径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的

径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的，但前者的轴线与基准轴线同轴，后者的轴线是浮动的，随圆柱度误差的形状而定。

径向全跳动是被测圆柱度误差和同轴度误差的综合反映。

端面全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制几何误差的效果也是一样的。

由基准提取要素建立基准时，应以该基准拟合要素为基准，而拟合要素的位置应符合最小条件。

由基准提取平面建立基准时，基准平面为处于实体制外与基准提取表面相接触，并符合最小条件的拟合平面。

滚动轴承为标准化的部件，根据标准件的特点，滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合应采用基轴制，以便实现完全完全互换性。

各级轴承的单一平面平均外径Dmp的公差带的上偏差均为零，与一般基轴制相同。

单一平面平均内径dmp的公差带，其上偏差亦为零，而下偏差均为负值，和一般基孔制的规定不同，这样的公差分布是考虑到轴承与轴颈配合的特殊需要，当它与一般过度配合的轴相配时，可以获得小量的过盈，从而满足了轴承内孔与轴的配合要求，同时又可按标准偏差来加工轴。

按照泰勒原则（即极限尺寸判断原则），用于控制工件作用尺寸的是通端量规，它的测量面理论上应具有与被检测孔或轴相应的完整表面（即全形量规），其尺寸应等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规工作面的长度应等于工件的配合长度，即用以模拟最大实体边界；止端量规仅用于控制工件实际尺寸，它的测量面理论上应为点状（不全形量规），即应按两点法来检测，以避免形状误差的影响，其尺寸应等于
孔或轴的最小实体尺寸.
尺寸偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差
形状公差：单一提取要素形状的允许变动量
定位公差：关联提取（实际）要素对基准在位置上的允许变动全量
工作量规：工人在加工件时用来检验工件的量规
最大实体原则：实际轮廓要素遵守最大实体实效边界，要求其提取组成要素处处不得超越该边界
公差：允许零件几何参数的变动量
尺寸要素：由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确立的几何形状
公称尺寸：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸
极限偏差：极限尺寸减公称尺寸之差
尺寸公差：上极限尺寸减下极限尺寸之差
配合：工称尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系
组成要素：指构件外形的点线面
中心要素：由一个或几个组成要素对称中心得到的中心点，中心线，中心面。

单一要素：仅对要素本身给出形状公差要求的要素
关联要素：指对其他要素有方位要求的要素
定向公差：是指被测关联要素的实际方向对其理论正确方向的允许变动量，而理论正确方向则由基准确定
跳动公差：是以特定的检测方式为依据而设定的公差项目
最小实体状态：提取组成（实际轮廓）要素的局部对处处位于极限尺寸且具有实体为最小时的状态
作用尺寸：被测要素的提取局部尺寸与几何误差的综合结果，表示其在装配时起作用的尺寸
最大实体实效状态：在给定长度上，提取（实际）要素处于最大实体状态，且其导出（中心）要素的几何误差等于给定的公差值时的综合极限状态为最大实体实效状态
独立原则：图样上给定的几何公差与尺寸公差是彼此独立相互无关的
包容要求：提取组成要素（实际轮廓）要素不得超越最大实体边界，其提取局部尺寸不得超出最小实体尺寸。