骨明胶生产

　知识进展　

骨　明　胶　生　产

周世海

吉林省大安市明胶有限责任公司,吉林大安131300

笔者通过几年明胶生产管理工作的体验,并向有关专家同行请教、学习,在明胶生产工艺上获得了一些粗浅的认识,现将这些认识、经验和体会整理成文,与读者共享,以期抛砖引玉之效。1　骨料的处理

1.1　骨料的分选由于我国大部分地区的屠宰业规模小,比较分散,加上百姓有吃带骨肉、喝骨肉汤等的习惯,所以,生产骨明胶的骨料来源比较混杂。除在一些地区因有较大的屠宰场,能购买到牛鲜骨外,许多骨明胶生产厂主要以收购杂骨来作为生产明胶的原料,而在杂骨中,有生干骨,有熟骨,有牛骨,有猪骨等。根据这种情况,将牛骨、猪骨分选开来,再将牛骨中的生骨和熟骨分选开来(猪骨很少有生骨),是非常有必要

的。因为胶原未受高温破坏的干生骨和胶原受到高温煮炼的熟骨,在后工序的处理方法、处理时间上是有很大区别的。同样,牛骨和猪骨的后工序处理上的区别更大。只有从一开始就把不同的原料区分开,再用不同的方法进

行脱脂、浸酸、浸灰,才能生产出高质量的明胶

来。1.2　骨粒的制作我们从传统的整骨浸酸(大料浸酸),到用骨粒浸酸,是在上个世纪80年代后期广东开

平明胶厂引进国外技术开始的。到目前为止,几乎已被所有的骨明胶厂所采纳。制备5～

20mm 的骨粒是目前骨明胶厂的追求。尺寸较

小的骨粒,相对而言,具有较大的表面积,给接下来的生产过程带来诸多好处。骨粒的分级使前面精心挑选的骨料分类又一次得到了细化。

5～20mm 的尺寸分类,应该按表面积的大小来确定,同时还要考虑到分类的数量。分类多,自然表面积相互接近,但太多的规格又因贮存批量增加而带来一些实际问题。所以,把

尺寸、表面积不太悬殊的归为一种规格是比较

理想的做法。不同规格的骨粒在浸酸时的脱钙(脱矿)时间是不同的。表1是几种规格的骨粒在流动浸酸条件下大致的脱钙时间。表1　不同规格牛骨粒的脱钙时间

骨粒规格/mm

脱钙时间/h

酸液浓度/%浸酸温度/℃浸酸形式≤535～400.5～4.520～16流动≤840～500.5～4.520～16流动≤1050～600.5～4.520～16流动≤1255～650.5～4.520～16流动≤1560～750.5～4.520～16流动≤2065～800.5～4.520～16流动≤2575～900.5～4.520～16流动≤30

85～110

0.5～4.5

20～16

流动

第25卷第3期2005年9月明　胶　科　学　与　技　术The Science and T echnology of G elatin V ol.25.N o.3Sept.2005.

为了提高骨料制成骨粒的得率,许多厂家

增加了3～5mm 规格的骨粒,并将骨粒的最大尺寸提高到25mm 或30mm 。当然,3mm 的骨粒是否能生产明胶取决于工厂后工序设备筛孔的尺寸,而骨粒尺寸太大,又解决不了残油率的问题,况且浸酸的天数也会大大延长,体现不出骨粒的优势来。目前比较流行的骨粒分类是:3～5mm 、5～10mm 、10～15mm 、15～20(30)mm 。如果最大尺寸控制在30mm ,那么,3～8mm 、8～15mm 、15～20mm 、20～30mm 更合理些。

骨粒的加工方法是近几年来许多厂家最为关注的问题之一。上个世纪,国内引进了APV 和Alfa Laval 公司的水力脱脂生产线,其骨粒的制造主要是由粗砸机和研磨机组合进行的。粗砸机将骨料剪切成50mm 左右,再由研磨机进行绞肉机式的细碎,加工后得到的骨粒在20mm 以下。骨料在研磨机内受强烈的挤压,大部分海绵状的骨料被挤压成骨粉,所

以骨粒的得率很低,但得到的骨粒质量好。不论是APV 公司,还是Alfa Laval 公司,他们的

设备加工鲜骨的骨粒得率只有27%～29%,而骨粉得率在26%～28%。由于近些年来骨料的市场价格比较高,所以骨料加工成骨粒的

得率对明胶生产的成本构成影响很大,不得不使企业给予特别关注。如果按每吨鲜牛骨1100元采购,副产品骨粉按每吨1250元售出,每6.7吨骨粒生产1吨明胶计算,每吨鲜骨加

工骨粒的得率在30%的基础上,得率增加

1%,吨胶成本可下降296.84元;得率增加2%,吨胶成本可下降575.52元;如得率增加5%,吨胶成本可下降1315.69元;如果能增加10%,吨胶成本可下降2302.87元。由此可

见,提高骨粒的得率是降低原料成本的重要手段。笔者考虑,选择合理的二次砸机,比如齿

轮对挤式或轮式剪切等,增加筛分和复砸,可以大大提高骨粒的得率,使得率达到40%以上(参见图1)。

图1　鲜骨水力脱脂增加筛分和复砸的流程

由于重力分选机的应用,可以杷同规格的

骨粒中不同质量的硬质骨、疏松的软质骨粒和筋腱分离出来,同种骨料就可以混砸而不必先作分选了。

对于干、熟骨料,也应增加筛分和复砸,使出骨粉率降至最低的程度。1.3　骨粒的脱脂

脱脂是骨粒加工过程中的另一个重要目的。因为较彻底地清除骨粒中的油脂,有利于浸酸、浸灰、提胶和过滤,对明胶的色泽、透明度(透过率)、油脂凹点等都产生积极的影响,而油脂的回收又大大地冲减了骨料的摊销成本。脱脂的原则应当是安全性和尽量不破坏胶原,即不能用有害的溶剂和较高的温度、较长的时间对骨粒进行处理,尤其是鲜骨和生干骨。如果用较长的时间和较高的温度进行提油处理,则得到的实际上是熟骨粒。

APV 和Alfa Laval 公司的脱脂设备是蒸煮器和卧螺机。不断地进入蒸煮器的料水和蒸汽,将蒸煮器内的温度保持在85～95℃,并控制物料在蒸煮器内的通过的时间为6～12min ,使大部分骨脂熔化或与进入蒸煮器中的热水混合。当这种油水混合液迅速均匀地进入卧螺机后,在转鼓高速旋转的作用下,将骨粒和骨粉中的大部分油脂甩出,使骨粒的残油率≤

・

231・明　胶　科　学　与　技　术2005年9月