化工厂布置设计概述
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车间布置
•以工艺、配管专业为主导
•与总图、土建.自控.电力.设备等专业配合
1 •化工车间的组成
(1 )生产设施
初步设计工艺流程图
设备设计并选型
将各工段、设备按生产流
程在空间上组合、布置 用管道将各工段、设备
连接起来 车间布置设计涉及的专业:
生产工段.原料和产品仓库.控制室.露天堆场或储罐区等。
(2 )生产辅助设施
除尘通风室.变电配电室.机修维修室.消防应急设施.化验室、储藏室等。
(3)生活行政福利设施
车间办公室.工人休息.更衣室、浴室等。
(4)其他特殊用室劳动保护室.保健室等。
2.车间布置设计的依据
基础资料
带控制点的工艺流程图(初步设计和施工图设计阶段);物料衡算数据及物料性质;
设备一览表;
公用系统耗用量及供热.供电.供排水.压缩空气、冷冻、外管资料;
车间定员表;
厂区总平面布置草图。
3.车间布置设计内容和程序
设计内容
车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内,按照它们在生产中和生活中所起的作
用进行合理的平面和立面布置;
设备布置是根据生产流程情况和各种有关因素,
把各种工艺设备在一定的区域内进行排列”确定其平
面和剖面布置。
5.3.1车间布置设计概述
3.车间布置设计内容和程序
-设计程序
(1)初步设计卡间布置初步设计平(剖)面图设计任务:
生产.辅助生产及行政生活等区域的布局
车间场地与建■构筑物的平面和立面尺寸;
工艺设备的平面和立面布置;
人流及物流通道;安装.操作和维修空间设计。3.车间布置设计内容和程序
-设计程序
⑵ 施工图设计车间布置施工图设计平(剖)面图
设计任务:
落实车间布置初步设计的内容;
确定设备管口、操作台、支架及仪表等的位置; 确定设备安装方案;
确定与设备安装有关的建筑结构尺寸;确定管道及电气仪表管线的走向。
聚丙烯车间的平面布置示意图
1.厂房的布置
>厂房的平面布置
平面轮廓形式:I型(常用).1型・T型和n型等。
柱网布置:
•柱距要尽可能符合建筑模数的要求>便于利用
建筑结构上的标准预制构件。
•—般多层厂房采用6m x 6m的柱网。
•如柱网的跨度因生产及设备要求必须加大时,
—般应不超过12m。
1.厂房的布置
>厂房的平面布置
厂房的宽度:
•厂房常用宽度:9m. 12m. 14・4m. 15m. 18m o
•如宽度为12m、14.4m、15m、18m的厂房,常分为6血624・6. 6-3-6. 6・6・6的形式。
一般单层厂房宽度不宜超过30m z多层厂房宽度不
宜超过24m
车间布置还要考虑厂房安全出入口 > —般不应少于两个。
5.3车间布置
5.3各间布置设计技术鉛
1.厂房的布置
>厂房的垂直布置
厂房的高度主要由工艺设备布置要求所决定。每层厂房的高度取决于设备的高低.安装的位置.检修要求及安全卫生等条件。
•框架或砖混多层厂房 > 层高多用5・lm. 6m f最低不低
于4・5m ”每层高度尽量相同。
・有高温、有毒气体厂房,应适当加高或设置天窗, 以利于
自然通风 > 采光及散热。
1.厂房的布置
>厂房的垂直布置
・有爆炸危险车间宜采用单层”在厂房内可设置多层操作台;如必须设在多层厂房内”应布置在厂房顶层。
・如整个厂房均有爆炸危险,则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔或泄压面积。
5.3各间布置设计技术鉛
2.设备的布置
确定各设备在车间平面与立面上的位置,确定场地与建筑物、构筑物尺寸,确定工艺管道、电气仪表管线及采暖通风管道的走向和位置。
--- 设备布置图
2•设备的布置
(1 )设备布置方式——露天布置和室内布置
・温度不允许有显著变化的设备应布置在室内——如反
应罐、机械传动设备、装有高精密度仪表的设备等。
・不经常操作或采用自动化仪表控制的设备可布置在室外一如塔、冷凝器、液体原料贮罐、气柜等。
・需大气调节温度、湿度的设备应露天布置或半露天布置——如凉水塔、空气冷却器等。
・有火灾及爆炸危险的设备,采用露天布置可降低厂房的耐火等级。
注:尽可能采用露天布置。
2•设备的布置
(2 )满足生产工艺的要求
•设备排列顺序
设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置,避免物料的交叉往返。对有压差的设备 < 可利用高位差布置。
•设备排列方法
根据厂房竟度和设备尺寸确定设备在厂房内的排列方法。
•操作间距
・安全距离
•同类型设备或操作性质相似的设备,应尽可能布置在一起Z如塔群■换热区■泵区。
2•设备的布置
(2 )满足生产工艺的要求
-令令 m
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操作位置和通道
1
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操作位置和通道
设备在厂房内的布置