原油有机氯摘要
中原油田原油有机氯现状、溯源及管控措施分析
中原油田原油有机氯现状、溯源及管控措施分析（河南濮阳 457001）摘要：有机氯含量是石化企业评判原油性能的重要指标。
简述了中原油田原油有机氯含量现状，分析了现有原油有机氯检测方法，进行了原油有机氯溯源和管控措施分析，对其他企业进行原油有机氯管控问题提供了借鉴。
关键词中原油田；原油有机氯；现状；管控措施引言随着难动用储量的开采，原油中劣质稠油所占的比例不断增加，胶质、沥青质及硫、酸、氯等杂质引发的腐蚀问题愈加严峻。
原油中的氯化物分为无机氯化物和有机氯化物两种，前者是指含氯的无机盐，如NaCl、MgCl2及CaCl2等，它们通过天然水体及岩石的淋溶作用进入原油，以乳状液或悬浮颗粒态存在于原油中，其中NaCl占总无机氯化物的75%zouzou左右；后者是指氯原子通过共价键与碳原子相连的氯化物，如氯苯、四氯化碳等，可以络合物的形式分布在胶质和沥青质中。
一般的，无机氯化物可利用电脱盐装置进行大部分脱除，而有机氯化物去除难度较大，有大量残余。
有机氯化物自身并没有腐蚀性，但其在原油加工过程中会分解产生氯离子，从而使炼化设备和装置发生盐酸腐蚀、应力开裂发生垢下腐蚀，以及催化剂中毒等一系列问题，还会影响原油的外输品质。
因此，原油有机氯指标一直是石化企业产品性能的重点管控因素。
GB 36170-2018《原油》要求，原油在204℃前馏分有机氯含量不大于10μg/g，Q/SH 0564-2021《自产原油》对此进行了补充，要求320℃前馏分油有机氯含量乘以馏分油收率不大于1mg/kg。
对于中原油田来说，回顾原油有机氯的现状，分析原油有机氯含量超标的原因并归纳总结现有的原油有机氯含量管控措施很有必要。
1. 中原油田原油有机氯现状原油有机氯含量超标是指在采油过程人为添加含有有机氯的采油助剂或一些外部因素，导致原油有机氯含量超过一定标准，影响下游炼化企业的装置安全和产品质量的现象。
自2014年以来，中原油田采油厂每年都会发生原油有机氯超标现象，近年来部分油井酸化后原油有机氯也发生超表。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析随着石油开发的不断扩大，原油中有机氯（氧）污染的问题也越来越突出。
有机氯（氧）化合物是一类由碳、氢、氯（氧）元素组成的有机化合物，具有较高的毒性和环境稳定性，对人体健康和生态环境产生严重的威胁。
油区防控治理原油有机氯（氧）污染已成为当务之急。
要全面、有效地解决油区原油有机氯（氧）污染问题，需要从源头控制、加强监测和治理技术创新等方面入手。
源头控制是防控原油有机氯（氧）污染的关键。
石油开采和生产过程中，应注意控制原油中有机氯（氧）污染物的产生。
可以通过优化采油工艺、加强设备管理，减少原油中有机氯（氧）污染物的生成和含量。
还应加强对原油来源地和供应商的管理，严格控制原油的质量，避免原油中有机氯（氧）污染物的混入。
加强有机氯（氧）污染物的监测是及时发现和控制污染的重要手段。
在油区中建立完善的监测网络，定期对原油、地下水等环境介质进行采样和检测，准确了解污染物的来源和分布情况，为治理提供科学依据。
可以通过使用先进的检测技术，如质谱分析和气相色谱等，提高监测的准确性和灵敏度。
治理技术创新是解决油区原油有机氯（氧）污染问题的关键。
针对有机氯（氧）污染物的特性，需要开发出适用于油区的高效治理方法。
目前常用的有机氯（氧）污染治理技术主要包括生物降解、化学氧化和物理吸附等。
在选择治理技术时，应综合考虑技术的适用性、可行性和经济性，并进行实地试验和效果评估，以确保治理效果。
油区防控治理原油有机氯（氧）污染是一项复杂而艰巨的任务，需要全面、系统地进行工作。
通过源头控制、加强监测和治理技术创新等多种手段的综合应用，可以有效降低原油有机氯（氧）污染的风险，保护生态环境和人民健康。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析随着石油勘探和开采的不断推进，油区原油有机氯（氧）污染问题逐渐成为了一个新的环保难题。
原油有机氯（氧）污染是一种因为制取原油的工艺和设备条件不良导致的污染，其主要成分是含氯（氧）有机化合物。
该污染物对环境和人体健康都有一定的危害，因此必须采取有效的防控治理措施。
一、原油有机氯（氧）污染的来源及危害1、来源原油有机氯（氧）污染的主要来源是石油勘探和开采过程中，对土壤、地下水和地表水等环境的污染。
其原因在于勘探过程中存在的地震勘探、钻井和油井生产过程中的渗漏、溢漏等造成，也由于生产设备老化、缺乏维护和设备不当使用等产生。
2、危害原油有机氯（氧）污染对环境危害主要表现在以下几个方面：（1）污染物会对土壤生态环境造成破坏，导致土壤肥力降低，降低土地的生产力；（2）污染物会对地下水造成深远的影响，如使地下水受到污染、地下水资源的减少等；（3）污染物对大气环境同样不利，由于许多有机污染物具有挥发性，大气中的有机化合物会治理穿戴进入人体。
1、规范技术装备和施工标准。
石油勘探和开采过程中，因技术不规范、机电设备使用不当等因素，导致原油有机氯（氧）污染的发生。
因此，要加强规范技术装备和施工标准的管理，确保设备和工艺的科学合理性。
2、建立完善的环境保护体系。
环境保护部门应当建立完善的法规制度，加强对于环境保护的监管，制定环保要求和标准，明确责任，推广科技成果，从而确保石油勘探和开采过程中的环境保护工作得到有效的开展。
3、严格的事故应急预案。
在石油勘探和开采过程中，如果出现了原油有机氯（氧）污染事故，应及时采取措施进行应急处理。
环境保护部门和企业应制定完善的应急预案，按照应急预案的要求和要点进行快速响应。
4、产品原油的质量监控。
建立严格的原油质量监控机制，全程跟踪管控油品的经过和产量。
定期次抽查原油品质，及时发现有问题环节进行集中整改。
结论随着石油勘探和开采的不断深入，原油有机氯（氧）污染已经成为了环保领域必须关注和解决的新难题。
提高原油有机氯分析准确度
提高原油有机氯分析准确度摘要：由于石油工业中含有的有机氯化合物对管线设施造成了很大的腐蚀性，因此必须尽快去除含盐废水中的有机物。
原油中有机氯的现行标准是基于GB/T 18612-2011，该标准的原理为：在204℃之前，通过对石油进行精馏，以脱除所含有的硫化氢和无机氯，再采用微型库仑计对处理后的馏分油进行分析。
然而，实际检验时发现，204℃以上高沸点组分仍然含有有机氯，因此，采用传统的标准测定法，不能对石油中的有机氯进行客观的评价，对 GB/T18612-2011提高了馏分油的蒸馏温度，对204摄氏度以前的石油中的有机氯进行了测定，最后得出了石油中的有机氯。
关键词：有机氯；腐蚀；蒸馏；一．有机氯对原油的伤害（一）腐蚀性目前，对石油公司来说，石油中的有机氯对其产生的腐蚀作用还没有定论，但对石油化工公司来说，它的作用不容小视。
单独的有机氯不会对设备造成侵蚀，电脱盐装置温度区间不易发生水解，但高温高压和氢气作用下会形成HCI;水作用下会使装置受到强烈腐蚀。
（二）催化剂中毒在精炼厂生产的含氯石油中，经过再浓缩和加热后的高温分解，在精炼中产生了强的耐蚀性的盐酸，而油脑油中的氯气含量则是严重的超标；严重影响了炼油车间常压塔顶空冷风的泄漏和芳香族系重整换热的侵蚀和渗入，造成了介质相的混浊和催化中毒等，多出现于二次加工时加轻裂化，催化裂化，重整等设备催化剂上，并影响第二，三次处理设备产品质量。
（三）经济损失在了解了对有机氯盐的认识后，石油化工公司对外销售的石油产品的品质要求越来越高。
如果对有机氯的浓度没有进行严密的管制，将会导致极为惨重的经济损失。
二．原油有机氯来源随着临盘油田采出程度的加深，酸化，裂解和其他措施井数的增加，原油有机氯的含量有越来越高的趋势。
对原油中有机氯的来源进行了分析，认为有机氯可分为如下两类：（1）是天然存在的。
石油中的有机氯化物是天然的，某些复合复合体中含有，以沥青和胶体为主；(2)将石油开采工艺中的油田化学品添加到生产工艺中。
采油厂原油有机氯管控措施
采油厂原油有机氯管控措施摘要：针对采油厂原油有机氯含量异常情况分析有机氯的来源，制定了职责清晰、目标明确的有机氯管控细则及原油有机氯超标事故应急管理等控制措施，分析了采取这些措施后的实施效果，保证了外销原油的产品质量。
关键词：原油有机氯；含量；来源；管控措施；实施效果随着江苏油田原油开采难度加大，酸化、压裂等措施井增多，油田化学剂的地下注入量越来越大，这些油田化学剂在提高原油采收率、增加原油流动性的同时，也增大了原油中有机氯的浓度，而原油中的有机氯会造成炼油设备的腐蚀和催化剂中毒等安全事故，严重影响下游企业的正常生产。
原油作为油田的主要产品，其质量的好坏关系着油田的生存和发展，而有机氯含量是原油质量好坏的重要指标。
因此为确保外销原油产品质量，采油厂建立一套从生产源头、集输处理到终端销售全过程的管控措施很有必要。
1.原油中有机氯的来源2016年年底崔庄2#罐外销前检测出原油有机氯含量为2.6mg/kg（Q/SH 0564《自产原油》标准要求有机氯含量≤1.0 mg/kg），虽未造成油田外销原油有机氯含量超标，但应以此警醒、提高认识、从严管控、落实责任、找到有机氯出现异常情况的来源才能控制好原油中有机氯的含量。
原油中有机氯种类繁多复杂，来源广泛，樊秀菊[1]，冯萍[2]等人研究认为有机氯主要存在以下三个途径进入到原油中：（1）天然有机氯化物，通常以络合形式存在于原油的胶质沥青质成分中；（2）油田化学剂中的有机氯在采油过程中加注到原油中，包括缓蚀剂、氯化铵复合黏土稳定剂、阻垢剂、甲基氯硅烷堵水剂、压裂、酸化[3]、防砂、降凝剂、减黏剂、清蜡剂等均可能含有有机氯，提高采收率的同时将有机氯加注到原油中，且通过工业电脱水脱盐不易脱除；（3）原油加工过程加入的油品添加剂，如脱盐剂、破乳剂等含氯化学助剂也可以增加原油的有机氯含量，同时工业含氯催化剂也可将有机氯带入到原油中。
张晓静[4]认为原油中的有机氯是油溶性和乳状液类的油田化学剂引入的，因为水溶性的油田化学剂在电脱盐电脱水过程中可以除去。
原油有机氯对油田处理系统的危害及预防措施
原油有机氯对油田处理系统的危害及预防措施【摘要】原油中的氯化物一般认为有两种，即以氯代烃存在的有机氯化物和与碱金属或碱土金属离子形成的无机氯化物。
这两种形式存在的氯化物在原油加工过程中均可造成催化剂中毒和设备腐蚀。
无机氯化物可在原油脱盐脱水过程中随水而脱除。
但是有机氯化物采用常规方法不易脱除，脱盐后原油有机氯含量几乎不降低。
有机氯的存在会给油田处理系统尤其是炼化企业的安全生产造成很大的安全隐患，如何采取有效的预防措施来降低有机氯迫在眉睫。
【关键词】原油有机氯油田处理系统危害预防措施1 原油有机氯在油田处理系统的认识现状随着塔河油田原油开采深度的增加，酸压、裂化等措施井的增多，原油中的有机氯含量也呈不断增大趋势。
塔河油田对于原油有机氯的认识较晚，在2012年以前所处理的外输原油只要保证含水在标准范围之内，即可进行外输。
对于原油有机氯含量检测直到2012年2月才引起重视，局分公司连续下发三个文件要求尽快解决原油有机氯的超标问题。
2 原油有机氯的来源（1）天然存在的有机氯，在原油中有机氯化合物以某种复杂的络合物形式天然存在，主要浓缩在沥青质和胶质中；塔河油田高含胶质沥青质，部分油井胶质沥青质含量高达50%以上，高含胶质沥青导致原油有机氯偏高。
（2）来自采油过程中所添加的油田化学助剂，随着油藏开发时间的延长，油藏压力等参数的逐渐下降，胶质沥青质随之不断析出。
为解决胶质沥青质堵塞井筒的问题，采油厂引进了部分油田化学助剂，引进药剂未经有机氯检测环节直接投入油井导致原油有机氯含量大幅提高。
据塔石化检测结果表明，其中WD-06型高效溶胶分散剂有机氯含量高达570000μg/g，SY-601型清洗剂有机氯含量高达125355μg/g；塔河油田TH10403X单井原油有机氯含量为5182.45μg/g，TP115CH单井有机氯含量为41.79μg/g，S115-5X单井有机氯含量为12.61μg/g，这些单井的原油有机氯含量大大超过了原油有机氯含量标准。
原油氯含量研究和测定方法
原油氯含量研究和测定方法摘要：因有机氯化物会对管道设备产生严重的腐蚀作用，所以在原油生产过程中携带的有机氯化物必须及早的除去。
目前原油有机氯检测标准依据GB/T 18612-2011，其原理是通过原油蒸馏获得204℃前的石脑油馏分，去除所含硫化氢和无机氯化物，将处理后的馏分油使用微库仑仪测定出其中的氯化物含量。
但在实际检测中发现，在高于204℃的高沸点成分中仍存在有机氯，故原标准方法不能客观反映原油中有机氯的实际含量，本方法通过对GB/T 18612-2011进行改进，提高蒸馏温度，测定320℃以前的馏分油中有机氯含量，最终确定原油中有机氯含量。
关键词：有机氯腐蚀蒸馏微库仑法一、氯化物的危害和分类标准氯化物存在巨大的危害性，在原油加工过程中，因氯化物的腐蚀严重，造成氯化物腐蚀事故严重威胁生产安全，氯化物的腐蚀已有带减压装置扩展到二次加工装置，针对日趋严重的现状，应制定进罐原油有机氯上限控制，控制氯的来源，建立完善有机氯实验分析，优化“一脱三注”（防腐措施之一，“一脱三注”是行之有效的工艺防腐措施，目前已被国内外炼厂普遍采用。
1.一“脱”——原油脱盐原油中少量的盐，水解产生氯化氢气体，形成HCl—H2S—H2O腐蚀介质，造成常压塔顶塔盘、冷凝系统的腐蚀。
原油脱盐后，减少原油加工过程中氯化氢的生成量，可以减轻腐蚀。
2.三“注”——注碱、注氨、注缓蚀剂）防治氯带来的危害，确保原油稳定达标生产。
分类和标准：氯主要分为有机氯和无机氯两种，馏分油中的氯主要为有机氯，且1500℃以下馏分油中的含量较高，350℃以上重油馏分中有机氯、无机氯含量较高，这些氯含量分布不仅造成了常压塔和石脑油加氢装置的腐蚀，也给重油加工带来了必要的困难，同时降低换热器和加热炉的传热率，也影响了油品的质量。
二、原油有机氯的测定方法方法研究：目前有机氯测试的标准原来是：GB/T18612-2001《原油中有机氯含量的测定微库仑计法》现改名为《原油有机氯含量的测定》GB/T18612-2011，其原理是通过原油蒸馏获得204℃前的石脑油馏分，去除所含硫化氢和无机氯化物，将处理后的馏分油使用微库仑仪测定出其中的氯化物含量。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析原油是一种重要的能源资源，但其开采、储运、加工过程中往往会产生有机氯（氧）污染物。
这些有机氯（氧）污染物对环境和人类健康造成了严重的威胁，因此对油区防控治理原油有机氯（氧）污染具有重要意义。
本文将从污染源、污染特性、防控技术等方面对原油有机氯（氧）污染进行探析。
一、污染源原油有机氯（氧）污染主要来自于原油开采、储运和加工过程。
在开采阶段，水力压裂、注水采油等作业会使得含氯、含氧有机物与地下水混合形成污染物质。
在储运阶段，由于管道腐蚀、泄漏等原因，也容易导致有机氯（氧）污染物的释放。
在加工过程中，原油中的含氯（氧）化合物在炼油过程中会被进一步转化成有机氯（氧）污染物，比如二硫化碳、有机氯乙烷等。
以上这些环节都是造成原油有机氯（氧）污染的主要源头。
二、污染特性原油中的有机氯（氧）污染物种类繁多，性质复杂，常见的有机氯（氧）污染物包括：二硫化碳、有机氯乙烷、苯并[a]芘等。
这些有机氯（氧）污染物具有高毒性、难降解、易挥发等特点。
其对环境的影响主要体现在土壤、地下水、大气等方面。
对土壤而言，有机氯（氧）污染物会降低土壤肥力，妨碍农作物生长；对地下水而言，有机氯（氧）污染物会使地下水污染，威胁地下水资源供应；对大气而言，有机氯（氧）污染物会引起空气污染，对人体健康造成威胁。
三、防控技术面对原油有机氯（氧）污染，需要采取一系列的防控技术，包括预防治理技术、污染控制技术和修复技术。
1. 预防治理技术预防治理技术主要包括源头控制、工艺优化等措施。
在开采阶段，可采用环境友好型开采技术，减少有机氯（氧）污染物的产生；在储运阶段，可加强管道设施的维护，减少泄漏事件的发生；在加工过程中，可优化炼油工艺，减少有机氯（氧）污染物的排放。
2. 污染控制技术污染控制技术主要包括吸附、氧化、光解等方法。
对于有机氯（氧）污染物的处理，可采用活性炭吸附、高温氧化等手段进行处理，减少其对环境的影响。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析
随着石油化工行业的发展，原油有机氯（氧）污染成为问题，不仅给生产过程带来安全隐患，还会污染环境，危害人民健康。
因此，油区防控治理原油有机氯（氧）污染愈发重要。
首先，原油有机氯（氧）污染的原因多样，主要包括油气地球化学、采集加工、储运贮存、以及生命周期各个阶段的操作不规范等。
因此，要想防控治理原油有机氯（氧）污染，就必须对其污染机理进行深入探究。
其次，防控治理原油有机氯（氧）污染的方法也需要因情制宜。
一般而言，防控措施可以从储运减损、考核评价、技术改进、法律法规等方面入手，比如进行严格的原油进口检测、加强原油贮罐的防腐维护、进一步优化原油加工工艺等。
最后，要提高治理成效，必须采取多种手段进行联合施策。
比如，生产企业需要深入研究和掌握有机氯（氧）污染的特性与行为规律，在实务中加强安全生产管理和环保意识培养等。
政府部门则应当制定相应的行业标准和法律法规，促进”绿色石油“的建设。
综上所述，油区防控治理原油有机氯（氧）污染的难度较大，需要多方通力合作。
生产企业需深入研究污染机理，加强生产过程中操作规范与技术改进，一旦发生污染必须采取快速有力的应对措施。
政府部门则需要明确要求企业合规管理，加强对有机氯（氧）污染的监管和治理力度，确保人民群众的健康和生态环境的稳定。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析随着石油开采和加工的不断发展，原油中出现了一系列的有机氯和有机氧污染物。
这些有机污染物不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生巨大影响。
因此，在油区防控治理中，对原油有机氯（氧）污染的控制是非常重要的。
原油中的有机氯和有机氧污染物主要是从地下岩石中溶解出来的，可能是由于古代海洋曾经覆盖这些岩石，使得其中的有机物质受到了环境条件的影响而形成。
有机氯污染物是烃类化合物，在其中一个或多个氢原子上结合了一个或多个氯原子。
实验表明，这些有机氯物质的毒性比同样含有氧原子的化合物高得多。
原油中的有机氧污染物是含有氧的烃类化合物，主要包括苯酚、吡啶、硫酸乙酰胺等。
二、有机氯（氧）的危害和对策1. 污染环境有机氯和有机氧污染物对环境产生一定的污染，可能会影响水源、土壤和空气中的生物种群。
2. 对人体健康的影响有机氯污染物会导致生殖系统异常、内分泌失调和癌症等一系列健康问题。
有机氯油污染物造成健康问题的原因主要是：其具有强氧化性，能够破坏人体内部的细胞壁和DNA 分子；同时，由于这些污染物可在人体内长时间存在，可能会引发细胞毒性和细胞死亡的衰老现象。
3. 对策尽管有机氯（氧）污染物有可能对环境和人的健康产生严重影响，但有一些简单的措施可以有效减少有机氯（氧）的污染。
1）原油净化对生产中使用的酸、碱、溶剂等原料的预处理，可以有效避免原油中的含氯和含氧物质对环境和健康的影响。
原油净化主要是通过对原油进行分重、水洗、减震和脱气等方式实现。
2）原油储存在原油储存过程中，应采取合理的措施，控制原油中的含氯、含氧物质，减少对环境和人体健康的影响。
原油储存主要包括地面储罐、船舶运输等方式。
3）生产过程中防范控制在生产过程中，应采取科学规范的生产方式，以避免有机氯（氧）污染物的存在。
有机氯（氧）污染物主要是通过油井管道、泄漏、废弃物处理等方式流入生产中。
因此，有效的防范控制原油中的有机氯（氧）的污染可以降低环境污染和健康危害的程度。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析1. 引言1.1 研究背景原油有机氯（氧）污染是油区环境污染的一种重要形式，随着石油开采和利用的不断扩大，原油中存在的有机氯（氧）污染物也逐渐增多，对环境和人类健康造成了严重威胁。
有机氯（氧）污染物具有较强的毒性和生物蓄积性，对水体、土壤和空气环境的影响不可忽视。
研究油区防控治理原油有机氯（氧）污染的重要性越来越凸显。
对原油有机氯（氧）污染的来源进行深入分析，可以有针对性地制定防控措施，减少污染物的排放和传播。
评估防控治理措施的效果，及时发现问题并提出改进方法，对于保护油区环境和维护人类健康具有重要意义。
本文旨在探究油区防控治理原油有机氯（氧）污染的相关问题，为改善油区环境质量和保护人类健康提供科学依据和政策建议。
通过系统研究和分析，为油区环境治理工作的开展提供理论支持和技术指导。
1.2 研究目的本文旨在探究油区防控治理原油有机氯（氧）污染的相关问题，通过对污染的来源、防控治理措施、效果评估等方面进行综合分析，希望可以为相关领域的研究和实践提供一定的参考和指导。
具体目的包括：1. 分析原油有机氯（氧）污染的主要来源及特点，揭示污染物在油区中的传播途径和影响机制；2. 探讨油区防控治理措施的实施情况和效果，总结现有经验并提出改进建议；3. 评估不同防控治理措施的效果，并探讨其在实际应用中存在的问题及挑战；4. 提出针对油区防控治理原油有机氯（氧）污染的改进方法和建议，为进一步完善防治体系提供参考。
通过上述分析，旨在加深对油区原油有机氯（氧）污染问题的理解，为相关政策制定和技术研发提供理论支持和实践借鉴。
本研究还旨在促进我国油区环境保护水平的提升，为油区可持续发展和生态安全建设作出贡献。
1.3 研究意义研究意义：原油有机氯（氧）污染是油区环境管理中的一个重要问题，对环境保护和人类健康都具有重要意义。
通过深入研究油区防控治理原油有机氯（氧）污染的方式及效果，可以为解决这一问题提供科学依据和技术支持。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析摘要：原油是一种重要的能源资源，其生产和利用一直是全球能源行业的重点关注的领域。
在原油生产和加工过程中，原油会受到有机氯（氧）污染的威胁。
本文从污染的特点、危害、成因等方面对原油有机氯（氧）污染进行了探析，并针对原油有机氯（氧）污染的防控治理提出了一些建议。
二、原油有机氯（氧）污染的特点1. 多种污染物有机氯（氧）污染是指原油中含有有机氯（氧）类化合物，包括芳香族氯（氧）化合物、酚类化合物、酮类化合物等。
这些污染物的种类繁多，且具有较强的毒性。
2. 严重危害有机氯（氧）污染会导致原油的质量下降，影响原油储运的安全。
这些污染物在加工过程中容易破坏催化剂，导致催化剂的失效，降低石化工艺的稳定性和效率。
这些污染物可能还会对环境造成永久性污染，对生态环境产生长期的不良影响。
3. 成因复杂原油有机氯（氧）污染的成因非常复杂，可能与地下油藏中的含氯（氧）化合物、油气开采和加工过程中的添加剂和污染物以及大气污染物等多种因素相关。
三、原油有机氯（氧）污染的防控治理探析1. 加强监测和检测通过建立完善的监测和检测体系，可以及时发现有机氯（氧）污染问题。
监测和检测可以采用现场分析仪器和实验室分析方法，对原油中的有机氯（氧）污染物进行定量分析，为后续的防控治理提供数据支持。
2. 制定规范和标准针对原油有机氯（氧）污染问题，制定相应的规范和标准，明确有机氯（氧）污染的范围和限值要求。
规范和标准可以包括原油长输管道、储罐和加工装置等方面，以保障原油的质量和加工安全。
3. 加强技术研发开展有机氯（氧）污染的防控治理技术研发，提高原油的净化和处理技术。
可以研究开发高效的吸附剂和催化剂，用于去除原油中的有机氯（氧）污染物，并探索可持续发展的高效清洁能源技术。
4. 健全法规制度建立完善的法规制度，规范和约束原油生产和加工过程中的行为。
加强对原油生产企业和加工企业的环保督查和监管，对违法违规行为进行惩罚。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析随着世界工业化和城市化进程的加速，石油及其化工产品的需求正不断上升。
石油资源的开发和利用，极大地促进了国民经济的发展，但同时也带来了一系列环境污染问题。
其中，原油中含有有机氯和有机氧化物是导致污染的重要因素之一。
这些有机化合物会在钻井、采油、储运、加工等环节中进入环境，对生态系统和人类健康带来潜在威胁。
因此，针对油区防控治理原油有机氯（氧）污染的探析具有重要意义。
一、原油有机氯、有机氧化物污染成因1. 采油过程在采油过程中，使用含有氯的溶剂和清洗剂，这些溶剂和清洗剂残留在井筒和地层中，从而污染地下水和土壤。
2. 输油管道输油管道长期运输原油，管道表面腐蚀产生的铁锈和沉淀物会吸附有机氯、有机氧化物，进而导致管道内部污染。
3. 储运和加工石油储存罐、输送管道和加工装置中，有机氯、有机氧化物可能残留，未能彻底去除。
1. 危害健康有机氯和有机氧化物是一类极具毒性的化合物，能够直接或间接地危害人体健康，包括呼吸系统、消化系统和神经系统等多方面。
2. 污染环境有机氯和有机氧化物有极高的毒性和生物积累性，对环境造成的危害持久且难以修复。
3. 损害原油品质有机氯和有机氧化物会引起油品降解、脱色和腐蚀等问题，降低原油的质量和使用价值，同时也对炼厂生产造成影响。
1. 严格管理、规范操作通过加强采油、储运、加工等环节的规范化管理，减少污染源头的排放和溢漏，达到源头防治的目的。
2. 现场监测、污染控制建立科学的现场监测和污染监管机制，及时发现和处理污染源，最大程度减少环境和其他物质的污染。
3. 创新技术、治理污染通过技术创新和新型治理技术的应用，如生物技术/化学技术、吸附技术、致密区井壁固化技术等，实现原油有机氯、有机氧化物污染的治理和修复。
四、结论原油有机氯、有机氧化物的污染是一项极具挑战性的工作，需要全社会的关注和共同努力，从源头抓起，制定科学的防控治理策略和措施，最大程度保护生态环境和人类健康。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析1. 引言1.1 研究背景原油是一种重要的能源资源，但在开采、运输和储存过程中，往往会受到有机氯（氧）污染的影响。
这种污染物对环境和人类健康造成严重危害，因此对原油有机氯（氧）污染的防控治理尤为重要。
目前，油区防控治理工作正在不断加强，但仍存在一些问题和挑战。
有必要对原油有机氯（氧）污染进行深入探究，以完善油区防控措施，保护环境和人类健康。
本文将从原油有机氯（氧）污染的形成机制、油区防控措施分析、原油有机氯（氧）污染的监测与评估、油区防控措施的实施效果和影响因素分析等方面展开探讨，旨在为油区防控治理提供参考和建议。
部分结束。
1.2 研究目的研究目的是深入探究油区中原油有机氯（氧）污染的形成机制，分析油区防控措施的现状，探讨原油有机氯（氧）污染的监测与评估方法，以及评估油区防控措施的实施效果。
通过对影响因素的分析，找出原油有机氯（氧）污染的根本原因，为制定更加有效的油区防控措施提供理论支持。
最终目的是为了提出针对油区防控治理的建议，以及探讨未来研究的方向，为油区防控治理工作的改进和提升提供参考依据。
2. 正文2.1 原油有机氯（氧）污染的形成机制原油有机氯（氧）污染是指在原油的生产、加工、运输和储存过程中，由有机氯和氧化物质所引起的污染现象。
其主要形成机制包括以下几个方面：原油中天然含有一定量的有机氯和氧化物质，这些物质在采油、开采、输送和储存过程中可能会被释放出来，导致原油中有机氯（氧）含量升高。
在油田开发和生产过程中，一些化工品和添加剂可能含有有机氯和氧化物质，如果在操作过程中发生泄露或不慎混入原油中，也会导致原油污染。
在原油运输和储存过程中，由于设备老化、操作不当等原因，可能造成管道泄漏、罐区泄霪等情况，导致有机氯（氧）污染。
原油有机氯（氧）污染的形成机制是多方面的，需要从原油本身的特性、生产加工过程中的因素以及运输储存环节的情况等多个方面进行全面分析和控制。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析原油是一种主要由碳氢化合物组成的矿藏资源，在开采、运输、储存和加工过程中，容易受到外界环境的污染。
有机氯和有机氧化物是常见的原油污染物，对环境和人体健康都具有一定的危害。
对原油中的有机氯（氧）污染进行防控治理具有重要意义。
有机氯是一类含有氯原子的有机化合物，在原油中主要包括氯代烃和氯酚类物质。
这些有机氯污染物具有很强的毒性和生物蓄积性，容易对水体和土壤造成污染。
在原油开采过程中，有机氯常常与原油一起抽出地下，并随着水一起分离出来。
这些有机氯污染物会通过各种渠道进入水体，对水生生物和人类健康造成威胁。
有机氧化物是一类富含氧原子的有机化合物，包括醇、醚、酮等。
这些有机氧化物在原油石窑和储存过程中会逐渐氧化生成，其中以醇和醚的形式较为常见。
有机氧化物对环境具有一定的毒性和腐蚀性，会对土壤、水体和空气造成污染。
有机氧化物也会对储存和加工设备造成腐蚀，引发事故。
针对原油中的有机氯（氧）污染问题，需要采取一系列措施进行防控治理。
需要对原油进行采样和检测，明确有机氯（氧）污染的程度和类型。
可以采用物理和化学方法对原油进行处理，去除有机氯（氧）污染物。
物理方法包括沉淀、过滤和吸附等，而化学方法可以利用氧化剂进行氧化分解。
还可以采用生物技术对有机氯（氧）污染物进行降解，主要通过微生物的作用来实现。
在原油的开采和运输过程中，需要加强环境保护和事故应急措施。
加强油田环境监测，及时发现和处理有机氯（氧）污染问题。
在原油运输过程中，要加强设备和管道的检修和维护，防止泄漏和事故的发生。
一旦发生有机氯（氧）污染事故，要立即采取应急措施，包括围堰、搭建临时隔离墙等，防止污染扩散。
对于原油储存和加工过程中的有机氯（氧）污染问题，也需要采取措施进行防控治理。
在储存过程中，要保持储罐的密封性，防止有机氯（氧）污染物挥发到大气中。
在加工过程中，要加强设备的防腐蚀和维护，减少有机氯（氧）污染物的生成。
原油有机氯对油田处理系统的危害及预防措施
原油有机氯对油田处理系统的危害及预防措施【摘要】原油中的氯化物一般认为有两种，即以氯代烃存在的有机氯化物和与碱金属或碱土金属离子形成的无机氯化物。
这两种形式存在的氯化物在原油加工过程中均可造成催化剂中毒和设备腐蚀。
无机氯化物可在原油脱盐脱水过程中随水而脱除。
但是有机氯化物采用常规方法不易脱除，脱盐后原油有机氯含量几乎不降低。
有机氯的存在会给油田处理系统尤其是炼化企业的安全生产造成很大的安全隐患，如何采取有效的预防措施来降低有机氯迫在眉睫。
【关键词】原油有机氯油田处理系统危害预防措施1 原油有机氯在油田处理系统的认识现状随着塔河油田原油开采深度的增加，酸压、裂化等措施井的增多，原油中的有机氯含量也呈不断增大趋势。
塔河油田对于原油有机氯的认识较晚，在2012年以前所处理的外输原油只要保证含水在标准范围之内，即可进行外输。
对于原油有机氯含量检测直到2012年2月才引起重视，局分公司连续下发三个文件要求尽快解决原油有机氯的超标问题。
2 原油有机氯的来源（1）天然存在的有机氯，在原油中有机氯化合物以某种复杂的络合物形式天然存在，主要浓缩在沥青质和胶质中；塔河油田高含胶质沥青质，部分油井胶质沥青质含量高达50%以上，高含胶质沥青导致原油有机氯偏高。
（2）来自采油过程中所添加的油田化学助剂，随着油藏开发时间的延长，油藏压力等参数的逐渐下降，胶质沥青质随之不断析出。
为解决胶质沥青质堵塞井筒的问题，采油厂引进了部分油田化学助剂，引进药剂未经有机氯检测环节直接投入油井导致原油有机氯含量大幅提高。
据塔石化检测结果表明，其中WD-06型高效溶胶分散剂有机氯含量高达570000μg/g，SY-601型清洗剂有机氯含量高达125355μg/g；塔河油田TH10403X单井原油有机氯含量为5182.45μg/g，TP115CH单井有机氯含量为41.79μg/g，S115-5X单井有机氯含量为12.61μg/g，这些单井的原油有机氯含量大大超过了原油有机氯含量标准。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析随着我国石油化工行业的快速发展，原油的开采、加工和储运过程中，面临着原油有机氯（氧）污染的严重问题。
原油有机氯（氧）污染是指在原油生产、加工、储运和使用过程中，由于原油中含有有机氯（氧）物质而导致环境受到污染。
原油有机氯（氧）污染不仅对环境造成严重的影响，而且对人体健康也带来了危害。
对原油有机氯（氧）污染的防控治理显得尤为重要。
要加强对原油有机氯（氧）污染的监测和预警工作。
重点监测原油的氯（氧）含量和有机氯（氧）物质的种类和含量，及时发现潜在的污染源和危险点，以便采取有效的措施进行预警和防范。
要建立健全的原油质量监测系统，提高监测手段和水平，确保对原油有机氯（氧）污染情况的及时发现和准确判断。
要加强对原油的处理和加工工艺的规范管理。
在原油的生产和加工过程中，要加强对有机氯（氧）物质的处理和控制，减少其在生产和加工过程中的排放和泄漏，尽量减少污染物对环境的影响。
要规范原油生产和加工企业的生产和排放标准，建立健全的环保管理体系，加强对原油生产和加工过程中的污染源的排查和治理，确保原油生产和加工过程中的有机氯（氧）污染得到有效的控制和治理。
要加强对原油有机氯（氧）污染的治理技术研发和推广应用工作。
要积极开展原油有机氯（氧）污染的治理技术研发工作，不断提高治理技术的水平和效能，推动更加有效的治理技术的研发和应用。
要积极推广应用已经成熟的治理技术，加强对原油有机氯（氧）污染的治理技术的推广和应用，确保原油有机氯（氧）污染得到有效的治理和控制。
对于原油有机氯（氧）污染的防控治理工作来说，我们需要加强对原油有机氯（氧）污染的监测和预警工作，加强对原油的处理和加工工艺的规范管理，加强对原油的储运和使用环节的监管和管理，加强对原油有机氯（氧）污染的治理技术研发和推广应用工作。
只有通过全面的、系统的防控治理工作，才能够真正有效地防范和控制原油有机氯（氧）污染，保护环境和人体健康。
油区防控治理原油有机氯(氧)污染探析
油区防控治理原油有机氯（氧）污染探析随着石油开采与利用的不断加强，油区防控治理原油有机氯（氧）污染问题逐渐受到人们的关注。
原油中的有机氯（氧）污染物是指含有氯（氧）官能团的化学物质，它们对环境生态和人类健康构成潜在危害。
因此，对油区产生的原油有机氯（氧）污染进行有效防控治理显得尤为必要。
一、有机氯（氧）污染物的来源有机氯（氧）污染物主要来源于采油过程中的液体填充剂、清洗剂、控制剂和电绝缘油等化学品。
这些化学品大多含有氯（氧）基团，随着采油设备的运转，化学品在油井和输送管道中逐渐释放，进入原油中，污染原油。
有机氯（氧）污染物在人类健康和环境中造成众多危害。
其中包括：①对环境生态的影响：有机氯（氧）污染物可造成土壤、水体和空气的污染，破坏生态平衡。
②对人类健康的影响：有机氯（氧）污染物可对人们的身体产生不良影响，如对皮肤、眼睛和肺脏等造成刺激和损害，长期暴露还可能导致慢性疾病。
③对产业安全的影响：有机氯（氧）污染物会对原油的物理性质产生影响，降低原油的质量，对炼油工艺造成不利影响。
为了降低有机氯（氧）污染对油区产业的不利影响，需采取有效的防控治理措施。
具体方法如下：1. 明确工艺规范。
制定清晰的工艺规范，规定使用化学品的种类、用量等，加强对使用环境和设备的检查和维护，防止化学品泄漏和散发。
2. 优化生产设备。
通过技术手段对油井和输送管道进行优化改善，降低液体填充剂等化学品的使用量，减少有机氯（氧）污染物的产生和释放。
3. 强化监测检测。
建立原油污染物检测体系，定期对原油进行检测，发现并及时处理有机氯（氧）污染问题。
4. 加强危险废物的处理。
对产生的危险化学品废物进行分类、收集、储存和处理，减少危险废物对环境和人类的危害。
5. 加强人员培训。
对油区工作人员加强对有机氯（氧）污染危害的认识，提高环保和安全意识，建立健全的应急处理机制，做好事故预防和处置工作。
总之，有机氯（氧）污染物是油区防控治理中的重要问题，需采取一系列有效的防控措施，保证产业的安全、稳定和可持续发展。
油井酸化后原油有机氯的生成机理及其控制
油井酸化后原油有机氯的生成机理及其控制摘要：酸化是指在低于地层破裂压力下，利用高压将适用于地层的酸液注入目的层中，酸液溶解地层中的矿物质或堵塞物，通过改善地层岩石内部孔道的连通性，从而达到提高地层渗透率、减轻地层伤害和增产增注的目的。
目前，酸化技术作为一项油田增产增注的重要技术措施已在各大油田广泛应用。
通过原油反应生成有机氯，并且原油中的微量有机硫可转化为有机氯；但对酸化后原油有机氯的主要影响因素，对酸化施工过程中的有机氯防控未提出明确的对策。
关键词：酸化原油有机氯生成机理控制酸化是油田最重要的增产增注技术,以往酸化后返排出来的残酸直接进入生产流程，对油气水处理流程产生较大影响，导致外输原油含水超标，注水水质不合格。
为了确定残酸返排液的乳化机理，酸化施工后，返排酸液直接进入生产流程，产出液乳化严重、脱水困难，对油气水处理流程产生较大影响，甚至会导致外输原油含水超标，注水水质不合格，油井酸化后残酸的处理问题一直未得到彻底解决。
对酸化返排液进行有效地处理，对于保证油田正常生产、提高油品质量、降低生产成本和提高经济效益具有重大意义。
在原油的处理过程中，由于有机氯不带电，常规电脱盐装置不易脱除，会随着原油进入生产加工装置，造成原油加工设备严重腐蚀和催化剂中毒，对炼油装置的平稳运行及安全生产构成严重的威胁。
一、油田酸化概述酸化技术是国内外油气井一项重要的增产技术措施，主要用于改善油气井的生产状况，沟通油气井产气通道和提高油气井的产量，现已成功开发了很多低压低渗油气田。
80年代研究重心在酸液体系及酸化工艺方面。
研究表明对于中、高渗油田的油井常使用泡沫酸、胶束酸、二氧化碳酸化等，水井通常使用有机酸、土酸或有机酸+土酸酸化来达到解堵和增注的目的；而对低渗油层油井主要采用压裂技术，也采用了二氧化碳酸化、泡沫酸化等技术措施，水井则以有机酸酸化为主，均有较好效果，90年代对酸液体系的复合应用进行了研究，如有机酸一土酸酸化、醇一酸酸化、酸化一压裂等，同时为了进一步提高酸化效果，已研制出各种添加剂：降阻剂、缓速剂、增能剂、抗酸澄剂、乳液稳定剂等。
原油有机氯摘要
从地下开采出来的原油中都伴有水，这些水中都含有盐，原油中盐的成分和浓度与油田的地理位置、开采时间、开采方式等有关，盐含量可从几个mg／L到几千个mg／L不等，对于同一种原油，盐含量与盐的浓度有关，还与水的含量有关。
由于人们认为原油中通常不会含有有机氯，因此在GB／T2538．1988《原油试验法》中未规定测试原油有机氯含量，各油田也没有有机氯含量的控制指标。
我们咨询了大庆油田建设设计研究院、石油大学、济南炼油厂、稠油厂等单位，他们只是监测原油的总氯含量，作为调整炼油厂的电脱盐设备的脱盐温度、注水量、电场强度等参数的依据，以往都未测试原油有机氯含量。
同时，油田用化学药剂除了清防蜡剂规定了有机氯含量的测试方法和控制指标以外，其它药剂都没有此项指标要求。
由于中石化针对炼厂提出的控制原油中有机氯含量的要求，着手制定原油有机氯含量的控制指标，胜利油田外输原油已加入破乳剂，只有测试井排来液，才能初步掌握胜利原油有机氯的来源及含量，胜利油田才能确定一个合理的控制指标，否则胜利原油将面临降价、造成巨大经济损失的局面。
各油站外输原油有机氯含量和日产原油量进行加权平均计算出各采油厂平均有机氯含量，即:胜利油田各油站及各采油厂的外输原油都含有有机氯，它们总外输原油有机氯含量水平基本一致。
除了滨南采油厂以外，其它9个采油厂都低于5μg/g，最低的是纯梁和桩西，分别是0．73μg ／g和0．72μg／g。
胜利油田外输原油有机氯总体含量较低，输往齐鲁石化的混合油有机氯离子含量为3．65μg／g，满足国内小于5μg／g的要求。
输往齐鲁石化的混合原油包括清河原油、草桥稀油、草桥稀稠混合油和孤岛油，草桥稀油、孤岛油和清河原油的有机氯含量分别为Oμg／g、0．9μg／g和1．1μg ／g，含量都较低，达到国际标准。
但是由于草桥稠油有机氯含量较高，经过草桥稀油稀释后，有机氯含量仍达到5．89μg／g，经过孤岛油和清河油的稀释，有机氯含量进一步降低到3．65μg／g。
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随着胜利油田勘探开发的发展，特别是近十年来，以注水开发为主，多种采油集输技术的应用，原油及回注水中的成分复杂，不仅给原油及污水的处理造成困难，而且对炼油装置的稳定操作、设备腐蚀、产品质量带来严重影响。
从地下开采出来的原油中都伴有水，这些水中都含有盐，原油中盐的成分和浓度与油田的地理位置、开采时间、开采方式等有关，盐含量可从几个mg／L到几千个mg／L不等，对于同一种原油，盐含量与盐的浓度有关，还与水的含量有关。
由于人们认为原油中通常不会含有有机氯，因此在GB／T2538．1988《原油试验法》中未规定测试原油有机氯含量，各油田也没有有机氯含量的控制指标。
我们咨询了大庆油田建设设计研究院、石油大学、济南炼油厂、稠油厂等单位，他们只是监测原油的总氯含量，作为调整炼油厂的电脱盐设备的脱盐温度、注水量、电场强度等参数的依据，以往都未测试原油有机氯含量。
同时，油田用化学药剂除了清防蜡剂规定了有机氯含量的测试方法和控制指标以外，其它药剂都没有此项指标要求。
由于中石化针对炼厂提出的控制原油中有机氯含量的要求，着手制定原油有机氯含量的控制指标，胜利油田外输原油已加入破乳剂，只有测试井排来液，才能初步掌握胜利原油有机氯的来源及含量，胜利油田才能确定一个合理的控制指标，否则胜利原油将面临降价、造成巨大经济损失的局面。
各油站外输原油有机氯含量和日产原油量进行加权平均计算出各采油厂平均有机氯含量，即:
胜利油田各油站及各采油厂的外输原油都含有有机氯，它们总外输原油有机氯含量水平基本一致。
除了滨南采油厂以外，其它9个采油厂都低于5µg/g，最低的是纯梁和桩西，分别是0．73µg／g 和0．72µg／g。
胜利油田外输原油有机氯总体含量较低，输往齐鲁石化的混合油有机氯离子含量为3．65µg／g，满足国内小于5µg／g的要求。
输往齐鲁石化的混合原油包括清河原油、草桥稀油、草桥稀稠混合油和孤岛油，草桥稀油、孤岛油和清河原油的有机氯含量分别为Oµg／g、0．9µg／g和1．1µg／g，含量都较低，达到国际标准。
但是由于草桥稠油有机氯含量较高，经过草桥稀油稀释后，有机氯含量仍达到5．89µg／g，经过孤岛油和清河油的稀释，有机氯含量进一步降低到3．65µg／g。
因此，应控制草桥稠油区块有机氯含量，必定大幅度降低齐鲁石化混输原油的有机氯含量。
破乳剂和降粘剂的主要原料环氧乙烷和环氧丙烷，它们是由二氯乙烷和二氯丙烷聚合而成，因此原料中可能残存微量的二氯乙烷和二氯丙烷，从而引入有机氯。
清防蜡剂的原料中可能加入石油磺酸盐，磺酸盐中可能残存未磺化的卤代烷，从而引入有机氯。
破乳剂加量约为30mg／L，降粘剂现场最高加药量为20mg／L，清防蜡剂最高加药量为5mg／L，目前胜利油田采出液中平均含水率约90％，因此有机氯在原油中可能残存量平均约为lµg／g。
胜利石油化工总厂对所加工的原料油中的氯分布进行的调查结果表明：原料油中的氯主要集中在100*C以下的低沸点馏分中:
通过对胜利油田各采油厂井排来液原油、各站外输净化油以及胜利总外输原油的全面检测，结论是有机氯含量平均水平仅是无机氯的几分之一，原油有机氯含量在由0．0～lO．Oµg／g很小范围所波动，总体含量相对于原油中的无机氯(盐含量)水平是较低的：有机氯含量与各站所使用的原油破乳剂的品牌及使用量相关性不大，室内腐蚀实验的研究结果表明，原油中的有机氯在实验条件下并不是影响原油腐蚀的首要因素。
油田化学助剂均不同程度的含有氯，各化学助剂可按溶解特性分为三类，能溶于水的称为水基，溶于油的称为油基，通过原油的脱盐脱水可以脱除，而油基和乳液类的含氯化学助剂则是原油有机氯的主要来源。
因此要彻底避免原油开采过程中混入有机氯，最根本的措施就是杜绝生产和使用各种含氯油田化学助剂，尤其是油溶类的含氯油田化学助剂。
各采油厂要加强对化学助剂的采购，质量检测，使用等关键环节的监管，杜绝使用含有机氯成分的化学助剂，定期对原油进行质量检测。
残余油田化学剂以油溶性、水溶性和不溶性三类物质存在于原油中。
进一步分析表明, 这些残余物主要存在于原油与常减压渣油中, 对原油电脱盐脱水、常减压蒸馏、催化裂化和延迟焦化等单元操作造成不良影响。
原油中的有机氯一般存在于80～130℃的馏分中，它们随着重整原料一起进入重整装置，为了保持重整催化剂的酸眭功能，生产过程中应保持氯含量小于或等于3µg／g，而80～130℃的馏分油中的有机氯含量远远大于这个数值，因此必须严格控制其含量。
而原油中的有机氯有很大一部分是由投加的化学剂引入的，那么为了降低原油有机氯含量，必须检测和控制化学剂中有机氯含量。
近年来，由于原油开采难度加大，为提高采油率注入了多种含有机氯的采油助剂，如降粘剂、破乳剂、解堵剂、清防蜡剂等，使得原油中的有机氯质量分数高达5 ～ 100 μg /g。
原油中的有机氯是以氯代烷烃、氯代芳烃、高分子氯化物等形态存在，在电脱盐脱水时，因其不溶于水不能被脱除，进入蒸馏设备因被加热到300 ℃以上分解生成HCl，进入分馏塔顶部，造成塔顶Cl －含量升高。
原油中的有机氯化物有不同的来源。
部分有机氯化物以某种复杂的络合物形式天然存在于原油中，主要浓缩在沥青质和胶质中，但有机氯化物大部分来源于采油过程中加入的含氯油田化学助剂。
近年来，随着中国大批油田进入开采中后期，为了提高采收率，许多油田采用了含有氯代烃的清蜡剂、降凝剂、减黏剂、水处理剂等采油助剂，从而使原油中的有机氯化物大幅度增加。
各种采油助剂可按溶解特性分为3 类: 能溶于水的称为水基，能溶于油的称为油基，既溶于水又溶于油的称为乳液。
其中仅水基类含氯采油助剂通过原油的脱盐脱水可以脱除，因此油基和乳液类的含氯采油助剂是原油中有机氯的主要来源。
从原油中氯的来源及无机氯增加机理可知，除原油本身含有的少量有机氯外，有机氯主要来自采油助剂。
要彻底消除有机氯的影响，最根本的措施是油田企业杜绝使用各类含氯的采油助剂，尤其是油溶性的含氯油田化学助剂。
原油在开采过程中使用各种采油助剂，会给原油带来了新的污染。
原油中有机氯长期积累，不仅造成了炼化设备腐蚀严重，而且也影响了油田原油外输。
中原油田原油中有机氯来源调查与分析
塔河原油中有机氯来源分析和脱除
胜利油田原油有机氯含量及影响分析。