铸造工艺规程(清理)

铸造工艺规程（清理）Q/XPJ-15-2001

1目的：

为了对铸件在清理过程的质量进行控制，特制定本规程。

2适用范围：

适用于清理过程，包括清理浇冒口，毛坯初次检验、磨管、剔管、抛丸、精修、沾油、终检入库。

3、引用标准：

GBT60601-1997表面粗糙度比较样块铸造表面。

ISO/TS16949的相关标准。

GBT/5056-94铸造表面粗糙度评定方法。

JB/T8579-1997内燃机进排气管技术条件。

Q/XPJ-01-2001铸件尺寸公差及加工未注公差标准。

Q/XPJ-30-2005排气管验收技术标准。

4本规定的责任人是各工序的操作工，检验员、仓库保管员，确认人是班长，车间主任对清理的全过程负责。

5工艺要求：

5.1上班时各工序操作工对设备按照“安全生产”的要求进行点检，并记录。5.2浇冒口的清理：

5.2.1清理浇冒口时应用锤、切割机或去冒口机进行清理。非产品件除外。

5.2.2去除冒口时不能伤及铸件，与铸件连接处的内浇口允许留≤1mm的高度。

5.2.3清理工必须穿戴劳动保护用品。

5.2.4从落砂机落下的铸件需装入专用箱中，用叉车（或拉车）转入清理场地。

5.2.5去除冒口后的铸件应轻搬轻放，放止磕碰划伤。

6初次检验：

6.1准备：质检员应了解，熟悉所验产品的关键尺寸及关键点。

（1）加工定位部位是否平整；

（2）排气口上下的一致性（芯子是否到位），以及涨箱量的大小；

（3）活块形成部位是否准确、有无偏差；

（4）铸件管身（气道上）上内外壁是否有铸造缺陷，并按《铸件尺寸公差及加工未注公差验收标准》Q/XPJ-01-2001验收铸件。

6.2质检员要依据断口色泽，敲击声音对材质进行检验，发现异常，立即与化验员进行沟通，并采取隔离措施，通知相关部门，经过评审后，确认合格方可放行。

6.3质检员把《铸件验收日报表》统计上交相关部门，对不合格项按照程序文件Q/XPC0807-2005《不合格品控制程序》的要求发出《不合格品评审记录表》2001年5月20日发布2007年9月21日修订

JL0807-01，并对结果进行验证。

6.4检验：

6.4.1铸件要求100%目测检验，检验内容主要是目测内外表面是否有铸造缺陷。

6.4.2铸件尺寸检验：

a.对关键尺寸进行抽检，造型线上3件/天，机器造型5件/天，手工造型5件/天，当抽检有不合格时，应加倍抽检，必要时100%对关键尺寸全检，全检时应立即通知车间，停止生产，查明原因后，再恢复生产。

b.关键尺寸举例，有特殊要求时，按要求进行：进气法兰的总高度（上下箱），排气面离上下边的距离，排气口尺寸的大小，中隔是否凹陷（加工后留有铸造表面），涨箱，较长管口面是否平直，活块定位是否平整，应无明显影响定位的缺陷。

6.4.3用小锤轻击管身，球/蠕化良好的铸件声音如钟声。

6.4.4产品标识：合格用兰色，返工用黄色标识在返工部位；废品用红色标识。

6.4.5对刚投入批量生产的产品要解剖验证排气道壁厚，壁厚不够时，应对该批产品马上隔离，查明原因纠正后再生产。并对每批抽样检查1-3件直到稳定为止。

6.4.6对刚投入批量生产的产品热节部位解剖检查，发现缩松仍按6.4.5的要求进行。

6.5.7检验后的毛坯应装入专用箱中，用叉车转入磨管场地（或用拉车）。

7磨管：

7.1准备：

7.1.1磨管人员首先应了解所磨产品的结构特性，熟悉《排气管验收技术标准Q/XPJ-30-2005》。

7.1.2检验砂轮机的安全性，转动是否平稳，砂轮是否有裂纹，磨面是否平整，异常躁声，径向跳动量大等。

7.2磨管、剔管：

7.2.1磨管时应把持平稳，不可用力过度，尽量减小磨痕的宽度，一般仅磨去分型线毛刺，对轻微缺肉或轻微错箱，修磨成圆滑过度即可。

7.2.2对于砂轮机磨不到的部位，严禁强磨。

7.2.3对磨不到的部位用錾子剔除，剔除面必须与管身平齐，圆滑。

7.2.4剔管人员应100%目测铸件内腔流道，必须用钢球球检，具有隔孔部位，钢丝应能通过。

7.2.5磨好后的管经检验后用拉车拉入半成品库，半成品库管理员应登记、分类、标识入库，并做到先进先出。

7.2.6半成品库保管员（兼质检员）应填写《铸件检验日报表》交相关部门，作2001年5月20日发布2007年9月21日修订

为验收入库的依据。

8粗抛丸：

8.1准备：

8.1.1抛丸操作者应熟悉设备的操作规程，并依操作规程对设备进行检查，

填写点检卡。

8.1.2准备好抛丸工具，穿戴劳保用品。

8.2铸件应挂牢在挂钩上，悬挂数量由车间考核后确定，铸件之间应能允分抛到。

8.3抛丸时间为15分钟，表面粗糙时可延长5分钟。

8.4抛丸时，应分品种，不能混装。

8.5抛丸后目测，不合格时，允许再抛丸一次，特别是抛丸表面不一致时，应查明原因后再次抛丸。

8.6挂、取铸件时，均应轻搬轻放，防止磕碰划伤，，抛丸后的铸件应装箱送入精修场地。

9精修要求：

9.1精修工具SiJ一系列电磨，SIM-SDOS-100A角向磨光机及其相应的工具、手锤、錾子等。

9.2表面粗糙度要求：一般要求铸件外表面Ra50，内腔Ra25，

9.3经过抛丸机处理后的毛坯需经过精修。

9.3.1当外观和内腔（能修磨的部位）达不到规定的粗糙度时，应经过局部修磨，修磨部位应达到外表面Ra50，内腔Ra25（轻型轿车）或外表面Ra100，内腔Ra50（重型车）

9.3.2内腔修磨不到部位应每批进行解剖抽检，当内腔由于浇注温度、砂芯质量等原因，造成粘砂严重，无法修复时，作报废处理，并加大抽检频率，及采取相应措施。

9.3.3在每个操作现场悬挂极限样件（合格粗糙度毛坯），作为操作和检验的依据。

9.3.4毛坯要进行百分之百的球检。

9.3.5精修后的毛坯应装入周转箱，不得放在地下。

9.3.6精修后的毛坯必须再次抛丸。

9.3.7精修毛坯不得锈蚀，并及时转入喷油场地。

9.3.8锈蚀铸件需进行再次抛丸。

9.3.9精修毛坯应防止磕碰划伤，修磨时不得伤及铸件。

9.3.10精修时不得把产品的标识损坏。

9.4精修后的产品按《Q/XPJ-30-2005排气管验收技术标准》验收。

9.5铸件允许的铸造缺陷

铸件允许的缺陷按相关产品的技术要求验收。

9.6铸造毛坯的尺寸公差按《铸件尺寸公差及加工未注公差标准》执行，当尺寸2001年5月20日发布2007年9月21日修订