第八章生产物流详解
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单元生产（cell production）是精益生产的一个模块。它是当 代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企 业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生 产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送 带”。
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单元生产方式比流水线式生产方式每个生产单位的作业者人 数大为减少。电子产品的流水线一般作业者人数为几十人， 视产品复杂程度及装配工序多少有差异。而采用单元生产方 式时，每个生产小组的作业者人数通常只有10人以下，极端 化的单元生产方式甚至由1人完成全部工作。 单元生产方式比流水线生产方式每个生产单位的工作台面积 小得多。作业者围在较小的工作台（通常为圆形）周围工作， 每个工作台面积通常为几平方米，常用的为2平方米左右。而 流水线生产方式的工作台面积通常都要几十平方米（面积＝ 工作台宽度×传送带长度）。 流水线生产方式下需要的传送带在单元生产方式下不再被需 要。
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（三）订货型生产和备货型生产的不同点 1、订货型生产——产品标准化程度低，生产效率 低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客 个性化程度高。 2、备货型生产——产品标准化程度高，生产效率 高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足 顾客个性化要求。
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1、物料需求计划的内容
2、物流需求计划的特点 （1）需求的相关性 （2）需求的确定性 （3）计划的复杂性
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精益单元
Cellular manufacturing, a model for workplace design, is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing, with additional applications in administrative processes.
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第四节 生产物流的现代化管理
一、准时制生产与看板管理 （一）什么是准时制生产 准时制(Just in Time，JIT)生产是指：在所需要的时刻， 按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件）的生产模 式，其目的是加速半成品的流转，将资金的积压减少到最 低的限度，从而提高企业的生产效益。 （二）准时制生产的核心思想 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要 的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及 库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系 统。
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第二节 生产物流的类型
二、备货型生产和订货型生产
（一） 备货型生产
备货型生产（Make to Stock）也称存货型生产 或按库存生产，是在对市场需求量进行预测的基 础上，有计划地进行生产，产品有库存。 （二）订货型生产 订货型生产(Make to Order. MTO)是指按用户订 单进行的生产。
(2)保证尽可能低的库存水平。 (3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门 生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时 间和数量上精确衔接。
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MRP、闭环MRP、MRPII、ERP的区别
MRP：物料需求计划，根据有关数据计算出相关物料需求的准 确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到 生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。 闭环MRP：是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入 与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 MRPII：制造资源计划，它是一个由原料供应信息，产品需求 信息，产品制造信息，产品销售信息，消费者反馈信息，构 成的一个封闭的信息环，这样可以更快的适应市场的变化， 及时调整产品结构以适应市场的变化。 ERP：企业资源计划，在MRP II 的基础上，通过反馈的物流 和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经 营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要 进行经营管理的一种全新的管理方法。
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第三节 生产物流计划与控制
一、生产物流计划 （一）生产物流计划的概念和内容
生产物流计划（Production Logistics Plan）是指为保 证生产顺利进行而编制的生产物流供应计划，是企业计划 期内生产物流供应活动的行动纲领。 具体内容如下：
1、确定企业计Biblioteka Baidu期的生产物料需用量； 2、确定生产物料的消耗定额；
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第四节 生产物流的现代化管理
（三）准时制生产实现目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目 标，将“降低成本”作为基本目标。 （四）准时制生产的要求 为了实现准时制生产的目标，JIT的要求如下： 1、整个生产均衡化，在生产准备方面，要大大加快速度， 否则由于没有库存满足不断变化的市场需求。平均地按照 加工时间、数量、品种进行合理搭配和排序使物流在各作 业之间、工序之间、生产线之间、工厂之间均衡地流动。
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第二节 生产物流的类型
一、工厂间物流和工序间物流 （一）工厂间物流 工厂间物流是指在大型企业各专业厂间的运输物流或独立 工厂与材料、配件供应厂商之间的物流。 （二）工序间物流 工序间物流也称工位间物流、车间物流，指生产过程中车 间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。 工序间物流活动时间占去了产品生产过程总时间的90%
（三）离散型生产物流
离散型生产物流是指在加工装配式生产中，产品生产的投入要 素由可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立。
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四、大量生产物流、单件生产物流和成批生产物流
（一）大量生产物流 大量生产方式的特点是生产的品种少，每一种产品的批量大， 稳定地不断重复地进行生产。 （二）单件小批生产物流 单件生产指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量少，生 产重复度低。单件生产过程特点：生产组织分散，设备使用通 用机器。 （三）成批生产物流 成批生产方式生产的对象是通用产品，生产具有重复性，介于 大量生产和单件小批量生产方式之间，在生产物流管理上根据 Page 10 轮番重复生产这一特征，可以按对象专业化原则组织生产。
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（四）生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作
（1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态
（2）收集企业内部的相关数据资料 （3）制定有关生产物流的消耗定额
2、生产物流供应计划的编制
3、生产物流计划的执行与检查 （1）生产物流计划的执行 （2）生产物流计划的检查 （3）生产物流计划的修订
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3、物流需求计划的基本数据 第一项数据是主生产计划;
第二项数据是物料清单(BOM);
第三项数据是库存记录； 第四项数据是提前期。
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4、物料需求计划的计算步骤 5、物料需求计划的实现目标
(1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证 按时供应用户所需产品。
2、物流拉动型控制原理：例如“看板管理”
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（四）企业物料需求计划 物料需求计划即（Material Requirement Planning， MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系， 以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划， 按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是 一种工业制造企业内物资计划管理模式。
1、生产物流计划是订货和采购的依据。 2、生产物流计划可以作为监督生产物流合理使用的标准。 3、生产物流计划有助于存货控制和生产物流配送。
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分销需求计划(distribution requirement planning DRP) 是流通领域中的一种物流技术，是物料需求计划 (material requirement planning, MRP)在流通领域应 用的直接结果。它主要解决分销物资的供应计划和调度问 题，达到既保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省 的目的。
生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、 协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。
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二、生产物流组织要素 不同的生产过程有着不同的生产物流构成，生产 物流的构成取决于下列三方面因素：生产的类型、 生产规模和企业的专业化与协作水平。 合理组织生产物流的基本要求包括： 首先，生产物流过程具有连续性；其次，生产物 流过程具有并行性；第三，生产物流过程具有节 奏性；第四，生产物流过程的比例具有协调性； 第五，生产物流过程具有适应性。
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第八章
生产物流
【学习目标】 1.了解生产物流的概念、特征及类型。
2.深刻理解生产物流计划与控制。
3.了解准时制生产、敏捷制造、约束理论。
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第一节 生产物流概述
一、生产物流的概念和特征 （一）生产物流的概念
生产物流（Production Logistics）是指原材料、燃料、 外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和 存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另 一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一 定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终 体现着物料实物形态的流转过程。 （二）生产物流的特征
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三、影响生产物流的主要因素 不同生产过程形成了不同的生产物流系统，生产 物流的构成与下列因素有关。 （一）生产的类型 （二）生产的规模 （三）企业的专业与协作水平 （四）生产工艺
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四、生产物流系统设计原则 企业进行生产系统设计时，不仅要考虑生产系统的布置适应生产能力 的需要，而且像进料、临时储存、生产系统前、中、后的搬运、调度、 装箱、库存、运送等均应一并考虑。 生产物流系统的设计原则是： 1、功耗最小原则 物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量人力、物力 和财力的情况。因此，物流“距离”要短，搬运“量”要小。 2、流动性原则 良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程的 连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避免工序或作业间的逆向、 交错流动或发生与其他物料混杂的情况。 3、高活性指数原则 采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。
3、清查企业的库存资源，经过综合平衡，编制出物料需 求计划，并组织实现。
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（二）生产物流计划的任务 1、保证生产计划的顺利完成。
2、为均衡生产创造条件。
3、加强在制品管理，缩短生产周期。 （三）生产物流计划的意义
一个科学合理的生产物流计划，对提高生产物流管理的工 作效率具有以下几点意义：
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二、生产物流控制 （一）生产物流控制的概念和内容
生产物流控制（Production Logistics Control）是指 在生产作业计划执行过程中，对有关产品或零部件的数量 和生产进度进行控制。生产物流控制是物流控制的核心， 是实现生产作业计划的保证。
生产物流控制的主要内容有： 1、物流进度控制
三、项目型生产物流、连续型生产物流和离散型生产物流 （一）项目型生产物流
项目型生产物流是指固定式生产中的凝固型物流，即当生产系 统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的凝固状态，或 者说在生产过程中物料的流动性不强。 （二）连续型生产物流
连续型生产物流是指在流程式生产方式中物料均匀、连续地流 动，不能中断。
2、在制品占用量控制
3、偏差的测定与处理 （二）生产物流控制的程序
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（三）生产物流控制原理 1、物流推进型控制原理
以推进型控制原理为理论指导的生产物流的组织形式如下。
（1）物料需求计划（MRP）； （2）制造资源计划（MRPII）；
（3）企业资源计划（ERP）。
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单元生产方式比流水线式生产方式每个生产单位的作业者人 数大为减少。电子产品的流水线一般作业者人数为几十人， 视产品复杂程度及装配工序多少有差异。而采用单元生产方 式时，每个生产小组的作业者人数通常只有10人以下，极端 化的单元生产方式甚至由1人完成全部工作。 单元生产方式比流水线生产方式每个生产单位的工作台面积 小得多。作业者围在较小的工作台（通常为圆形）周围工作， 每个工作台面积通常为几平方米，常用的为2平方米左右。而 流水线生产方式的工作台面积通常都要几十平方米（面积＝ 工作台宽度×传送带长度）。 流水线生产方式下需要的传送带在单元生产方式下不再被需 要。
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（三）订货型生产和备货型生产的不同点 1、订货型生产——产品标准化程度低，生产效率 低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客 个性化程度高。 2、备货型生产——产品标准化程度高，生产效率 高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足 顾客个性化要求。
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1、物料需求计划的内容
2、物流需求计划的特点 （1）需求的相关性 （2）需求的确定性 （3）计划的复杂性
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Cellular manufacturing, a model for workplace design, is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing, with additional applications in administrative processes.
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第四节 生产物流的现代化管理
一、准时制生产与看板管理 （一）什么是准时制生产 准时制(Just in Time，JIT)生产是指：在所需要的时刻， 按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件）的生产模 式，其目的是加速半成品的流转，将资金的积压减少到最 低的限度，从而提高企业的生产效益。 （二）准时制生产的核心思想 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要 的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及 库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系 统。
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第二节 生产物流的类型
二、备货型生产和订货型生产
（一） 备货型生产
备货型生产（Make to Stock）也称存货型生产 或按库存生产，是在对市场需求量进行预测的基 础上，有计划地进行生产，产品有库存。 （二）订货型生产 订货型生产(Make to Order. MTO)是指按用户订 单进行的生产。
(2)保证尽可能低的库存水平。 (3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门 生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时 间和数量上精确衔接。
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MRP、闭环MRP、MRPII、ERP的区别
MRP：物料需求计划，根据有关数据计算出相关物料需求的准 确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到 生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。 闭环MRP：是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入 与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 MRPII：制造资源计划，它是一个由原料供应信息，产品需求 信息，产品制造信息，产品销售信息，消费者反馈信息，构 成的一个封闭的信息环，这样可以更快的适应市场的变化， 及时调整产品结构以适应市场的变化。 ERP：企业资源计划，在MRP II 的基础上，通过反馈的物流 和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经 营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要 进行经营管理的一种全新的管理方法。
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第三节 生产物流计划与控制
一、生产物流计划 （一）生产物流计划的概念和内容
生产物流计划（Production Logistics Plan）是指为保 证生产顺利进行而编制的生产物流供应计划，是企业计划 期内生产物流供应活动的行动纲领。 具体内容如下：
1、确定企业计Biblioteka Baidu期的生产物料需用量； 2、确定生产物料的消耗定额；
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（三）准时制生产实现目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目 标，将“降低成本”作为基本目标。 （四）准时制生产的要求 为了实现准时制生产的目标，JIT的要求如下： 1、整个生产均衡化，在生产准备方面，要大大加快速度， 否则由于没有库存满足不断变化的市场需求。平均地按照 加工时间、数量、品种进行合理搭配和排序使物流在各作 业之间、工序之间、生产线之间、工厂之间均衡地流动。
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第二节 生产物流的类型
一、工厂间物流和工序间物流 （一）工厂间物流 工厂间物流是指在大型企业各专业厂间的运输物流或独立 工厂与材料、配件供应厂商之间的物流。 （二）工序间物流 工序间物流也称工位间物流、车间物流，指生产过程中车 间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。 工序间物流活动时间占去了产品生产过程总时间的90%
（三）离散型生产物流
离散型生产物流是指在加工装配式生产中，产品生产的投入要 素由可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立。
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四、大量生产物流、单件生产物流和成批生产物流
（一）大量生产物流 大量生产方式的特点是生产的品种少，每一种产品的批量大， 稳定地不断重复地进行生产。 （二）单件小批生产物流 单件生产指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量少，生 产重复度低。单件生产过程特点：生产组织分散，设备使用通 用机器。 （三）成批生产物流 成批生产方式生产的对象是通用产品，生产具有重复性，介于 大量生产和单件小批量生产方式之间，在生产物流管理上根据 Page 10 轮番重复生产这一特征，可以按对象专业化原则组织生产。
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（四）生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作
（1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态
（2）收集企业内部的相关数据资料 （3）制定有关生产物流的消耗定额
2、生产物流供应计划的编制
3、生产物流计划的执行与检查 （1）生产物流计划的执行 （2）生产物流计划的检查 （3）生产物流计划的修订
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3、物流需求计划的基本数据 第一项数据是主生产计划;
第二项数据是物料清单(BOM);
第三项数据是库存记录； 第四项数据是提前期。
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4、物料需求计划的计算步骤 5、物料需求计划的实现目标
(1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证 按时供应用户所需产品。
2、物流拉动型控制原理：例如“看板管理”
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（四）企业物料需求计划 物料需求计划即（Material Requirement Planning， MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系， 以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划， 按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是 一种工业制造企业内物资计划管理模式。
1、生产物流计划是订货和采购的依据。 2、生产物流计划可以作为监督生产物流合理使用的标准。 3、生产物流计划有助于存货控制和生产物流配送。
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分销需求计划(distribution requirement planning DRP) 是流通领域中的一种物流技术，是物料需求计划 (material requirement planning, MRP)在流通领域应 用的直接结果。它主要解决分销物资的供应计划和调度问 题，达到既保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省 的目的。
生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、 协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。
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二、生产物流组织要素 不同的生产过程有着不同的生产物流构成，生产 物流的构成取决于下列三方面因素：生产的类型、 生产规模和企业的专业化与协作水平。 合理组织生产物流的基本要求包括： 首先，生产物流过程具有连续性；其次，生产物 流过程具有并行性；第三，生产物流过程具有节 奏性；第四，生产物流过程的比例具有协调性； 第五，生产物流过程具有适应性。
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生产物流
【学习目标】 1.了解生产物流的概念、特征及类型。
2.深刻理解生产物流计划与控制。
3.了解准时制生产、敏捷制造、约束理论。
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第一节 生产物流概述
一、生产物流的概念和特征 （一）生产物流的概念
生产物流（Production Logistics）是指原材料、燃料、 外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和 存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另 一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一 定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终 体现着物料实物形态的流转过程。 （二）生产物流的特征
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三、影响生产物流的主要因素 不同生产过程形成了不同的生产物流系统，生产 物流的构成与下列因素有关。 （一）生产的类型 （二）生产的规模 （三）企业的专业与协作水平 （四）生产工艺
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四、生产物流系统设计原则 企业进行生产系统设计时，不仅要考虑生产系统的布置适应生产能力 的需要，而且像进料、临时储存、生产系统前、中、后的搬运、调度、 装箱、库存、运送等均应一并考虑。 生产物流系统的设计原则是： 1、功耗最小原则 物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量人力、物力 和财力的情况。因此，物流“距离”要短，搬运“量”要小。 2、流动性原则 良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程的 连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避免工序或作业间的逆向、 交错流动或发生与其他物料混杂的情况。 3、高活性指数原则 采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。
3、清查企业的库存资源，经过综合平衡，编制出物料需 求计划，并组织实现。
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（二）生产物流计划的任务 1、保证生产计划的顺利完成。
2、为均衡生产创造条件。
3、加强在制品管理，缩短生产周期。 （三）生产物流计划的意义
一个科学合理的生产物流计划，对提高生产物流管理的工 作效率具有以下几点意义：
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二、生产物流控制 （一）生产物流控制的概念和内容
生产物流控制（Production Logistics Control）是指 在生产作业计划执行过程中，对有关产品或零部件的数量 和生产进度进行控制。生产物流控制是物流控制的核心， 是实现生产作业计划的保证。
生产物流控制的主要内容有： 1、物流进度控制
三、项目型生产物流、连续型生产物流和离散型生产物流 （一）项目型生产物流
项目型生产物流是指固定式生产中的凝固型物流，即当生产系 统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的凝固状态，或 者说在生产过程中物料的流动性不强。 （二）连续型生产物流
连续型生产物流是指在流程式生产方式中物料均匀、连续地流 动，不能中断。
2、在制品占用量控制
3、偏差的测定与处理 （二）生产物流控制的程序
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（三）生产物流控制原理 1、物流推进型控制原理
以推进型控制原理为理论指导的生产物流的组织形式如下。
（1）物料需求计划（MRP）； （2）制造资源计划（MRPII）；
（3）企业资源计划（ERP）。