人因工程及布局优化培训课件(ppt 59页)

8
21.34 8.83 2.29 32.05 52.20 10.89 38.12 18.32 6.75 3.65 17.82 29.20 30.02 14.66 19.49 26.79 65.44 45.03 22.04 54.41 46.57 56.94 60.94 42.29
9
22.96 6.60 1.15 28.94 68.03 11.23 37.41 19.56 6.99 3.10 19.38 28.72 33.73 12.10 17.81 25.66 65.62 39.38 21.60 50.98 54.78 55.70 61.12 41.31
人坐在椅子上 ,并非都是静止 不动的, 而是不断地在作调整 姿势的细微动作 , 以消除脊柱
部位的不正常压力。
人因工程——座椅设计
资料研究
•2.设计原则
座椅的尺度必须与相对的人体测量值配合; 座椅的设计必须能提供人体足够的支撑与稳定作用;
座椅的设计必须能使坐在其上的人体改变其姿势;
靠背, 特别是腰部的支撑 ,可降低脊柱产生的紧张压力; 座垫必须有充分的衬垫和适当的硬度。
小烫 划线
钉位钉住 钉孔位
分析方法
合并
由工序测量时间表知，小烫和划线 分别耗时9.11s、2.22s。两个工序的 标准时间明显小于工序的平均标准时 间，操作人员没能充分发挥其劳动力，
故考虑将小烫和划线工序合并，由1
人完成。同时能够省出1名工人，补充 到质检工序中。
分析方法
订位订住、定孔位工序的标准时间分别为8.00s、4.56s，考虑将
人因工程——工作时间
方案拟定
休息开始时刻
9：
15：
30
30
休息次数
权衡工厂管理 层对工人工作 时间的要求， 将上下午休息 次数均定为1次
休息时间长度
人因工程——工作时间
方案拟定 休息时间长度
基础代谢率BMR
1
相对能量代谢率RMR
2
5
3 活动代谢率M 4 米勒假定标准能量贮备为24kcal
人因工程——工作时间
2. 问卷调查（发放50份问卷） • 有70%的人认为座椅高度应该可调 • 有74%的人认为现有座椅稳定性较差 • 有88%的人感觉工作后有腰背酸痛
人因工程——座椅设计
资料研究
1.设计理论
座椅本身的物理结构设计——家具工程 为符合使用者的人体生物力学要求的设计——
工业设计或人机工程学
坐姿理论
39.61 45.55 2 22.78
20.31 23.35 1 23.35
6.96 8.00 1 8.00
3.97 4.56 1 4.56
19.91 22.89 1 22.89
29.67 34.12 2 17.06
30.45 35.02 2 17.51
12.67 14.57 1 14.57
19.36 22.26 1 22.26
订孔位及 钉孔位 袖片打孔
32.28
调整袖口并将孔位对准钉孔机器
——操作机器打孔——用工具对 打好的孔进行修整——将衣服放
18.05
1
置旁边堆叠
分析方法
CE
分析方法 质检工序调整
CR E
由工序时间图可以看出瓶颈工序为成衣质检，耗时34.24s，
并且能够看出四个质检环节均耗时较多。 经考察分析，半成品质检承担了对之前较多工序的质检，而后
剔出异 常值后 的均值
(s)
工序标 时T （s）
作业 人数
工序标 时ST （s）
x' x'*1.15 m T/m
20.25 23.29 1 23.29
7.92 9.11 1 9.11
1.93 2.22 1 2.22
30.30 34.85 2 17.42
59.31 68.21 2 34.10
9.99 11.48 1 11.48
40.40 46.46 2 23.23
现状分析 改善前平衡图
瓶颈工序:成衣质检 瓶颈时间=34.24s
• 计算生产线平衡率： 平衡率=ST总/（瓶颈时间*N）*100%
ST总=∑（工序标准时间*各工序人数）
平衡率=65% 日产能=10h*3600/34.24=1051件
分析方法
半成品质检 成品质检
三道质检工序相隔太近，浪费了部分劳动力。
故考虑在工序9和工序10之间增加一个半成品质检，同时取消
总质检工序，并将合并大烫、划线工序省出的1名工人分配到成衣 质检工序上，将流水线的质检任务分散化。
分析方法
改进前
改进后
分析方法
四个质检总步骤的时间从123.3s缩减到103.9s，减少了14.06%
分析方法
10 11
19.34 19.58 8.71 7.25 2.86 1.00 32.89 28.52 54.96 60.68 8.16 10.06 38.74 39.26 22.80 19.06 5.55 7.11 4.44 4.10 20.67 21.36 26.90 30.43 31.06 28.13 11.28 13.76 18.85 18.81 25.91 25.11 65.93 56.38 40.21 41.82 17.20 17.47 54.14 51.38 48.49 53.77 54.95 61.69 61.43 51.88 37.91 39.51
论证指标
个体相对劳动生产率
自发停顿是机体出现工作疲劳感又不能 予以克制的客观反应之一
自发停顿次数
该指标可以反映一名工人在某一小时内的工作效率水平
人因工程——工作时间
分析
猜 态统 相想，计对证导1劳实致0动名：工生工长人产人时工率一间作天连效内续率的工会个作使体出工现人疲的劳下状降
统能计够统各发有计时现效1间：缓0段名解经自工疲过发人劳短停一，暂顿天提的次工高休数作工息之时作，和间效工内率人
12
22.04 8.45 2.90 32.64 59.18 10.65 40.95 18.49 7.35 4.05 17.84 29.17 30.86 13.34 17.77 22.60 53.99 39.70 20.82 48.68 51.90 63.03 49.49 39.97
A
243.05 95.02 23.13 363.60 711.74 119.83 475.34 243.69 83.50 47.63 238.87 356.08 365.40 152.08 232.33 296.74 713.50 492.66 239.17 604.32 602.12 714.49 659.50 484.80
12 袖片钉扣
29.52
13 做袖子
29.79
14 上领子
12.50
15 上袖子
18.13
16 里、面合起来 22.08
17 半成品质检 67.62
18 成衣打孔
44.23
19 成衣大烫
18.20
20 成衣钉扣
54.15
21 成衣珠边
47.15
22 成衣质检
58.03
23 总质检
63.12
24 出厂质检
订位订住和定孔位工序取消，并将操作合并到袖片打孔工序。
CE
工序
工步
工序标时 间（s）
作业人数
从堆叠出取衣——找出袖口——调
钉位钉住 整袖口位置并对齐——操作机器将 8.00
1
钉位钉住——将衣服放置旁边堆叠
从堆叠出取衣——找出袖口——调
钉孔位 整袖口位置并对齐——操作机器钉 4.56
1
孔位——将衣服放置旁边堆叠
24.73 28.44 2 14.22
59.46 68.38 2 34.19
41.06 47.21 2 23.61
19.93 22.92 1 22.92
50.36 57.91 2 28.96
50.18 57.70 2 28.85
59.54 68.47 2 34.24
54.96 63.20 2 31.60
生产大衣
以生产大衣为主，并有部 分为外发生产
背景
员工400人 每月工作26天 每天上班10小时 月均产量35000件
背景
如何提高企业生产效率， 增加企业盈利能力？
同时又能改善劳动条件， 减轻劳动强度？
•2
•人因工程
人因工程——工作时间
现状
计件工资制 年龄偏高35—50岁
颈部酸疼 腰部酸胀
从堆叠处取衣——找出袖口——调
袖片打孔
整袖口并将孔位对准机器——操作 机器打孔——用工具对打好的孔进
22.89
1
行修整——将衣服放置旁边堆叠
工序
工步
工步标时 （s）
工序标时 间（s）
作业人数
从堆叠出取衣——找出袖口——
调整袖口位置并对齐——操作机
器将钉位钉住——将袖口移至钉 14.23
1
孔位机器——固定位置对齐——
4
18.02 7.44 2.59 32.79 55.03 10.30 42.37 23.19 5.91 4.49 20.59 26.75 28.52 13.55 22.14 25.23 60.31 44.79 19.80 45.06 47.00 66.34 55.81 41.88
实测时间 x
5
20.71 7.13 2.02 31.00 56.43 9.59 36.95 21.89 6.42 4.08 19.93 30.07 33.42 12.33 20.31 24.32 58.01 35.89 19.62 48.55 48.63 58.55 53.51 37.52
——《坐姿與座椅設計的人機工程學探討》
人因工程——座椅设计
方案数据
• 座椅设计的基本参数指标
参考中国成年女性人体测量数据资料，结合公式， 得出以下座椅设计参数数据
座高 座深 座宽 扶手高 腰靠长
420mm 400mm 420mm 200mm 300mm
膝盖高度H1、肘部高度H2、大腿厚度H3、臀部宽 度W1、臀部至膝盖长度L1、上身长L2、坐姿的肩 中部宽度W2、头到椅面的高度H4、头上L3、头宽 W3
眼睛疲劳
最长连续工作时间达5小时
工
工作时间
午餐休息
作
时
间 表
7：00
12：00 12：30
工作时间
17：30
人因工程——工作时间
分析
主要猜测
连续工作时间过长，缺乏休息时间导致了工人出现疲劳状态， 可能导致工人工作效率的下降，影响工厂的产出
该指标能较好地反映某工种工作对人体所 产生的体力脑力综合负荷
操作优化 经过质检工序调整后，对耗时较多的左右口袋缝合工序
方案拟定
午餐休息
休息时间
休息时间
人因工程——工作时间调整
改善效果
个体劳动生产率的 波动性较之前减少
调整后的时间表实行一个月之后
工人疲劳程度 得到一定缓解
个体工作效率 提高
实际产出提高 1%——5%
个体相对劳动生产率散点图
全天实际产出变化图
人因工程——座椅设计
工厂现状
1. 工厂实测
• 座椅高度为：34cm
以IE为舟，护航中国服装制造
——IE在某服装加工厂中的应用案例
• 目录 • CONTENTS
• 第一部分 | 案例背景 • 第二部分 | 人因工程 • 第三部分 | 产线平衡 • 第四部分 | 布局优化 • 第五部分 | 总结思考
•1
•案例背景
现状
浙江省
浙江宁波
工贸一体
集工业企业和商贸 企业业务于一体
39.87
2
20.83 6.52 1.48 28.04 55.81 8.87 40.68 21.07 5.31 3.05 19.46 31.31 32.13 12.13 19.77 22.18 58.29 42.44 20.96 49.07 53.00 62.38 53.79 42.57
3
19.55 8.26 1.21 28.57 67.95 11.25 35.68 22.21 8.48 4.53 20.94 28.84 30.65 12.63 19.38 25.68 53.02 40.01 22.90 51.04 49.83 60.80 48.52 42.47
6Baidu Nhomakorabea
21.54 9.35 1.82 26.09 54.93 11.51 43.92 17.57 6.30 4.90 19.54 32.40 27.31 11.78 22.31 23.76 55.52 35.98 20.81 49.84 51.29 62.55 51.02 42.40
7
20.03 8.33 1.57 31.49 64.44 9.30 37.78 20.08 8.95 3.33 19.10 32.79 29.78 12.02 17.56 27.42 53.37 43.18 17.75 47.04 49.73 53.53 48.87 37.10
•3
•产线平衡
现状分析 生 产 流 水 线
现状分析
工
序 序
工序
号
1
1 缝制
17.11
2 小烫
8.15
3 划线
2.24
4 做里袋
30.58
5 左右口袋缝合 62.10
6 翻过来烫
8.02
7 左右缝起来 43.48
8 熨及敲
19.45
9 订位订住
8.38
10 订孔位
3.91
11 袖片打孔
22.24