车普通外螺纹
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车削螺纹时切削用量的推荐值
工件材料 刀具材料
45钢
W18Cr4V
3．进刀次数
螺距（mm） 切削速度vc（m/min）
粗车：15～30 1.5
精车：5～7
背吃刀量ap（mm） 粗车：0.15～0.30 精车：0.05～0.08
项目六 加工螺纹
四、螺纹的检测
1．单项测量法 单项测量法——指测量螺纹的某一单项参数，一般为对螺 纹大径、螺距和中径的分项测量，测量的方法和选用的量具也 各不相同。 螺纹单项测量步骤：
找正并夹紧毛坯
车端面 粗、精车外圆
倒
角 车退刀槽 调整手柄 选择切削用量
用螺纹环规综合检测 卸下工件
项目六 加工螺纹
应首先调整好床鞍和中、小滑板的松紧程度及开合螺母间隙。 调整进给箱手柄时，车床在低速下操作或停车用手拨动卡盘
一下。 车螺纹时，应注意不可将中滑板手柄多摇进一圈，否则会造
成车刀刀尖崩刃或损坏工件。 车螺纹过程中，不准用手摸或用棉纱去擦螺纹，以免伤手。 应始终保持螺纹车刀锋利。中途换刀或刃磨后重新装刀，必
项目六 加工螺纹
二、车削螺纹的进刀方式
进刀方法
低速车削普通螺纹的进刀方法
直进法
斜进法
左右切削法
图示
方法
在每次往复行程后，除 除中滑板作横向
车 削 时 只 用 中 滑 中滑板横向进给外，小滑 进给外，同时小滑
板横向进给
板只向一个方向作微量进 板向左或向右作微
给
量进给
（转下页）
进刀方法
项目六 加工螺纹
螺纹环规是精密量具，使用时不能用力过大，更不能用扳手 硬拧，以免降低环规测量精度，甚至损坏环规。
项目六 加工螺纹
一、准备工作
1．工件
毛坯尺寸：φ60 mm×105 mm。材料：45钢。数量：1件/人。
2．工艺装备
3．设备 CA6140型卧式车床
工艺装备（部分）
项目六 加工螺纹
二、操作步骤
有退刀槽螺纹的车削操作步骤：
车削螺距较大 （P＞2.5mm）的普 通螺纹
项目六 加工螺纹
三、车削螺纹时切削用量的选择
1．进刀方式
车削螺纹时进刀方式的选择
工件材料 加工性质
车刀的刚度
切削用量
进刀方式
塑性金属 粗车螺纹 车刀刚度高（如外螺纹车刀） 较大
直进法
脆性金属 精车螺纹 车刀刚度低（如内螺纹车刀） 较小
斜进法和左右切削法
2．切削用量的推荐值
步骤1：大径（螺纹大径公差较大，一般采用游标卡尺和 千分尺测量）
步骤2：螺距（螺距一般可用螺纹样板或钢直尺测量） 步骤3：中径（用螺纹千分尺测量和用三针测量法测量— —比较精密）
项目六 加工螺纹
2．综合测量法
综合测量法——采用极限量规对螺纹的基本要素（螺纹大 径、中径和螺距等）同时进行综合测量的一种测量方法。
普通外螺纹轴
项目六 加工螺纹
车削普通外螺纹的操作步骤见下表，其中，步骤7和8是主 要内容，也是本任务的重点。
车削普通外螺纹的操作步骤
加工步骤
内容
1
装夹外螺纹车刀
2
选取正确的车削方法
3
车端面
4
粗、精车外圆
5
车槽
6Baidu Nhomakorabea
倒角
7
粗车螺纹
8
精车螺纹，保证中径和表面粗糙度
项目六 加工螺纹
一、装夹螺纹车刀
螺纹车刀的装夹
须重新调整螺纹车刀刀尖的高度后再次对刀。
项目六 加工螺纹
在螺纹车削过程中，若要更换螺纹车刀或进行精车，装刀后， 必须先静态对刀，再进行动态对刀。静态对刀是装刀后，在 外圆表面对零，按下开合螺母，工件正转停下，移动中、小 滑板将车刀放置到螺旋槽内，记住中滑板刻度。动态对刀是 车刀退出加工表面，中滑板揺至刚才对刀刻度，按下开合螺 母，开低速或晃车，待刀具移至加工区域时，快速移动中、 小滑板，使螺纹车刀的刀尖对准螺旋槽，即在刀具移动过程 中检查刀尖与螺旋槽的对准程度。
直进法
斜进法
左右切削法
加工性质
加工特点
双面切削
单面切削
容易产生扎刀现 不易产生扎刀现象， 不易产生扎刀现
象，但是能够获得 用斜进法粗车螺纹后， 象，但小滑板的左
正确的牙型角
必须用左右切削法精车 右移动量不易太大
使用场合
车削螺距较小（P ＜2.5mm）的普通螺 纹
车削螺距较大（P＞ 2.5mm）的普通螺纹
出现积屑瘤时应及时清除。 车脆性材料时，背吃刀量不宜过大，否则会使螺纹牙尖爆裂，
造成废品。低速精车螺纹时，最后几刀采取微量进给或无进 给车削，以车光螺纹侧面。
项目六 加工螺纹
三、结束工作
每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量尺寸是否符合 图样要求，对刃磨的螺纹车刀连同车削的工件进行评价。针对 出现的质量问题，分析原因，总结出预防措施。
项目六 加工螺纹
任务2 车普通外螺纹
1．能正确装夹螺纹车刀。 2．具备低速车削普通外螺纹的技能。 3．具备检测普通外螺纹的技能。
项目六 加工螺纹
本任务的主要内容是车削如下图所示的含退刀槽的细牙普 通外螺纹，螺距P＝2 mm，倒角C2 mm，长度50 mm，螺纹两牙 侧的表面粗糙度Ra值为3.2 μm。退刀槽宽6 mm、深2 mm。
外螺纹测量时采用螺纹环规。广泛用于对标准螺纹或大批 量生产螺纹的检测。
通规 螺纹环规
止规
项目六 加工螺纹
螺纹千分尺一般用来测量螺距（或导程）为0.4～6 mm的三角 形螺纹。
螺纹千分尺附有两对（牙型角分别为60°和55°）测量头，在 更换测量头时，必须校正螺纹千分尺的零位。
用螺纹环规测量前，应做好量具和工件的清洁工作，并先检 查螺纹的大径、牙型、螺距和表面粗糙度，以免尺寸不对而 影响测量。
工件材料 刀具材料
45钢
W18Cr4V
3．进刀次数
螺距（mm） 切削速度vc（m/min）
粗车：15～30 1.5
精车：5～7
背吃刀量ap（mm） 粗车：0.15～0.30 精车：0.05～0.08
项目六 加工螺纹
四、螺纹的检测
1．单项测量法 单项测量法——指测量螺纹的某一单项参数，一般为对螺 纹大径、螺距和中径的分项测量，测量的方法和选用的量具也 各不相同。 螺纹单项测量步骤：
找正并夹紧毛坯
车端面 粗、精车外圆
倒
角 车退刀槽 调整手柄 选择切削用量
用螺纹环规综合检测 卸下工件
项目六 加工螺纹
应首先调整好床鞍和中、小滑板的松紧程度及开合螺母间隙。 调整进给箱手柄时，车床在低速下操作或停车用手拨动卡盘
一下。 车螺纹时，应注意不可将中滑板手柄多摇进一圈，否则会造
成车刀刀尖崩刃或损坏工件。 车螺纹过程中，不准用手摸或用棉纱去擦螺纹，以免伤手。 应始终保持螺纹车刀锋利。中途换刀或刃磨后重新装刀，必
项目六 加工螺纹
二、车削螺纹的进刀方式
进刀方法
低速车削普通螺纹的进刀方法
直进法
斜进法
左右切削法
图示
方法
在每次往复行程后，除 除中滑板作横向
车 削 时 只 用 中 滑 中滑板横向进给外，小滑 进给外，同时小滑
板横向进给
板只向一个方向作微量进 板向左或向右作微
给
量进给
（转下页）
进刀方法
项目六 加工螺纹
螺纹环规是精密量具，使用时不能用力过大，更不能用扳手 硬拧，以免降低环规测量精度，甚至损坏环规。
项目六 加工螺纹
一、准备工作
1．工件
毛坯尺寸：φ60 mm×105 mm。材料：45钢。数量：1件/人。
2．工艺装备
3．设备 CA6140型卧式车床
工艺装备（部分）
项目六 加工螺纹
二、操作步骤
有退刀槽螺纹的车削操作步骤：
车削螺距较大 （P＞2.5mm）的普 通螺纹
项目六 加工螺纹
三、车削螺纹时切削用量的选择
1．进刀方式
车削螺纹时进刀方式的选择
工件材料 加工性质
车刀的刚度
切削用量
进刀方式
塑性金属 粗车螺纹 车刀刚度高（如外螺纹车刀） 较大
直进法
脆性金属 精车螺纹 车刀刚度低（如内螺纹车刀） 较小
斜进法和左右切削法
2．切削用量的推荐值
步骤1：大径（螺纹大径公差较大，一般采用游标卡尺和 千分尺测量）
步骤2：螺距（螺距一般可用螺纹样板或钢直尺测量） 步骤3：中径（用螺纹千分尺测量和用三针测量法测量— —比较精密）
项目六 加工螺纹
2．综合测量法
综合测量法——采用极限量规对螺纹的基本要素（螺纹大 径、中径和螺距等）同时进行综合测量的一种测量方法。
普通外螺纹轴
项目六 加工螺纹
车削普通外螺纹的操作步骤见下表，其中，步骤7和8是主 要内容，也是本任务的重点。
车削普通外螺纹的操作步骤
加工步骤
内容
1
装夹外螺纹车刀
2
选取正确的车削方法
3
车端面
4
粗、精车外圆
5
车槽
6Baidu Nhomakorabea
倒角
7
粗车螺纹
8
精车螺纹，保证中径和表面粗糙度
项目六 加工螺纹
一、装夹螺纹车刀
螺纹车刀的装夹
须重新调整螺纹车刀刀尖的高度后再次对刀。
项目六 加工螺纹
在螺纹车削过程中，若要更换螺纹车刀或进行精车，装刀后， 必须先静态对刀，再进行动态对刀。静态对刀是装刀后，在 外圆表面对零，按下开合螺母，工件正转停下，移动中、小 滑板将车刀放置到螺旋槽内，记住中滑板刻度。动态对刀是 车刀退出加工表面，中滑板揺至刚才对刀刻度，按下开合螺 母，开低速或晃车，待刀具移至加工区域时，快速移动中、 小滑板，使螺纹车刀的刀尖对准螺旋槽，即在刀具移动过程 中检查刀尖与螺旋槽的对准程度。
直进法
斜进法
左右切削法
加工性质
加工特点
双面切削
单面切削
容易产生扎刀现 不易产生扎刀现象， 不易产生扎刀现
象，但是能够获得 用斜进法粗车螺纹后， 象，但小滑板的左
正确的牙型角
必须用左右切削法精车 右移动量不易太大
使用场合
车削螺距较小（P ＜2.5mm）的普通螺 纹
车削螺距较大（P＞ 2.5mm）的普通螺纹
出现积屑瘤时应及时清除。 车脆性材料时，背吃刀量不宜过大，否则会使螺纹牙尖爆裂，
造成废品。低速精车螺纹时，最后几刀采取微量进给或无进 给车削，以车光螺纹侧面。
项目六 加工螺纹
三、结束工作
每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量尺寸是否符合 图样要求，对刃磨的螺纹车刀连同车削的工件进行评价。针对 出现的质量问题，分析原因，总结出预防措施。
项目六 加工螺纹
任务2 车普通外螺纹
1．能正确装夹螺纹车刀。 2．具备低速车削普通外螺纹的技能。 3．具备检测普通外螺纹的技能。
项目六 加工螺纹
本任务的主要内容是车削如下图所示的含退刀槽的细牙普 通外螺纹，螺距P＝2 mm，倒角C2 mm，长度50 mm，螺纹两牙 侧的表面粗糙度Ra值为3.2 μm。退刀槽宽6 mm、深2 mm。
外螺纹测量时采用螺纹环规。广泛用于对标准螺纹或大批 量生产螺纹的检测。
通规 螺纹环规
止规
项目六 加工螺纹
螺纹千分尺一般用来测量螺距（或导程）为0.4～6 mm的三角 形螺纹。
螺纹千分尺附有两对（牙型角分别为60°和55°）测量头，在 更换测量头时，必须校正螺纹千分尺的零位。
用螺纹环规测量前，应做好量具和工件的清洁工作，并先检 查螺纹的大径、牙型、螺距和表面粗糙度，以免尺寸不对而 影响测量。