电厂凝汽器维修方案

技术措施

一、#1凝汽器型号、主要参数及结构形式：

凝汽器型号： N-40000

冷却面积：40000㎡

冷却水量：57121 t/h

铜管规格：φ28.57×1.24 mm

铜管根数：30300根

冷却水管长度：14972mm

铜管材质：HSn70-1A锡黄铜管（主冷区）、B30白铜管（空冷区）

凝汽器结构形式：

1、凝器采用双壳体双背压双进双出单流程横向布置。

2、循环水由两根Φ2020×12的管子进入低压凝器的两个前水室，流经低压凝器的两个管束区，由两个后水室流出经联通管进入高压凝器的两个后水室分别流经高压凝器的两个管束区经前水室后由两根Φ2020×12的管子流出，凝器允许半边工作、半边进行检修。

二、工作范围：

1、#1机组凝汽器进、出水室背侧共四个水室管板以及管板铜管

管口（深度150mm）防腐处理。

2、#1机组凝汽器8个水室全部防腐处理（包括背侧循环水连通

管）。

3、#1机组凝汽器8个水室锌镁阳极块全部更换。

三、技术要求：

1、应严格按照凝汽器管板管口防腐涂膜和凝汽器水室防腐质量工

艺方法和验收标准执行。

2、凝汽器管板管口防腐涂膜和凝汽器水室防腐材料型号：KD-T4聚脂聚硫耐腐增韧防腐专用涂料，并保证防腐层厚度为≥100μm。凝汽器管板、水室采用喷砂方法除锈处理，除锈干净彻底露出金属基体，首先对防腐面进行热喷涂金属锌，锌层厚度0.1-0.2mm，且表面均匀，无起皮、鼓泡、溶滴等缺陷；然后对管板、水室均匀涂刷凝汽器密封防腐专用涂料，共涂4层，要求涂层必须均匀平整，无流挂下坠现象。

3、凝汽器8个水室锌镁阳极块全部拆除，更换新的锌镁阳极块，其与凝汽器水室联结方式螺栓固定且安装牢固，便于今后检修更换，不允许焊接联结。阳极块安装牢固，保证运行中不脱落。锌镁阳极块每平方米安装不少于一块，安装锌镁阳极块500块，规格：200×100×40mm（±5mm）。

4、凝汽器淤泥和堵塞的铜管冲洗干净，无污泥及杂物。

5、铜管口内涂胶层均匀平整，粘附牢固，涂层厚度不影响运行中胶球清扫通过。

6、防腐涂层表面应均匀、没有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块的现象，

7、凝汽器汽侧灌水查漏检验铜管胀口无渗漏。

四、工艺程序

1、清理凝汽器水室、管板及管道上的泥沙等杂物。

2、用压缩空气吹扫工作面，至干燥。

3、对防腐面进行除锈处理。

4、对工作面进行喷锌处理。

5、涂刷防腐涂料。保持干燥。

6、安装阳板块。

7、灌水查漏。

8、现场处理并报请验收。

五、工期计划

在开工30天内完成全部施工任务。

甲方保证压缩空气正常使用。