溢洪道、放水洞施工方案

1. 施工方案与技术措施

1.1 溢洪道工程

1.1.1 概述

溢洪道布置于坝址右岸台地，穿过一条小冲沟，地形起伏较大。

溢洪道工程由引渠段、控制槽、渐变段、泄槽、出口消能等部分组成。引水渠进口宽30m，控制端采用驼峰堰，堰顶高程为2644.3m，净宽15m后接渐变段，渐变段长20m，渐变槽接陡槽，陡槽长度236m，宽度8m，坡降比11.4%。陡槽接出扣消能段，消能段采用矩形挑流鼻坎消能，净宽8m，挑角26°。

整体式简支T梁交通桥，布置于坝址右岸跨溢洪道接右岸坝顶，共2跨，单跨8.86m，桥面净宽6.0m。

溢洪道工程地基岩性为洪积砂砾石层和洪积卵石层，稳定性较差，卵石层结构中密～密实，为良好的地基土。

1.1.2 施工准备

（1）、施工道路

溢洪道接1#、2#永久道路和夏一同公路，交通便利。

（2）风、水、电

施工用风、水、电布置详见《施工总平面布置》章节内容，夜间施工工作面采用10KW碘乌灯照明。

（3）生产辅助设施

生产辅助设施主要包括混凝土拌合站、加工厂等临建设施，具体布置详见《施工总平面布置》章节内容。

1.1.3 溢洪道施工

（1）测量放样

根据设计施工图纸，精确放样出溢洪道、交通桥各个部位的开挖边线，并做好测量标记。

（2）土石方开挖

由于溢洪道地基岩性为洪积砂砾石层和洪积卵石层，因此土方、砂砾石用1.0m3反铲进行开挖，装10t自卸汽车运输至指定位置堆放；坚硬岩石采用YT28手风钻

钻爆，1.0m3反铲挖、装10t自卸汽车运输至指定位置堆放。并且做好坡顶临时截水沟，已防止雨水冲刷边坡。

溢洪道高边坡土石方开挖采取从1#、2#永久道路修建临时施工便道至作业点，作为出渣的运输通道；溢洪道水渠部分运输通道直接采用溢洪道开挖出的作业平台作为运输道路。

（3）混凝土工程

混凝土工程主要有侧墙砼、底板砼。

混凝土采用在自建拌合站集中拌制，用6m3砼搅拌运输车运输，HBT60砼泵泵送入仓。脚手架和拉杆加固组合钢模板，人工插入式振捣器振捣密实。

正堰采用抛石混凝土，片石必须清洗干净，块径和强度应符合设计及规范要求，严格控制抛石比例。

（5）土石回填

土石回填主要分为原土回填、砂砾石回填（原基夯实）。

原土回填采用1.0m3反铲将开挖出的土方进行分层回填，12t压路机碾压密实，局部用蛙式打夯机夯实。

砂砾石回填采用蛙式打夯机对基底进行夯实。

（6）浆砌石施工

采用JZC350型搅拌机现场拌制砂浆，砂、水泥采用8t载重汽车从砂石加工场和拌合站运输至作业点，人工砌筑，石方采用开挖出的合格石方。

（7）石笼防护

护脚段防护采用铅丝石笼防护，在加工厂将铅丝笼加工完成后，运输至施工现场，人工装片块石，人工配合1.0m3反铲摆放、安装。石笼之间用钢丝连接在一起，增加其整体稳定性。

1.1.4 资源配置

根据溢洪道施工进度计划，拟投入主要施工机械设备及劳动力见下表：

（1）拟投入主要施工机械设备

拟投入的劳动力见下表。

1.2 导流放水洞工程

导流放水洞位于坝址右岸河谷山体内，位于坝体底部，属于坝下埋涵。放水洞全长297m，在桩号放水0+101.5处于导流洞结合在一起。开挖断面为城门洞型，宽4.02m×高3.5m，衬砌断面直径为2.9m。导流放水洞由进口平台、喇叭进水口、洞身段（两段）、检修闸室、工作闸室、消力池段、出口海漫段组成。放水洞进口高程2620.0m，导流洞进口高程2607.0m，出水口高程2598.5m。放水钢管沿放水洞线型布置，钢管直径1000mm，全长480m。

导流放水洞表层岩性为第四系全新统坡洪积砂砾层、下部为地层岩性为上更新

统冲洪积卵石层，围岩主要以Ⅳ、Ⅴ类为主，岩层弱风化，围岩稳定性较差，采取“短进尺、弱爆破、勤测量、早支护”的原则施工。

1.2.1 施工准备及布置

1.2.1.1 施工准备

①、测量人员根据总平面图，开挖断面图，标准断面图，确定实际开挖断面图，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核。

②、根据施工总体安排，将施工临时用电接入场内。

③、根据设计提供控制网，进行原始地面的测量，并将测量数据报送监理人复核。

④、作好人员、物资、材料、机械设备准备工作。

1.2.1.2 交通布置

施工道路有原有公路，需修建临时施工便道至洞口。详见《施工总平面布置图》。

1.2.1.3 施工用电布置

开挖用电主要为照明和砼施工用电，详见《施工总平面布置》中。

1.2.1.4 施工排水

开挖时的施工排水主要考虑地下水和渗水。拟设积水坑，采用两台（一台备用）9m³/h潜水泵进行强排。

1.2.2 洞口施工

采用采用1.0m3反铲进行覆盖层开挖，石方开挖采用YT28手风钻梯段钻爆开挖，预留1.0m光爆层，采用2m3装载机装10t自卸汽车运输至指定堆放区域，洞口开挖完毕后及时进行支护。

1.2.3 洞身开挖

开挖程序：放水洞明洞、闸井及导流洞洞身开挖→放水管开挖→斜井开挖及超前支护→导流洞洞身开挖→闸井安装→导流洞封堵→封堵拆除

1.2.3.1 洞身施工工艺流程

洞挖单循环作业工艺流程为：测量放样→钻孔→装药连线→爆破→通风排烟→清危→出渣→下一循环。

1.2.3.2 主要作业措施

（1）测量放样

洞内施工放样采用全站仪，高程控制采用水准仪。测量作业由专业人员实施，

每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距5～10m。在曲线段放样进行加密，断面间距不超过5.0m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。

（2）导流放水洞、闸室钻孔

导流放水洞采取进口和出口双向开挖掘进，为枯期施工导流节约时间。放水洞明洞及闸室采取明挖法施工，用YT28钻孔爆破，洞内暗挖用人工在5t钻孔架子车上用YT28手风钻孔爆破。

放水洞斜井段坡度为1：1.732，坡度较缓，采用反井法施工。从斜井底部向斜井顶部方向爆破掘进，人工用YT28手风钻钻爆后，钻爆时预留1.0m保护层进行光面爆破。在施工放水洞与导流洞交叉段时，应进行超前支护，用超前导管注浆，间距30cm，并布设超前系统锚杆和钢支撑，系统锚杆间距1.0m，钢支撑间距60cm～80cm，以防止塌方，确保施工安全。

导流放水洞采取分层开挖方法，详见后附《导流放水洞洞身爆破开挖程序图》。

（3）装药连线

装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。

掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。利用液压升降平台车作为登高设备装药，掏槽孔、主爆孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。

（4）爆破

爆破网络采用非电毫秒延期雷管进行分段，火雷管引爆非电毫秒延期雷管的微差爆破网络，分段从中部掏槽孔向爆破孔方向按由低到高的段径顺序进行。

（5）通风散烟

开挖施工过程中一直启动通风设备通风，同时距开挖工作面40m左右处，在爆破后通过爆轰波自动启动工作、压尘，保证在放炮后1h内将有害气体浓度降到允许