冲压模具拆装实训

《冲压工艺及模具设计》课程实训报告

实验名称:冲压成形工艺与模具设计

姓名: 王民兴

班级: 机电1411

学号: 14342110

指导老师: 曹清

评语及成绩:

2016年11 月2日

实验一:冲裁模设计

一、实验目的

1.通过此次冲裁模设计项目,掌握冲裁的变形过程及

断面特征。

2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲

裁的合理间隙。

3.能够正确进行冲裁工艺的计算,并在学习之后,以此

为依据进行冲压设备的正确选择。

4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样,并在不同

的排样方案中选择最优方案,计算出材料利用率。

5.学习冲裁件的工艺性分析,判断冲裁件的工艺性并

进行优化改进。

6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。

二、实验用模具及工具

下模座,导柱,弹簧,卸料板,活动挡料销,导套,上摸座,凸模固定板,推件块,连接打杆,推板,打杆,模柄,冲孔凸模,垫板,落料凹模,凸凹模,固定板,卸料螺钉,导料销。

三、紫铜板冲孔模总体方案的确定

1、冲制该零件的基本工序就是:冲孔、落料。

方案一:采用无导向简单冲裁模;

方案二:采用导板导向简单冲裁模;

方案三:采用导柱导向简单冲裁模。

方案一模具结构简单,尺寸小,质量轻,模具制造容易,成本低,但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性,冲裁精度低且模具寿命短,适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。

方案二模具比无导向模高,使用寿命长,但模具制造复杂,冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。

－方案三模具导向准确准确、可靠,能保证冲裁间隙均匀、稳定,因此冲裁精度比导板模高,使用寿命长,但比前两种模具成本高。

由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期,降低模具的

生产成本。故采用方案一。

2.紫铜板冲孔模结构形式的确定

（1）、操作方式的选择

选择手工送料操作方式。

（2）定位方式选择

工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。

定位板定位方式

1-定位板;2-凹模;3-托料板;4-毛坯

（3）卸料方式的选择

由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进与定位,并且材料不就是太硬,所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。

卸料方式

1-螺钉;2-上模板;3-凸模;4-橡胶

5-凹模;6-螺钉;7-凹模固定板

3、紫铜板冲孔模的结构简单画法

在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。

（1）、模具的组成

紫铜板冲孔模结构简图

1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模固定板;8—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模

（2）模具的工作过程

四、紫铜板冲孔工艺计算

1.凸凹模刃尺寸计算

（1）检验

A 、在紫铜板中按IT14取中孔ø8、33的偏差为+0、36,公差为0、36,:孔ø14、3的偏差为+0、43,公差为+0、43;孔边距20的偏差为±0、31,公差为0、62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值020.0,020.0-=+=p d δδ,磨损系数X=0、5、

根据紫铜板料厚度5mm,取45.0,55.0min max =Z =Z ,代入得

|+0、020|+|-0、020|≤0、55-0、45

结果0、040<0、10,满足条件。

B 、孔心距129的偏差为±0、575,公差为1、15、

|+0、072|+|-0、072|≤0、55-0、45

结果,0、、144>0、10,不满足条件。

所以我们应缩小制造公差,进行调整。

()()040

.0)45.055.0(4.04.0060.0)45.055.0(6.06.0min max min max =-=Z -Z ⨯==-=Z -Z ⨯=X X p d δδ 来满足 min max ||||Z -Z =+p d δδ

|+0、060|+|-0、040|≤0、55-0、45

结果,0、10=0、10,满足条件。

（2）计算

A.冲ø8、5孔:凸模d=(8、5+0、5X0、36)002.0-=8、68002.0-(mm)

凹模D=(8、68+0、45)020.00+=9、13020.00+(mm)

B 、冲ø14、3孔:凸模d=(14、3+0、5X0、43)0

02.0-=14、515002.0-(mm)

凹模D=(14、515+0、45)020.00+=14、965020.00+(mm)

C、孔边距20:凸模L

=(20+0、5X0、62)±1/8X0、62=20、31±0、

t

078(mm)

凹模:L

=(20、31+1/2X0、45)±1/2X0、62=20、535

t

±0、078(mm)

(3）尺寸标注。

五.模具零件图的设计绘制

1.零件图的布局

按照模具的总装配图,拆绘模具零件图。

紫铜板冲孔模装配图的主视图

4—大孔凹模;5、9—销钉;6—凹模固定板;7—大孔凸模;8—凸模固定板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小孔凹

模;16—下模座;17—橡胶