项目7综合车削加工实例

取消刀补 主轴停 程序结束
模块三 数控车床编程与加工技术
图7-2 综合车削加工练习
7.4 意见反馈、归纳总结 意见反馈、
程序
夹住棒料一头，留出长度大约70 mm（手动操作），车端面保证总长，对刀， 调用程序 G71 G01 G01 G82 T0101 T0101 T0202 T0303 300 800 300 800 0.2 0.1 0.08 螺距：2 1.5 0.3 5
（1） 粗车外轮廓 （2） 精车外轮廓 （3） 切退刀槽 （4） 车螺纹
（5） 检测、校核
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3.装夹方案 装夹方案 用三爪自定心卡盘夹紧定位。 4.程序编制 程序编制 O0001(右端程序) N10 T0101 G40 G95; 调用1号刀，建立刀补 N20 M03 S300; 主轴正转300r/min N30 G00 X60 Z10; N40 X51 Z0; 快速定位至X51 Z0点 N50 G71 U1 R1 P60 Q150 X0.6 Z0 F0.2 S300; 复合循环加工留 精加工余量0.6 N60 G01 X0 Z0 F0.5 S800; 精加工轮廓 N70 G03 X20 Z-10 R10 F0.1; N80 G01 Z-15;
7.2 任务实施 1.工艺分析 工艺分析 工件右端有圆弧、锥度和螺纹。难以装夹，所以先加工好左 端内孔和外圆再加工右端。加工左端时，先完成内孔各项尺寸的加 工，再精加工外圆尺寸。调头装夹时要找正左右端同轴度。右端加 工时，先完成圆弧和锥度的加工，在进行螺纹加工。弧度和锥度都 有相应的要求，在加工锥度和圆弧时，一定要进行刀尖半径补偿才 能保证其要求。 工艺过程 车端面。 ①粗车左端端面和外圆，留精加工余量0.3mm； ②手工钻孔φ24mm底孔，预切除内孔余量； ③粗镗内孔，留精加工余量0.2 — 0.5mm； ④精镗内孔，到达图纸各项要求；
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N90 X23; N100 X26.8 Z-17; N110 Z-35; N120 X28; N130 X38 Z-55; N140 G02 X48 Z-60 R5; N150 G01 X51; N160 G00 X100 Z100; N170 T0100; N180 T0202 S300; N190 G00 X50 Z10; N200 X30 Z-35; N210 G01 X23 F0.1; N220 X27; N230 Z-33;
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表7-2 左端加工工序卡
材料 45# 零Baidu Nhomakorabea图号 系 统 FAN UC 工序号
切削用量 操作 工步内容（走刀路线） 序号 G功能 T刀具 转速S （r/min） 进给速度F 背吃刀 （mm/r） 量（mm）
程序
夹住棒料一头，留出长度大约45mm（手动操作），车端面（保证总长101mm），对 刀，调用程序 G71 G71 G01 G71 T0101 T0303 T0202 T0202 T0101 350 1000 650 0.2 0.08 0.1 1 0.3 0.3 300 0.2 0.7
取消刀补 调用2号刀，建立刀补 切螺纹退刀槽
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N240 X23 Z-35; N250 G00 X100; N260 Z100; N270 T0200; N280 T0303 S800; N290 G00 X50 Z10; N300 X30 Z-13; N310 G82 X26.3 Z-33 F2; N320 X25.6 Z-33; N330 X25 Z-33; N340 X24.6 Z-33; N350 X24.4 Z-33;
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⑤精车左端各表面，达到图纸要求，重点保证φ48mm外圆 尺寸； ⑥调头装夹，找正夹紧；粗车右端面锥度和圆弧表面，留 精加工余量0.3mm； ⑦精车右端面锥度和圆弧表面，螺纹大径车小0.2mm，其余 加工达到图纸尺寸和形位公差要求 ⑧车螺纹退刀槽并完成槽口倒角； ⑨螺纹粗、精加工达到图纸要求； ⑩去毛刺，检测工件各项尺寸要求。 2.刀具与工艺参数 刀具与工艺参数 （1）加工左端 加工左端的刀具与工艺参数见表7-1、7-2。
取消刀补 调用3号刀、建立刀补 快速定位至X30 Z-13点 螺纹加工 螺纹加工 螺纹加工 螺纹加工 螺纹加工
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N360 G00 X100 Z100; N370 T0300; N380 M05; N390 M30; 7.3 巩固练习 任务描述：毛坯尺寸为 φ 40×110棒料，材料为45#钢，试车 削如图所示零件。
序号 刀具号 1 2 T0101 T0202 T0303
数量 加工表面 1 1 1 外表面、 端面 切槽、切 断 外螺纹
备注 80°菱 形刀片 B=5mm
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表7-4 右端加工工序卡
材料 操作 序号 45# 零件图号 系统 FANUC 工序号 切削用量 工步内容（走刀路线） G功能 T刀具 转速S （r/min） 进给速度 背吃刀 F（mm/r） 量（mm）
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表7-1 左端加工刀具卡
单位
零件 名称 刀尖 半径 0.8 mm 0.4 mm
零件图号
序号 1 2 3
刀具号 T0101 T0202 T0303
刀具名称及规格 93°粗、精车右偏 外圆刀 镗孔车刀 φ24钻头
数量 1 1 1
加工表面 外轮廓、 端面 内孔 内孔
备注 55°菱 形刀片
（1） 粗车外轮廓 （2） 钻孔φ24mm底孔 （3） 粗镗内表面 （4） 精镗内表面 （5） 精车外轮廓 （6） 检测、校核
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（2）加工右端 加工右端的刀具与工艺参数见表7-3、7-4。 表7-3 右端加工刀具卡
单位 零件 名称 刀具名称及规格 95°粗、精车右 偏外圆刀 切断刀（刀位点 为左刀尖） 60°外螺纹车刀 刀尖 半径 0.8 mm 0.4 mm 零件图号
长沙航空职业技术学院
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7.1任务 长轴加工 任务 任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸 φ 50×100mm 棒料，材料为45#钢。
图7-1 长轴加工
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