设备点检基本流程

定期 点检
运转前后或运转中， 凭五感及仪器来检查 主要用解体或循环维 修的方法，或用仪器、 仪表测试的方法
点检员
振动、温升、 磨损、异音、 松动等 精度、劣化 程度，给油 脂状况等
长期 点检
专业点检 员、专业 技术人员
点检分类
1）日常点检： 在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设 备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况等要素。 2）定期点检： 在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期凭借五感或简易 仪器对设备的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等进行检查或在 设备解体的情况下对设备进行检查、零部件更换及修复等。 3）长期点检： 除上面提到的解体点检、循环维修点检属于长周期点检外，还包括 精密点检。精密点检，是由专职点检员委托，专业技术部门利用特殊 仪器、仪表或特殊方法对设备进行各种测试、试验，定量检测有关物 理量、成分分析、探伤、失效分析等，从而掌握设备的劣化程度。
7、设备点检要求五定
1、定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规 律。 2、定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。 3、定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年 有系统汇报。 4、定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。 5、定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都 要有专人负责，保持系统性、连续性。
对设备的编码、四大标准、工时、定额等基础资料进行维护完善；
合理安排点检计划，认真点检作业，指导督促、检查操作工，设备运 行人员的点检维护业务。 有异常或发生故障时及时处理，措施得当； 合理安排日、定、年修检修计划，负责检修项目全过程施工管理； 各类维修实绩完整，及时并准确登录； 实施倾向管理，及时掌控设备的劣化程度，并采取合理的维修方式； 参与实施精密点检，并推进设备状态受控点工作。
点检分类
• 点检按周期分为日常点检、定期点检、长 期点检：
分 类
日常 点检
点检方法
运转前后或运转中， 主要凭五感或简单工器 具来检查
承担部 门
操作、运 行、点检
周 期
内 容
由点检员设定 点检部位，周 期一般在一周 以内 按设备而定， 通常为一周以 上、一月以内 按设备而定， 通常为一个月 以上
良否点检及 给油脂等
维修
3、点检管理的要素
1 制定点检标准 2 编制点检计划 3 确定点检路线 4 实施点检作业 5 点检实绩管理
点检管理的要素
制订标准 按“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求，制订点检标准。 编制点检计划 为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检标准中的周期合 理安排点检计划。 点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、短周期点 检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等。 编制点检路线 为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点检时的最佳途径， 编制点检路线图，以提高点检的效率。 点检实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过 任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。
点检分类
点检按条件分为解体检查与非解体检查：
1） 解体点检： 利用在线（定年修机会）或离线检修（备件修复）的方法，把设备 拆开，对设备内部的劣化倾向或磨损情况进行检查，例如对减速机齿 轮及轴承滚动体、啮合间隙的检查。 离线的解体点检，又称为循环维修点检，是将设备的维修部件（组 件）或定期更换下来的零部件送到修理厂去做解体检查，确认使用后 的状况，并作详细的点检记录、待修复后再使用。 2）非解体点检： 无需解体的设备外观检查。
点检管理的要素
点检实绩管理 点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状 态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用 的投入更有效。 点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作 经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。
D
点检实施 定人
定法 定点 定期
定标
检查
记录
P
C
分析 处理
评价
A
改进
点检实绩管理
点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分
实绩内容
实绩分析
缺陷异常记录 故障记录 倾向管理记录 维修记录、检修记录 维修费用和实绩记录
点检效果分析 故障分析 功能精度分析 维修费用分析 检修计划实施分析
4、点检的工作职责
所管辖区域设备的直接责任者；
5、点检分类
种类 良否点检 倾向点检 只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。 对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分 析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最 经济地进行维修。
点检
条件
解体检查 非解体检查 日常点检 在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共 同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。 在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期 对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的 情况下对设备进行检查。 由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法 对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的 劣化程度。
6、点检管理的五定
1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、
有方向地实施点检作业。
2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还 是借助于简单的工具、仪器进行判别。 3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
点检管理
1、点检定义
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单 的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的 某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常 的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到 早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为 点检。
2、点检的目的
通过对设备周期性检查、诊断 预先发现设备的不良隐患 制定恢复（改善）状态计划
周期
定期点检
精密点检
பைடு நூலகம்
点检分类
点检按种类分为良否点检与倾向点检：
1）良否点检： 即定性点检，只检查设备的好坏，通过检查以判断设备的维修时机。 2）倾向点检： 即定量点检并作倾向管理，为了把握对象设备的劣化倾向程度和减 损量的变化趋势，实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进 行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾 向，从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。