干燥机械与设备3.pptx
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2、流化床阶段
3、气流输送阶段
2020/12/30
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二、沸腾干燥的特点
一般适用于30um-6mm颗粒状物料,或结团现 象不严重的场合,故常用于气流或喷雾干燥后 的物料作进一步干燥之用。
对溶液或悬浮液的液体物料的干燥和造粒也很 合适。沸腾干燥设备的热容量系数为23007000w/m2,生产能力可在小至几kg/h,大 到数百t/h范围内变动,物料停留时间可任意 调整,尤其对含水要求很低的产品特别合适。
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② 多层沸腾干燥器
物料有规则的自上而下移动,故停留时间分布均 匀,物料的干燥程度均匀,易于控制产品质量。 热利用率高,适宜物料降速干燥或产品要求含水 量很低的物料。
又可分为溢流管式和穿流板式,前者用的场合多。 溢流管的设计和操作是关键,否则易造成堵塞或 气体穿孔,从而造成下料不稳定,破坏沸腾床。 故一般溢流管下面均装有调节装置,其结构主要 有三种。
(4)干燥停留时间,可按需要进行调整,对产品 含水量有变化或原料含水量有波动的物料更适应。
(5)设备简单,投资费用低廉,操作维修简单。
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2、 沸腾干燥器的缺点
(1)对被干燥物料的颗粒度有一定的限制,当几 种不同物料混在一起干燥时,各种物料的密度应 当接近。
(2)湿含量高而且易结团的物料不适合。 (3)易结块物料与设备会粘壁或堵塞。 (4)因纵向沸腾,对单级连续式沸腾干燥器,物
穿 流 板 式 多 层 沸 腾 干 燥 器
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③ 卧式多室沸腾干燥器
结构简单,操作方便,适合难干燥和热敏感性物 料的干燥,现已推广到粉状、片状等物料。为一 矩形箱式沸腾床,底部为多孔筛板,开孔率一般 为4-13%,孔径为1.5-2.0mm,上方有竖向挡板, 将床分成8个小室,每块板可上下移动调节板间 距,每小室下部有一进气支管,支管上有调节气 体流量的阀门。
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单层沸腾床于燥流程示意图
1—抽风机 2一料仓 3—星形下料器 4一集灰斗 5一旋风
分离器 6一带式输送机 7—加料机 8一卸料管 9一流化床
2020/12/30 10一加热器11—鼓风机 12—空气过滤器
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气流分布板
是流化床干燥机的主要部件之一。作用是支持物料, 均匀分配气体,以创造良好的流化条件。多采用金属 或陶瓷材料制作。
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2、粒状物料的沸腾干燥器
① 单层沸腾干燥器
结构简单,操作方便,生产能力 大,最广泛应用。
一般床层高度为300-400mm,由 干燥介质不同,生产强度可达 1m2分布板从物料中脱水5001000kg/h,空气消耗量为3-12kg /kg水。
适用于较易干燥或干燥强度要求 不严格的粒状物料,对于一些粒 度分布较广并有一定粘性难以流 化的物料,可加搅拌器。
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溢流式多层流化床干燥机
湿物料颗粒由第一层加入, 经初步干燥后由溢流管进入下 一层,最后从最底层出料。停 留时间较长,产品能达到很低 的含水量且较为均匀,热量利 用率也显著提高。
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溢流管调节装置 自封式溢流管结构图
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(2)物料含水率
要求粉状原料含水量在2-5%,颗粒物料含水量在10-15%, 使用沸腾干燥是合适的。因流化性能不一致也没有严格规定。 停留时间选择适当,产品含水可达0.03%。
(3)气体的温度
高温干燥介质可提高热的利用率,但保证温度控制在使产品 安全以内。
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(4)流化速度与截面积
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三、 沸腾干燥器(Fluidized-bed dryer) 的结构型式
1、流化床干燥器的分类
按被干燥的物料可分为:①粒状物料;②膏状物 料;③悬浮液和溶液等具有流动性物料。
按操作情况不同,流化床干燥器可分为:间歇式 和连续式。
按设备结构形式可分为:①单层流化床干燥器; ②多层流化床干燥器;③卧式多室流化床干燥器; ④喷动式流化床干燥器;⑤振动流化床干燥器; ⑥脉冲流化床干燥器;⑦惰性粒子流化床干燥器; ⑧锥形流化床干燥器。
主要干燥由造粒机制成4-14目散粒状物料,初湿 量在10-30%,产品终湿量在0.02-0.3%。缺点 是热效率不及多层式高,在l、2两室易结块。
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卧式多室沸腾干燥器
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④ 喷动床干燥器
喷动床干燥器底部为圆锥形,上部为圆筒形。 气体以高速从锥底进入,夹带一部分固体颗粒 向上运动,形成中心通道。
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1. 沸腾干燥器的优点
(1)物料与干燥介质接触面积大,搅拌激烈,表 面更新机会多,热容量大,传热好,产量高,可实 现小设备大生产。
(2)干燥速度大,停留时间短,故最适宜于某些 热敏性物料干燥。
(3)床内纵向返混激烈,温度分布均匀,对物料 表面水分可使用比较高的热风温度。同一设备,既 可用于间歇又能连续生产。
(5) 沸腾床层高度:一般只能由经验确定。
(6)多孔板的开孔率及其它数据
如孔径太大,引起气流分布不均匀;
孔率太小,阻力损失太大。故一般开孔比 可取20%,孔径可取5-20mm,多孔板的 压力损失为1332.89-13328.95Pa。
对多段流动层,其段间隔取300mm为宜。 卧式连续多室流动床,如隔板为4块,分 成5个小室,隔板与孔板间隔为30-60mm。
第七ຫໍສະໝຸດ Baidu 沸腾干燥装置
一、沸腾干燥的基本概念 沸腾就是指流化(Fluidized),“流化”是指固体颗粒 被流体吹起呈悬浮状态,粒子可以相互分离,作上下、 左右、前后运动,这种状态我们称作“流化”,或流 态化,流动化或沸腾状态。
沸腾干燥是指干燥介质使固体颗粒在沸腾状态下进 行干燥的过程。
1、固定床阶段
料停留时间可能不均匀,未干燥的物料会随产品 一起排出床层。
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3. 适用范围和有关参数的选择
(1)固体颗粒大小
要求>30um,如太小,会产生沟流现象即局部并不流化,在 颗粒间形成通道称沟流,干燥效率下降。湿度越大,沟流现 象越严重。如颗粒>6mm时,要求气流速度高,经济效益不 合算。
3、气流输送阶段
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二、沸腾干燥的特点
一般适用于30um-6mm颗粒状物料,或结团现 象不严重的场合,故常用于气流或喷雾干燥后 的物料作进一步干燥之用。
对溶液或悬浮液的液体物料的干燥和造粒也很 合适。沸腾干燥设备的热容量系数为23007000w/m2,生产能力可在小至几kg/h,大 到数百t/h范围内变动,物料停留时间可任意 调整,尤其对含水要求很低的产品特别合适。
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② 多层沸腾干燥器
物料有规则的自上而下移动,故停留时间分布均 匀,物料的干燥程度均匀,易于控制产品质量。 热利用率高,适宜物料降速干燥或产品要求含水 量很低的物料。
又可分为溢流管式和穿流板式,前者用的场合多。 溢流管的设计和操作是关键,否则易造成堵塞或 气体穿孔,从而造成下料不稳定,破坏沸腾床。 故一般溢流管下面均装有调节装置,其结构主要 有三种。
(4)干燥停留时间,可按需要进行调整,对产品 含水量有变化或原料含水量有波动的物料更适应。
(5)设备简单,投资费用低廉,操作维修简单。
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2、 沸腾干燥器的缺点
(1)对被干燥物料的颗粒度有一定的限制,当几 种不同物料混在一起干燥时,各种物料的密度应 当接近。
(2)湿含量高而且易结团的物料不适合。 (3)易结块物料与设备会粘壁或堵塞。 (4)因纵向沸腾,对单级连续式沸腾干燥器,物
穿 流 板 式 多 层 沸 腾 干 燥 器
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③ 卧式多室沸腾干燥器
结构简单,操作方便,适合难干燥和热敏感性物 料的干燥,现已推广到粉状、片状等物料。为一 矩形箱式沸腾床,底部为多孔筛板,开孔率一般 为4-13%,孔径为1.5-2.0mm,上方有竖向挡板, 将床分成8个小室,每块板可上下移动调节板间 距,每小室下部有一进气支管,支管上有调节气 体流量的阀门。
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单层沸腾床于燥流程示意图
1—抽风机 2一料仓 3—星形下料器 4一集灰斗 5一旋风
分离器 6一带式输送机 7—加料机 8一卸料管 9一流化床
2020/12/30 10一加热器11—鼓风机 12—空气过滤器
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气流分布板
是流化床干燥机的主要部件之一。作用是支持物料, 均匀分配气体,以创造良好的流化条件。多采用金属 或陶瓷材料制作。
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2、粒状物料的沸腾干燥器
① 单层沸腾干燥器
结构简单,操作方便,生产能力 大,最广泛应用。
一般床层高度为300-400mm,由 干燥介质不同,生产强度可达 1m2分布板从物料中脱水5001000kg/h,空气消耗量为3-12kg /kg水。
适用于较易干燥或干燥强度要求 不严格的粒状物料,对于一些粒 度分布较广并有一定粘性难以流 化的物料,可加搅拌器。
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溢流式多层流化床干燥机
湿物料颗粒由第一层加入, 经初步干燥后由溢流管进入下 一层,最后从最底层出料。停 留时间较长,产品能达到很低 的含水量且较为均匀,热量利 用率也显著提高。
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溢流管调节装置 自封式溢流管结构图
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(2)物料含水率
要求粉状原料含水量在2-5%,颗粒物料含水量在10-15%, 使用沸腾干燥是合适的。因流化性能不一致也没有严格规定。 停留时间选择适当,产品含水可达0.03%。
(3)气体的温度
高温干燥介质可提高热的利用率,但保证温度控制在使产品 安全以内。
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(4)流化速度与截面积
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三、 沸腾干燥器(Fluidized-bed dryer) 的结构型式
1、流化床干燥器的分类
按被干燥的物料可分为:①粒状物料;②膏状物 料;③悬浮液和溶液等具有流动性物料。
按操作情况不同,流化床干燥器可分为:间歇式 和连续式。
按设备结构形式可分为:①单层流化床干燥器; ②多层流化床干燥器;③卧式多室流化床干燥器; ④喷动式流化床干燥器;⑤振动流化床干燥器; ⑥脉冲流化床干燥器;⑦惰性粒子流化床干燥器; ⑧锥形流化床干燥器。
主要干燥由造粒机制成4-14目散粒状物料,初湿 量在10-30%,产品终湿量在0.02-0.3%。缺点 是热效率不及多层式高,在l、2两室易结块。
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卧式多室沸腾干燥器
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④ 喷动床干燥器
喷动床干燥器底部为圆锥形,上部为圆筒形。 气体以高速从锥底进入,夹带一部分固体颗粒 向上运动,形成中心通道。
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1. 沸腾干燥器的优点
(1)物料与干燥介质接触面积大,搅拌激烈,表 面更新机会多,热容量大,传热好,产量高,可实 现小设备大生产。
(2)干燥速度大,停留时间短,故最适宜于某些 热敏性物料干燥。
(3)床内纵向返混激烈,温度分布均匀,对物料 表面水分可使用比较高的热风温度。同一设备,既 可用于间歇又能连续生产。
(5) 沸腾床层高度:一般只能由经验确定。
(6)多孔板的开孔率及其它数据
如孔径太大,引起气流分布不均匀;
孔率太小,阻力损失太大。故一般开孔比 可取20%,孔径可取5-20mm,多孔板的 压力损失为1332.89-13328.95Pa。
对多段流动层,其段间隔取300mm为宜。 卧式连续多室流动床,如隔板为4块,分 成5个小室,隔板与孔板间隔为30-60mm。
第七ຫໍສະໝຸດ Baidu 沸腾干燥装置
一、沸腾干燥的基本概念 沸腾就是指流化(Fluidized),“流化”是指固体颗粒 被流体吹起呈悬浮状态,粒子可以相互分离,作上下、 左右、前后运动,这种状态我们称作“流化”,或流 态化,流动化或沸腾状态。
沸腾干燥是指干燥介质使固体颗粒在沸腾状态下进 行干燥的过程。
1、固定床阶段
料停留时间可能不均匀,未干燥的物料会随产品 一起排出床层。
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3. 适用范围和有关参数的选择
(1)固体颗粒大小
要求>30um,如太小,会产生沟流现象即局部并不流化,在 颗粒间形成通道称沟流,干燥效率下降。湿度越大,沟流现 象越严重。如颗粒>6mm时,要求气流速度高,经济效益不 合算。