制图大赛尺规绘图要点

例：根据机件的视图，想象出机件的形状，用适当的表 达方法重新表达该机件，以达到完整、清晰的要求。
1.采用局部剖视图，表达圆筒的内形以及圆筒、肋 板、底板之间的相互位置关系。 2、采用局部视图，表达圆筒的外形以及肋板与圆筒之 间的相互位置关系。
B-B
B
B
A
A
3、采用斜视图视图，表达底板的外形。 4、采用断面图，表达筋板的形状。
3、尺寸标注 要点： A、长、宽、高方向主要基准的选择 B、其它辅助基准的选择——按结构的加工和便 于测量选择，例如健槽、对称槽、阶梯孔、沉孔、通 孔、凸台等。 C、常见结构的画法及其尺寸标注，例如： 盲孔的画法及其尺寸标注 螺纹的画法及其尺寸标注——内、外螺纹， 管螺纹，梯形螺纹，螺孔，螺纹连接等。 倒角、圆角的画法及其尺寸标注 齿轮、带轮的画法及其尺寸标注 4、绘图工具的正确、协调配合使用 5、绘图方法及绘图步骤。
三、训练内容
1、图纸幅面、图框、标题栏及布图
标题栏一般位于图纸的右下角，标题栏的格式 国家作了统一标准(GB/T 10609.2–1989) ，如下图。
表达方法综合分析
在绘制机械图样时，应根据机件的结构特点来综合应用视 图、剖视图、断面图等各种表达方法，使得机件各部分的结构 与形状完整、清晰表达，而图形数量又少；即力求看图方便， 绘图简单。 一、主视图选择 根据机件的内部及外部结构特征和形状特征选择主视图， 主视图要尽量多地反映机件的结构形状，并根据内、外结构的 复杂程度决定在主视图中是否采用剖视图，采用何种剖视图。 二、其他视图的选择 在主视图基础上选用其他视图，要力求做到“少而精”， 避免重复画出已在其他视图中表达清楚的结构。
2、表达方法：
要点： A、三种剖视图：全剖视图、半剖视图、局部剖视图 B、五种剖切面：单一剖切平面 斜剖切平面 阶梯剖切平面 旋转剖切平面 复合剖切平面 C、断面图：移出断面、重合断面 D、局部放大图 E、规定画法及简化画法 a、肋的剖切画法 b、回转结构上均布的筋及孔的剖切画法 c、折断画法及对称画法 d、按规律分布的相同结构的简化画法
（2）尺寸标注
• 叉架类零件的尺寸较复杂。 • 主要尺寸基准选择 一般是选择零件的安装基面（表面粗糙度等 级较高的）、零件的对称面，或者孔的轴线、中心线。 • 尺寸标注 定位尺寸较多，一般要标注出孔中心线（或轴线）间 的距离，或孔中心线（轴线）到平面的距离，或平面到平面。其 他多按形体分析法来标注尺寸。 （3）技术要求 表面粗糙度选择：支承孔Ra3.2-6.3，安装底板的接触表面粗糙 度Ra3.2-6.3，非配合表面粗糙度Ra6.3-12.5，其余为毛坯面。 技术要求：未注圆角为R3-5。 尺寸公差选择：工作部分有配合要求的孔标注尺寸公差，一般等 级为IT7-9级。配合孔的中心定位尺寸常有尺寸公差。如：H7 形位公差选择：安装底板与其他零件接触的表面常有平面度、垂 直度要求，与支承孔轴线有平行度要求，一般等级为IT7-9级。
三、机件的某些形状结构可用尺寸标注来帮助表达。如圆标φ。 四、一般选择多种方案，进行比较选出最佳方案。
Leabharlann Baidu 1.叉架类零件
叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆、轴承座和支架等， 一般用来操作机构、调节速度、支承和联接等作用。 叉架类零件结构形状差异很大，大部分有倾斜结构。一 般是由连接部分、工作部分和安装部分三部分组成，多为铸 件或锻件，表面多为铸锻毛坯面，而内孔、接触面则是机加 工面。连接部分常由工字型、T型、U型肋板结构组成。工作 部分常是圆筒状，上面有较多的细小结构，如油孔、油槽、 螺孔等。安装部分一般为板状，上面布有安装孔，常有凸台 和凹坑等工艺结构。 （1）视图选择 主视图 叉架类零件大多数结构形状复杂，加工位置多 变。主视图一般按工作位置、安装位置安放，投射方向按 “形状特征原则”确定。 其它视图 通常需要1-2个基本视图表达，倾斜部分采 用斜视或斜剖，安装空腔、安装板、支撑板、肋板等结构常 用局部视图、局部剖和断面图等表达。
2008年尺规大赛评分要求： •表达方法（图）占33%； •尺寸占27%； •粗糙度占7%； •技术要求文字占7%； •图面质量占26%。
2009年尺规大赛评分要求： •表达方法（图）占60%（应包括图面质量）； •尺寸占23%； •粗糙度占10%； •技术要求文字占5%； •标题栏中写字占2%。
尺规绘图
基准
基准
基准
总结1：确定合理表达方案的原则：
1.兼顾零件内、外结构形状的表达； 2.处理好集中与分散表达的问题； 3. 在选择表达方法时，应避免支离破碎和不必 要的重复； 4. 根据零件的具体情况，设想几个表达方案， 通过分析比较最后选出最佳方案。
总结2：选择各种表达方案
1.当机件有对称面，且内、外形状都比较复杂时，采 用半剖视图。 2.当机件无对称面，且内、外结构一个简单、一个复杂 时，在表达中要突出重点： 外形复杂，选视图为主；内形复杂，选剖视图为主。 3.当机件无对称面且内、外形状都比较复杂时： 如投影不重叠，采用局部剖视图；如投影重叠，可分别 表达。
对参赛选手的考查要求如下：
• 1）能看懂零件的轴测图和图中的技术要求。 • 2）用最少的视图将该零件表达清楚，各视图应符 合国标的要求。 • 3）尺寸标注应符合国标的要求和制图习惯。 • 4）能将技术要求标注在图中的合适位置，并符合 国标的要求。 • 5）线型、字体、图面布局及标题栏的填写符合相 关规定。 比赛时间为90分钟，满分100分，
（1）视图选择
主视图 以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置，投 射方向满足特征和位置原则。 其它视图 常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。 常采用全剖、半剖、局部剖、断面图表达内部结构，局部外形采 用局部视图、斜视图或向视图等来表达。
（2）尺寸标注 主要基准选择 一般以安装表面、主要支承孔和主要端面、 对称面等。当各结构的定位尺寸确定后，其定形尺寸才能确定。 尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出 , 如各孔中心线（或 轴线）间的距离。其余尺寸按形体分析法标注。 （3）技术要求 表 面 粗 糙 度 选 择 ： 主 要 支 承 孔 Ra0.8-1.6 ， 一 般 配 合 表 面 Ra1.6-3.2，非配合表面Ra6.3-12.5,其余表面为铸造毛坯面。 技术要求：铸件需时效处理，铸造圆角R3-5. 公差选择：重要的（支承）孔和重要的（安装）面需要尺寸公 差（IT6-7级）和形位公差。 各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置公差。各重要 孔的轴线间的相对位置公差 , 重要孔的安装端面与轴线的相对 位置公差。
总结3：形体分析法尺寸标注
• （1）首先选择尺寸基准，长、宽、高三个方向的尺寸基 准。尺寸基准一般选择对称面、较大的加工平面、轴线和 对称中心线。 • （2）定形尺寸：逐个标注各基本形体的尺寸。 • （3）定位尺寸：标出三个方向的各基本形体尺寸的起点 与尺寸基准的距离，确定基本形体的位置。 • （4）总体尺寸：标注总体尺寸时，应调整其他尺寸，避 免出现封闭尺寸链。
一、竞赛内容：根据零件轴测图，用尺规绘制零件工作 图（90分钟）。 二、基本要求： 要求能够用尺规绘制支架类和箱体类零件图，并做到： （1）图纸幅面：A3； （2）比例：按国标自定； （3）图线：要遵守国家标准； （4）视图表达：布图均匀、图面整洁、字体工整；汉 字、数字和字母均应遵守国标规定； （5）零件图必须表达完整、清晰、正确；并考虑读图 方便、画图简单； （6）尺寸标注：要完整、正确、清晰、基本合理； （7）尺寸公差、形位公差、粗糙度标注要正确（粗糙 度用新国标）。
总结4：尺寸标注的注意事项
• 1.避免注成封闭尺寸链； • 2.加工、测量方便； • 3.零件上的标准结构按规定标注，如螺纹、退刀 槽、键槽、沉孔、倒角等； • 4.加工面与非加工面的标注，对于铸造或锻造零 件，同一方向的加工面和非加工面应各选择一个 基准分别标注有关尺寸，通常分两侧标注。并且 两基准之间只允许有一个联系尺寸(也可选同一基 准，但应分别标)。
细实线连接标 一个粗糙度
4.箱体类零件
箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是 支承、容纳和联接等。多是铸件，结构复杂。如：减速器箱体、 油泵泵体、阀门阀体等。 箱体类零件的内腔和外形结构都比较复杂，箱壁上带有轴承 孔、凸台、肋板等结构，安装部分还有安装底板、螺栓孔和螺孔， 为符合铸件制造工艺特点，安装底板和箱壁、凸台外形常有拔模 斜度、铸造圆角、壁厚等铸造工艺结构。