预制箱梁施工作业指导书

预制箱梁施工作业指导书

1.0编制目的

明确预制箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导预制箱梁作业。

2.0编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

3.0适用范围及条件

适用于公路桥梁预制箱梁施工。

4.0施工工艺流程

图

5.0施工方法及要求

5.1作业准备

(1)硬化场地

预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设10cm 厚级配砂砾垫层，并用C20混凝土硬化地面，以满足预制要求。

(2)场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。

(3)保证预制场的供电要求，检查电路。同时预备1台75KW 以上发电机组，浇筑混凝土时，如果大电不能保证供应，立即自发电，保证施工。预制场内做到安全合理布线，在适

当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置。

(4)合理规划场地，区分钢筋加工场（可设于场外）、拌合站（可设于场外）、制梁台、养护室、存梁区。

(5)箱梁台座采用混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑25cm厚Ｃ25钢筋混凝土基础。另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取钢筋砼筏板基础进行加强处理。

(6)安装大型龙门吊，以提供成品梁的移运。浇筑门吊钢筋混凝土基础，架设轨道，拼装门吊，调整设备。

5.2模板安装

箱梁预制模板内、外模均采用整体定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。

(1)模板安装准备工作

①模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装，模板的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧模、端膜和内模。

②模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。首先打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模剂干后可以进行吊装钢筋等工作。

③安装制作，支座板应保持平整，误差不超设计允许值，且不大于5mm。每片梁放置完支座必须检查其相对高差同时

做好记录。

(2)模板安装

①模板安装的流程如图5-1所示

图5-1 模板安装流程图

②底模板安装

底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，并进行加固处理。严格按照设计预留反拱值，底模板长度方向预留压缩量。在调整完成后，将底模固定在预制台座上，每完成一片梁的施工，将底模清扫干净，重新复核位置、高程及平整度，修整并打磨刷油。

③侧模安装

外侧模直接通过螺栓连接固定到底模两侧。安装好外侧模后，再进行钢筋笼、内模与端模的吊装。侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模。

外侧模安装时需将外侧模支撑到设计位置，并经检查各部位尺寸满足要求后，采用限位装置支撑固定，使外侧模稳定牢靠，最后将其与端模联接。

调整完成以后，在通风孔的位置作相应标识，以便控制通风孔预埋PVC管的位置。对安放附着振动器的部位加固应予以加强。

④内模安装

底腹板钢筋绑扎就位后，开始进行内模的安装。

安装时，先安装内模支撑托架，将支撑托架固定在底模上，以保证托架的稳定性。再在支撑托架上拼装内模。严格检查模板的安装尺寸，保证各部分保护层厚度满足设计要求，检查合格后，将内模与支撑托架固定，以确保满足使用要求。

为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。

⑤端模板安装

端模面板厚10mm，端模为整体模板，底板的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。以型钢为骨架进行加固。

端模进场后应对其进行全面检查，保证其截面尺寸和预留孔与设计位置相符。

安装时将锚垫板与端模预留孔对位用螺栓拧紧，将橡胶棒或波纹管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将橡胶棒或波纹管挤压变形，否则会影响预应力管道成孔效果。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。就位后联接底模、内模及外侧模。

(3)模板制作和安装质量控制标准

①钢模板制作质量标准（表5-1）

表5-1 钢模板制作质量标准

②钢模板安装质量标准（表5-2）

表5-2 模板施工允许偏差和检验方法

预留孔洞截面内部尺寸+10,0

5.3钢筋安装

(1)钢筋的加工

①梁体钢筋加工与安装，应符合钢筋混凝土构件的基本要求。

②钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。

③钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。

b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

c.采用冷拉方法调直钢筋时，Q235钢筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

④钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。

表5-3 受力主钢筋制作和末端弯钩形状

夸曲部

位夸曲角

度

形状图钢筋种

类

弯曲直径D 平直部分

长度

备注

末端弯1800 Q235 ≥2.5d ≥3d d 为