出厂水泥质量确认程序PPT

第三章：适用范围
适用于本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品签发 放行控制管理。 相关文件 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》 GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法》 GB12573-2008 《水泥取样方法》 JC/T452-2010 《通用水泥质量等级》 GB9774-2002 《水泥包装用袋》 JC/T420-2006 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》
Biblioteka Baidu 第五章：出厂水泥控制步骤
8、水泥包装 化验室向包装车间下达《水泥出厂通知单》，出厂水泥工艺员 根据需要生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装 水泥编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号 和包装日期，应采用人工将所缺内容补全。包装水泥应按编号发， 每个编号按顺序依次发放，不能交叉发放。包装水泥袋区分标记， 不允许超编号量包装，也不允许混编号交叉发放。包装水泥袋重合 格率每班进行抽查，再由化验室负责以出厂的每个编号水泥袋重进 行抽查，每次随机抽取20袋，总质量（含包装袋）应不小于 1000Kg，单包净含量不得小于49.60Kg，并如实填写《水泥包装 袋重抽查记录》。
第五章：出厂水泥控制步骤
将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作 为检验样，一份作为封存样。化验室用检验样品进行物理性能试 验和化学品质指标检验。若安定性不合格，该样品应废弃，全套 物理检验数据作废。待水泥存放一定时间后，再重新取样进行物 理检验。包装水泥在发放过程中不超过一个月。当顾客有要求时， 也可根据双方协议，在发货前或发货时由买卖双方在本企业发放 过程中，按GB12573-2008标准规定的取样方法共同取样送检， 共同签封的封存样由卖方保管40天。若顾客以企业的检测结果作 为验收依据可委托企业按GB12573-2008标准规定的取样方法取 样检测，封存样由企业保管90天，封存时间从水泥出厂后卖完最 后一吨水泥之日起算。
第五章：出厂水泥控制步骤
10、出厂水泥检验 化验室负责对出厂水泥的最终检验。物检组和分析组根据 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007国家标准规定的检验项目和检 验方法对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。出厂 水泥强度检验每次成型3模9条试体，交叉编为1、3、28天（7 天自选）两个齡期，1、3、28天（7天自选）强度按标准方法进 行。化验室物检组负责每批出厂水泥检验样品封存工作，并按 时填写《水泥样品封存记录》，封存样应专人专库保管，以备 顾客有异议时复检。散装水泥的检验项目均按包装水泥进行。
第五章：出厂水泥控制步骤
出厂水泥检验合格后，发放期不超过一个月，否则视为不合格品。 销售科必须严格按《水泥出厂通知单》的出厂编号、强度等级、编 号量进行销售。同事请顾客选择“交货验收与仲裁方式”条款，签定适 宜的“交货验收与仲裁方式”协议。 开票员应按照《水泥出厂通知单》的出厂编号，强度等级、编号量 进行销售开单，水泥发货员认真填写回单，做到《水泥出厂通知单》、 《提货单》、《水泥出厂发货回单》三单在品种、编号、强度等级、数 量、日期的统一。 发货员应督促装车人员不得把烂包、破包水泥发给顾客。 化验室根据顾客的需要即使提供《水泥出厂检验报告单》，水泥3 天强度应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项检验结果， 28天强度应在水泥出厂32日之内日补报
第五章：出厂水泥控制步骤
13、出厂水泥标识的控制 水泥包装带上必须印有：厂名、厂址、注册商标、产品名 称、产品代号、编号、包装袋生产厂家、强度等级、包装日期、 生产许可证编号标识等标志，严禁“ 白包”水泥出厂（普通水 泥印刷为红色、矿渣水泥印刷为绿色、复合水泥和磷渣水泥印 刷为黑色或蓝色），所出厂的散装水泥由化验室（出厂水泥工 艺员）提供与带装标志相同的卡片。
第五章：出厂水泥控制步骤
16、出厂水泥管理目标要求 出厂水泥合格率100%。 出厂水泥富裕强度合格率100%。 袋装水泥20包总质量（含包装袋）大于1000Kg，单包净含 量大于49.6Kg，合格率100%。 同品种等级28天抗压强度标准偏差不大于1.5 每月均化性试验28天抗压强度变异系数不大于3.0%。
出厂水泥确认程序
目录
第一章：目的
由于出厂水泥检验结果滞后，根据GB1752007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业 质量管理规程》规定，特此建立本厂出厂水泥合 格确认程序文件。
第二章：确认样品
出磨水泥
第三章：确认检验项目
GB175-2007规定的所有化学指标和物理指标，并与实物水泥建立相 应关系式，以此确认出厂水泥质量是否符合标准要求。 普通硅酸盐42.5R等级质量指标： 烧失量≤5% 氧化镁≤5% 三氧化硫≤3.5% 氯离子≤0.06% 碱含量出厂可根据双方协议低碱≤0.6% 初凝≥45min 终凝≤600min 安定性必须合格 3d抗折强度≥4.0MPa 3d抗压强度≥22.0MPa 28d抗折强度≥6.5MPa 28d抗压强度≥42.5MPa 比表面积根据≥300㎡/kg
1、工艺条件 年生产水泥200万吨 2、熟料、水泥安定性 熟料安定性合格率≥90% 水泥安定性合格率≥100% 3、出磨水泥均化 出磨水泥能通过机械倒库、空气均化技术，水泥能按品种、 等级分别进入不同的水泥库 4、水泥强度标准偏差、变异系数控制值 水泥28天抗压强度月标准偏差≤1.5，28天抗压强度月(或一统 计期)平均变异系数满足Cv≤5.0%（强度等级32.5）、 Cv≤4.0%（强度等级42.5）
第五章：出厂水泥控制步骤
当用于统计分析的数据组相关系数小于0.75时，表示用该 组数据相关性回归方程，计算出的数据仅供预测28天出厂水泥 强度等级作参考，还应同时考虑本厂获得熟料、水泥强度增长 规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入量的多少等因素， 综合确定预测28天出厂水泥强度等级。 按预测公式计算得到的28天抗压强度预测值与28天抗压强 度实测值相接近，但不能代替出厂水泥3、28天抗压强度实测值， 3、28天抗压强度实测值仍需要如实检测。
第五章：出厂水泥控制步骤
11、出厂水泥强度目标值控制要求
出厂水泥经检验确认除1、3、28天抗折压强度外，所检项目的各项 指标均符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和水泥产品生产许 可证细则的规定时，方可有出厂水泥工艺员按下述方法确定出厂水泥的 强度等级。为保证每个编号的出厂水泥至少2.0MPa富裕强度而且合格率 达到100%，本企业对出厂水泥28天抗压强度采用目标值控制方法，既出 厂水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求：目标值≥水泥国家标准规定 值+富裕强度+3S； 既R控≥R标+2.0+3S 试中 R控———出厂水泥28天抗压强度的控制值； R标———出厂水泥的强度等级； 2.0——出厂水泥的富裕强度； S———上月出厂水泥28天抗压强度的标准偏差； 3——保证系数； （S为该品种上月28天抗压强度的标准偏差）
第五章：出厂水泥控制步骤
14、出厂水泥的放行 确保出厂水泥合格率达到100%，化验室负责合格产品的签 发放行，并具有独立的质量否决权。出厂水泥工艺员不在时由 化验室主任代表其职责。 化验室（出厂水泥工艺员）根据物检组、分析组的检验数据， 并按出厂水泥确认依据的要求，判断确认产品质量是否符合 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007及相应的国家标准和《水泥企 业质量管理规程》的规定，且记录齐全，即可签发《水泥出厂 通知单》，并将该编号水泥所在位置库容量、数量与发货员办 理交接手续，同时将出厂通知单通过NC系统下达到销售科。
第五章：出厂水泥控制步骤
15、出厂水泥的验证 由化验室出厂水泥工艺员负责对每个编号出厂水泥3、28天 抗压强度实测值统计，并与３天出磨水泥样抗压强度通过回归 方程计算出28天抗压强度预测值，３天抗压强度通过回归方程 计算出28天抗压强度预测值进行比较、验证，计算出相对误差 （应不大于5%），持续改进预测出厂强度等级的准确性。 同一编号水泥发放完毕后，开票员应及时将《水泥出厂发货回 单》报化验室，并由化验室（统计员）建立出厂水泥综合台 帐。。
第三章：确认检验项目
普通硅酸盐42.5等级质量指标： 烧失量≤5% 氧化镁≤5% 三氧化硫≤3.5% 氯离子≤0.06% 碱含量出厂可根据双方协议低碱≤0.6% 初凝≥45min 终凝≤600min 安定性必须合格 3d抗折强度≥4.0MPa 3d抗压强度≥17.0MPa 28d抗折强度≥6.5MPa 28d抗压强度≥42.5MPa 比表面积根据≥300㎡/kg
第五章：出厂水泥控制步骤
相关记录 《入磨物料配比通知单》 《水泥包装通知单》 《水泥包装袋重抽查记录》 《水泥样品封存记录表》 《水泥出厂通知单》 《提货单》 《水泥出厂发货回单》 《水泥出厂检验报告单》 《出厂水泥回归控制依据》
第五章：出厂水泥控制步骤
12、出厂水泥强度等级确认制度 本企业出厂水泥以出磨水泥样1天抗压强度做为判断出厂水泥强度等级 的依据。为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用 “回归分析法”对1天与28天抗压强度相关性进行数理统计分析。为确保数 理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原材料、配方、设备） 无重大变化情况下，根据不同的水泥品种、不同的质量等级，统计用的数据 量每30组数据一组。通过计算线性回归方程式R28预=aR1+b，相关系数和 剩余标准偏差，科学掌握1天抗压强度与28天抗压强度相关性。当用于统计 分析的数据组的相关系数大于0.75时，表示该组数据相关线性回归方程，可 用于下月1天抗压强度预测28天出厂水泥强度等级。（前提是：我们在同等 工艺条件下生产）。根据1、28天抗压强度目标值，代入回归方程式，可推 算出1天抗压强度的最低值，即以此作为确认出厂水泥质量的依据，数据汇 总《化验室质量管理手册》中。只要出厂水泥的1天抗压强度大于最低值时， 即可确认该编号水泥可按目标值对应的质量等级出厂。
第四章：职责明确
1、生产调度中心主任主管水泥产品生产，交付工作。 2、化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作以 及产品的储存工作。 3、销售科科长主管水泥产品的销售工作。
4、化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作， 出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、签发放行管理和控制。
第五章：出厂水泥控制步骤
第五章：出厂水泥控制步骤
9、出厂水泥的取样 包装水泥每1000吨为一个编号（根据国家通用硅酸盐水泥规定 120万吨以上生产能力为一个编号不超过2400t；从 2016年1月 1日开始，按1500t为以以编号），从每个编号不少于20个的不 同的放水泥部位按GB12573-2008标准规定的取样方法取样连 续取样，样品数量不低于产品标准的规定。散装水泥每1000吨 为一个编号（根据国家通用硅酸盐水泥规定120万吨以上生产 能力为一个编号不超过2400t；从 2016年1月1日开始，按 1500t为以以编号），在发放散装水泥时连续取样。
第五章：出厂水泥控制步骤
５、出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、 等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控磨机操作员下 达《水泥配比通知单》。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样 进行物理性能和化学品质指标检测。 ６、入库、出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状 况确定是否通过机械倒库后需要再进一步多库按比例搭配。确 认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司袋装、散装 水泥以出磨水泥强度１天强度为控制依据出厂。
第三章：确认检验项目
复合硅酸盐32.5R等级质量指标： 氧化镁≤5% 三氧化硫≤3.5% 氯离子≤0.06% 碱含量出厂可根据双方协议低碱≤0.6% 初凝≥45min 终凝≤600min 安定性必须合格 3d抗折强度≥3.5MPa 3d抗压强度≥15.0MPa 28d抗折强度≥5.5MPa 28d抗压强度≥52.5MPa 细度（0.08㎜）≤10%