YJP25型膨化机操作要点

YJP25型膨化机操作要点

一、开机前的检查

1.检查存料箱内有无异物，是否清理干净。

2.检查轴承箱的油位是否在标尺的1/2以上，最好在2/3处。

3.检查机内是否有异物及过多存料，尤其是检修后或较长时

间停机后。应打开模板，手盘大皮带轮，查机内有无异物。

4.检查蒸汽压力是否达到0.6－0.8Mpa ，低于0.6 Mpa不可

开机。

5.检查各仪表、螺栓、模孔、防护罩等部件是否完备、正确。

膨化机前后输送设备是否运转正常。

二、开机

1.预热：打开旁通阀排净分汽缸内的冷凝水，而后打开4个

注汽阀，同时检查各金属软管是否通畅（不通就拆下，用

木棍通透，用水冲净），4个阀不要开太大，以出料端冒汽

为宜。预热到80度以上。

2.启动：当预热到80度以上，即可开启主机，主机运转电流

稳定在75A左右时，启动喂料绞龙电机，调节频率至22HZ

－24HZ，并打开进料闸板，开度要适宜；当料胚进入主机

时迅速开大各注汽阀，从进料端——出料端，开度由小到

大，以靠近出料端的开度最大，开汽同时看主机电流表，

以不超过170A为最好，电流越高，开汽就应越大。正常

应在120－150A之间。

3.正常运转：

（1）进料胚温度在60度以上，出料温度在100－110度。

（2）逐步将产量提高，频率调至25－27HZ（这不是统一标准，应试具体情况而定，因料胚水分对产量

影响很大）

（3）进料水分10－12％，胚片厚度0.3mm －0.5mm

（4）保持进料稳定，水分、流量、温度、胚片厚度等都要尽量稳定，可以说进料稳定是膨化效果好坏

的关键。

（5）膨化料合格标准：

✧、料刚出模孔时表面有油，而后又被迅速吸回

✧料的表面有很多裂纹

✧手捏或握感觉有韧性

✧断面无发白、料生及粘连现象

✧手搓成均匀小颗粒，不应有成团或成粉现象

✧出料水分12－14％

（6）根据电流、出料情况调整各注汽阀，争取达到出料合格、电流稳定、用汽合理、产量最高。

三、停机：

1.正常停机

✧先停进料，即先关进料闸板再停喂料

✧当出料端已无料挤出时，关各注汽阀

✧停主机，迅速打开模板，再启动主机，将机内料排出，

并投入适量干料将机内湿料顶净，而后停主机

✧将各模孔捅透后将模板装好

✧将磁选器拆下清理干净，装回，并将进料斗清理干净

2.紧急停机：

当遇到突然停电、停汽、电流过高、电机过载等紧急情况，首先应关喂料电机及主机、各注汽阀，迅速打开模板人工

盘动大皮带轮，将机内料挤出，并从进料口投入适量干料，将机内湿料挤净，而后再捅透各模孔，将模板清理干净后

装好。

其它未尽事宜，请参考操作说明书，若有与操作说明书不符的以操作说明书为准。