快走丝机台为﹐最大加工范围为630x400x200。
工件的装夹长度为在15MM左右﹐一般采用压紧块压紧的方式﹐当工件比较小时可以用平口钳夹住﹐再用压紧块压紧.4. 线切割加工基本过程:A.快走丝:首先先将钼丝均匀的绕在储丝筒上,接着将钼丝穿过上丝架的一组导轮,再从下丝架的导轮接回储丝筒.接下来需要校正钼丝,先将基准块固定在机台上,然后开始运转机器,将电流设置为校正电流,开始往基准块上碰,观察火花的均匀性调节机台的U﹑V轴,直至接触的火花均匀为止.然后将U﹑V轴坐标锁定以免工作中将坐标偏移.在加工工件时先将工件表面清理干净,然后用压紧块将工件锁紧在工作台上,然后用百分表将工件打垂直,使工件的基准点与机床基准点在同一个平面.在加工外形时可以直接从外部切入加工.在加工内形时先要将钼丝穿过事先打好的穿丝孔,然后找准孔的中心再可进行加工.B.慢走丝首先要将铜线圈装在丝架上,将铜丝通过导轮,再穿过两个滑轮将线绕在导丝轮上,再通过滑轮将铜丝穿进机台胡导丝嘴中,通过下导丝嘴和轮将铜丝送向废丝箱中.与快走丝相同加工前先要将丝校正然后才能进行加工,校正方法与快走丝同理.在加工時采用去离子水作為冷卻介質,因為去离子水的導電量很小,不含雜質,可以使得加工更加精确.。
线切割加工工艺规范标准

线切割加工工艺规操作者必须受过线切割加工的专业培训,并经过考核合格取得上岗证后,才有资格进行线切割加工。
在加工前的准备和实际加工过程中,必须遵守以下守则。
一、快走丝线切割加工工艺规:1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全,坯件是否符合要求;2、认真消化全部图纸资料,掌握工装的使用要求和操作方法;3、检查加工所用的机床设备,准备好各种附件,按机床按规定进行润滑和试运行;4、操作者佩戴相应的安全防护工具。
快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法:(一)、加工程序编制要求:1.根据工艺要求,按图纸尺寸编写加工程序,发现问题时找有关人员;2.注意图纸尺寸是否分中,确定编程基准;3.保证补偿正确;4.将程序输入机床控制电脑;5.编程坐标系应与工作坐标系一致(二)、工件装夹要求:1.看懂图纸和工艺过程卡;2.保证不拿错工件;3.各穿丝孔不能赌塞;4.工件装夹应牢固可靠,防止工件脱落砸坏机头;5.不能有异物在机头工作槽;6.机头不能与夹具发生干涉;7.机头不能超出工作台行程,工件不要在机床上拖动。
(三)、技术要求:1.电极丝直径0.1~0.25(mm);2.间隙补偿量(钼丝的外偏移量)0.001~0.009(mm);3.齿隙补偿量0.001~0.015(mm);4.开口割凹模应先放气,再加工;5.加工多个孔时先复线,按不同的孔径(规格)分类割,加工多个尺寸相同的孔时,应先加工一个凸模,再采用试切法加工孔,每加工三个孔,至少用凸模实配一次;6.加工凸模时应先加工孔再加工外围;7.不允许在带负载情况下改变脉宽,如工作过程需要改变,可在储丝筒停止时进行。
(四)、工艺参数选择(供参考)1.冷却膏浓度选择:冷却膏对加工参数影响很大,具体见下表选择:2.新快走丝线切割加工参数选择:脉冲宽度增加,功放管增多都会使切割速度提高,但加工表面粗糙度和精度会下降,其参数选择可参照下表:(五)、自检容与要求1.操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求;2.检查工件装夹的方向是否与编程方向相符;3.根据加工程序校核加工部位的形状,尺寸是否与图纸相符;4.根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符;5.加工过程中要检查钼丝是否在轮上,是否出现松丝情况;6.不断检查实际坐标值是否与理论相符;7.检查加工过程中,冷却液供应是否正常。
快走丝加工工艺

快走丝
目录
编辑本段定义
快走丝--中走丝
快走丝是电火花线切割的一种,也叫高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝(一般采用钼丝)作高速往复运动,走丝速度为8~10m/s,电极
丝可重复使用,加工速度较高,走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,
使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,是我国独创的电火花线
切割加工模式。
编辑本段快走丝加工原理
电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源
的正极,高频脉冲电源通电后,当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时,脉冲电能使介质(工作液)电离击穿,形成放电通道,在电场力的作
用下,大量的带负电荷的电子高速奔向正极,带正电荷的离子奔向负极,
由于电离而产生的高温使工件表面熔化,甚至汽化,使金属随着电极丝的
移动及工作液的冲击而被抛出,从而在工件表面形成凹坑。
在高温区中由
于极性效应,电极丝与工件分配的能量不一样,因而电极丝与工件的表面
温度也不一样,并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度,同时电极丝又在高速离开高温区,因而在高温区中电极的蚀除量要大
大小于工件的蚀除量,这就时代工件表面形成较大的凹坑,而在电极丝的
表面形成很小的凹坑,由于加工过程是连续的,步进电机受到控制不断进
给,以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙,因而工件就逐步被切出一条缝隙。
线切割快走丝知识经验汇总【详尽版】

线切割快走丝知识经验汇总内容来源网络,由深圳机械展收集整理!更多相关线切割机、线切割加工展览展示内容,就在深圳机械展!1.如果是初学者打仪表的时候,建议把丝松开再进行操作。
2.求中心的时候要把电流电压脉宽脉间调到最小进行操作,也可以开着水求中心,如果有些动西不可以在表面碰边求,可以拿手电照钼丝与工件间隙,看个人手感。
3.割淬火件的时候要注意变形,如果是割内腔的时候不要紧,如果是割外形时候要注意走刀方向,有的时候是往外面变形,这样一定要注意走刀方向,往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4.淬火件(大工件)一分为二的时候一定要压住2边,淬火件内应力比较强,避免对机器造成不必要的伤害。
5.割小圆孔的时候一起是3道程序,建议大家在第二道的时候停下来,避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办(磁铁吸住)。
一切无误后再把剩余2MM割完。
6.加工工件的时候要先处理下毛刺、胶水等杂物,以免影响精度。
要看清加工要求(图纸要求),工件基准之类的。
7.正常情况下的偏移量=钼丝直径*0.12/2。
8.割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下,把限位用的2个挡快往里面移动一点,避免运行时候把丝卡断,机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电块,槽痕太深会卡断丝,或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法:第一条边碰边,清零;摇到对面的边,碰边结果除以二,再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下,摇到除以二得出的结果(这样就不用看下面的大坐标了)。
12.架和机床行程差不多的工件的时候,一定要注意行程够不够走。
13.还有就是最头疼割铝,如果是割的少的同志,准备一个矮一点的导电块。
在加工的时候,过半个小时往钼丝上刷点煤油,刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
(煤油有分解作用)你也可以用布之类的东西去搞(在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝)其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了(或者用紫铜做导电块)。
快走丝线切割加工工艺

提高快走丝线切割加工工艺指标快走丝线切割机床是目前我国电加工行业的主导产品之一,是模具加工的重要设备,也是电加工机床出口创汇的主要品种。
快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比由于其在性能价格比上的优势,以及它固有的技术特点,近年来被越来越多的国外用户所接受,并已引起外国制造商的注意。
这种情况对我们发展快走丝线切割机床既提供了机遇,也提出了挑战。
如果我们对快走丝线切割加工工艺的研究与开发不给以足够的重视,就有可能使我们在这一领域中失去优势,而处于被动的状态。
我国的快走丝线切割机床发展至今,其加工工艺指标没有重大的突破。
而面对模具工业整体要求的提高以及加工方法的竞争,其加工工艺指标必须要有较大的提高,方能适应市场竞争的要求。
早在“八五”期间,电加工行业就提出作为提供用户的商品快走丝线切割机床应具备下列指标:1.表面粗糙度Ra为1.25~0.63μm时,切割速度为20mm2/min.2.表面粗糙度Ra为2.5~1.25μm时,切割速度为40mm2/min.3.按国标GB7926-87中有关条目的加工与检验方法,切割八角工件时,其纵剖面的尺寸差为0.006mm,横剖面的尺寸差为0.009mm。
加工四个孔的位置误差为0.008mm,四个孔的尺寸误差为0.012mm。
4.应有高效切割机床提供用户,最高速度达到250mm2/min。
以上的指标目前对于成为商品化的快走丝线切割机床(或按目前的加工工艺方法)来讲,几乎都难以达到和实现。
二.提高快走丝加工工艺指标的重要手段是多次切割多次切割犹如常规金加工中通过粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量,其加工工艺效果是不言而喻的。
所以不论高精度机床还是普通机床都采用多次切割工艺,包括慢走丝线切割机床,也是通过多次切割来达到其高精度、高光洁度的效果。
但对于我国的快走丝线切割机床能否采用多次切割技术,本人认为,我们要分析快走丝线切割机床上实现多次切割的关键是在具有高重复定位精度的机床上,使电极丝具有确定的动态平衡位置以及较窄的的动态变化范围。
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1.基本概念1.1简介自从电加工机床投入实际应用以来已有五十多年的时间,电加工机床的产量随着模具生产量的增加而相应增长(其主要用途之一是加工模具)。
由于在各种模具的加工中,难加工材料增加以及加工形状变得更加复杂,电加工机床已成为通用机床,而不再是特殊的专用的加工设备。
电火花加工的特点:1)脉冲放电的能量密度高,便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件,不受材料硬度及热处理状况的影响。
2)加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小,工具电极不需要比加工材料硬,即可以柔克刚,故电极制造容易。
1.2电加工的物理本质一个物体,无论从宏观上看来是多么平整,但在微观上,其表面总是凹凸不平的,即由无数个高峰与凹谷组成,当处在工作介质中的两电极加上电压,两极间立即建立起一个电场。
但其场强是很不均匀的。
场强F不仅取决于极间电压V,而且也取决于极间距离G,即F = V/G。
当两极间距G在一定范围内时,由于最高峰处的G最小,F最大,故最先在该处击穿介质,形成放电通道,释放出大量能量,工件表面被电蚀出一个坑来。
工件表面的最高峰变成凹谷,另一处场强又变成最大。
在脉冲能量的作用下,该处又被电蚀出坑来。
这样以很高频率连续不断地重复放电,工具电极不断地向工件进给,就可将工具的形状复制在工件上,加工出需要的零件来。
在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时,材料电腐蚀过程大致可分成介质击穿和通道形成;能量转换和传递;电蚀产物抛出三个连续的过程。
其过程简述如下:1)处在绝缘的工作液介质中的两电极,两极加上无负荷直流电压Vo,伺服轴电极向下运动,极间距离逐渐缩小。
2)当极间距离——放电间隙小到一定程度时(粗加工为数10μm,精加工为数μm),阴极逸出的电子,在电场作用下,高速向阳极运动,并在运动中撞击介质中的中性分子和原子,产生碰撞电离,形成带负电的粒子(主要是电子)和带正电的粒子(主要是正离子)。
当电子到达阳极时,介质被击穿,放电能道形成。
3)两极间的介质一旦被击穿,电源便通过放电通道释放能量。
大部分能量转换成热能,这时通道中的电流密度高达104—109A/cm2,放电点附近的温度高达3000℃以上,使两极间放电点局部熔化或气化。
4)在热爆炸力、电动力、流体动力等综合因素的作用下,被熔化或气化的材料被抛出,产生一个小坑。
5)脉冲放电结束,介质恢复绝缘。
1.3实现电火花加工的条件1)工具电极和工件电极之间必须加以60V—300V的脉冲电压,同时还需维持合理的距离——放电间隙。
大于放电间隙,介质不能被击穿,无法形成火花放电;小于放电间隙,会导致积炭,甚至发生电弧放电,无法继续加工。
2)两极间必须充满介质。
电火花成形加工一般为火花液或煤油,线切割一般为去离子水或乳化液。
3)输送到两极间脉冲能量应足够大。
即放电通道要有很大的电流密度(一般为104—109A/cm2)。
4)放电必须是短时间的脉冲放电。
一般为1 s—1ms。
这样才能使放电产生的热量来不及扩散,从而把能量作用局限在很小的范围内,保持火花放电的冷极特性。
5)脉冲放电需要多次进行,并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的,避免发生局部烧伤。
6)脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外,使重复性放电顺利进行。
1.4快走丝线切割结构原理及特点快走丝一般分成数控电源柜和主机两大部分,电柜主要由管理控制系统、高频电源和伺服驱动等部分组成;主机主要由X、Y轴(有的带U、V轴)、工作台、丝筒、立柱(或丝架)、工作液箱等部分组成,其结构示意图如图1.1所示。
其工作原理是利用冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工,但是电火花线切割加工不需要制作成形电极,而是用运动着的金属丝作电极,利用电极丝和工件的相对运动切割出各种形状的工件,若使电极丝相对于工件进行有规律的倾斜运动,还可以切割出带锥度的工件。
图1.1与成形机比较,电火花线切割机的特点有:1)不需要制造成形电极,工件材料的预加工量小;2)能方便的加工出复杂形状的工件、小孔、窄缝等;3)脉冲电源的加工电流小,脉冲宽度较窄,属中、精加工范畴,一般采用负极性加工,即脉冲电源的正极接工件,负极接电极丝;4)由于电极丝是运动着的长金属丝,单位长度电极损耗较小,所以对切割面积不大的工件,因电极损耗带来的误差较小;5)只对工件进行平面轮廓加工故材料的蚀除量小,余料还可利用;6)工作液选用乳化液,而不是煤油,成本低又安全。
1.5常用名词、术语1)极性效应电火花加工中,相同材料的两电极被蚀除量是不同的,这和两电极与脉冲电源的极性连接有关。
一般我们把工件接脉冲电源阳极、电极接脉冲电源负极的加工方法称为负极性加工,反之为正极性加工。
放电加工中介质被击穿后对两极材料的蚀除与放电通道中的正、负离子对两极的轰击能量有关,负极性加工时带负电的电子向工件移动,而带正电的阳离子向电极移动,由于电子质量小易加速,在小脉宽加工时容易在较短的时间内获得较大的动能,而质量较大的阳离子还未充分加速介质已消电离,因此工件阳极获得的能量大于阴极电极,造成工件阳极的蚀除量大于阴极电极,快走丝一般采用中、小脉宽加工,因此一般采用负极性加工。
2)伺服控制电火花线切割加工过程当中,电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。
伺服控制系统能自动态调节电极丝的进给速度,使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退,保证加工顺利进行。
电极丝的进给速度与材料的蚀除速度一致,此时的加工状态最好,加工效率和表面粗糙度均较好。
3)短路电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度,致使电极丝与工件接触,不能正常放电,称为短路。
它使放电加工不能连续进行,严重时还会在工件表面留下明显条纹。
短路发生后,伺服控制系统会作出判断并让电极丝沿原路回退,以形成放电间隙,保证加工顺利进行。
4)开路电极丝的进给速度小于材料的蚀除速度。
开路不但影响加工速度,还会形成二次放电,影响已加工面精度,也会使加工状态变得不稳定。
开路状态可从加工电流表上反映出,即加工电流间断性回落。
5)放电间隙放电发生时电极丝与工件的距离。
这个间隙存在于电极丝的周围,因此侧面的间隙会影响成形尺寸,确定加工尺寸时应予考虑。
快走丝的放电间隙,钢件一般在0.01mm左右,硬质合金在0.005mm左右,紫铜在0.02mm左右。
6)偏移线切割加工时电极丝中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平行位移量,也就是说电极丝中心相对于理论轨迹要偏在一边,这就是偏移。
平行位移量叫偏移量,为了保证理论轨迹的正确,偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和,如图1.2所示。
图1.2 图1.3 图1.4偏移根据实际需要可分为左偏和右偏,左偏还是右偏要根据成形尺寸的需要来确定。
依电极丝的前进方向,电极丝位于理论轨迹的左边即为左偏,如图1.3所示。
钼丝位于理论轨迹的右边即为右偏,如图1.4所示。
7)锥度电极丝在进行二维切割的同时,还能按一定的规律进行偏摆,形成一定的倾斜角,加工出带锥度的工件或上、下形状不同的异形件。
这就是所谓的四轴联动、锥度加工。
实际加工中,当加工方向确定时,电极丝的倾斜方向不同,加工出的工件锥度方向也就不同,反映在工件上就是上大还是下大。
锥度也有左锥、右锥之分,依电极丝的前进方向,电极丝向左倾斜即为左锥,如图1.5,向右倾斜即为右锥,如图1.6。
图1.5 图1.6 8)加工效率(η)衡量线切割加工速度的一个参数,以单位时间内电极丝加工过的面积大小来衡量。
η= 加工面积=切割长度×工件厚度(mm2/min)加工时间加工时间9)表面粗糙度(Ra)Ra是机械加工中衡量表面粗糙度的一个通用参数,其含义是工件表面微观不平度的算术平均值,单位为μm。
Ra是衡量线切割加工表面质量的一个重要指标。
2.常用材料及热处理和其切割性能2.1碳素工具钢常用牌号有T7、T8、T10A、T12A。
特点是淬火硬度高,淬火后表面约为HRC62,有一定的耐磨性,成本较低。
但其淬透性较差,淬火变形大,因而在线切割加工前要经热处理预加工,以消除内应力。
碳素工具钢以T10应用最广泛,一般用于制造尺寸不大、形状简单、受轻负荷的冷冲模零件。
碳素工具钢由于含碳量高,加之淬火后切割中易变形,其切割性能不是很好,切割进度较之合金工具钢稍慢,切割表面偏黑,切割表面的均匀性较差,易出现短路条纹。
如热处理不当,加工中会出现开裂。
2.2合金工具钢1)低合金工具钢常用牌号有9Mn2V、MnCrWV、CrWMn、9CrWMn、GCr15。
其特点是淬透性、耐磨性、淬火变形均比碳素工具钢好。
CrWMn钢为典型的低合金钢,除了其韧性稍差外,基本具备了低合金工具钢的优点。
低合金工具钢常用来制造形状复杂、变形要求小的各种中、小型冲模、型腔模的型腔、型芯。
低合金工具钢有良好的切割加工性能,其加工速度、表面质量均较好。
2)高合金工具钢常用牌号有Cr12、Cr12MoV、Cr4W2MoV、W18Cr4V等。
其特点是有高的淬透性、耐磨性、热处理变形小,能承受较大的冲击负荷。
Cr12、Cr12MoV广泛用于制造承载大、冲次多、工件形状复杂的模具。
Cr4W2MoV、W18Cr4V用于制造形状复杂的冷冲、冷挤模。
高合金工具钢具有良好的线切割加工性能,加工速度高、加工表面光亮、均匀,有较小的表面粗糙度。
2.3优质碳素结构钢常用牌号20、45号钢。
其中20号钢经表面渗碳淬火,可获得较高的表面硬度和芯部的韧性。
适用于冷挤法制造形状复杂的型腔模。
45号钢具有较高的强度,经调质处理有较好的综合力学性能,可进行表面或整体淬火以提高硬度,常用于制造塑料模和压铸模。
碳素结构钢的线切割性能一般,淬火件的切割性能较未淬火件好,加工速度较合金工具钢稍慢,表面粗糙度较差。
2.4硬质合金常用硬质合金有YG和YT两类。
其硬度高、结构稳定、变形小,常用来制造各种复杂的模具和刀具。
其线切割加工速度较低,但表面粗糙度好。
由于线切割加工时使用水质工作液,其表面会产生显微裂纹的变质层。
2.5紫铜紫铜就是纯铜,具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀和塑性。
模具制造行业常用紫铜制作电极,这类电极往往形状复杂,精度要求高,需用线切割来加工。
紫铜的线切割加工速度较低,是合金工具钢的50~60%,表面粗糙度较大,放电间隙也较大,但其切割稳定性还是较好。
2.6石墨石墨完全是由碳元素组成的,具有导电性和耐腐蚀性,因而也可制作电极。
石墨的线切割性能很差,效率只有合金工具钢的20~30%,其放电间隙小,不易排屑,加工时易短路,属不易加工材料。
2.7铝铝质量轻又具有金属的强度,常用来制作一些结构件,在机械上也可作连接件等。
铝的线切割加工性能良好,切割速度是合金工具钢的2~3倍,加工后表面光亮,表面粗糙度一般,铝在高温下表面极易形成不导电的氧化膜,因而线切割加工时放电停歇时间相对要小才能保证高速加工。