砂型铸造学习培训资料-干货分享

概述

一、铸造工艺设计的概念

根据零件图及其相关要求根据零件图及其相关要求，，编制出一个铸件生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。。 这些技术文件必须结合工厂的具体条件这些技术文件必须结合工厂的具体条件这些技术文件必须结合工厂的具体条件，，是在总结先进经验的基础上在总结先进经验的基础上，，以图形以图形、

、文字和表格的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。。它是生产的直接指导性文件它是生产的直接指导性文件，，也是技术准备和生产管理产管理、、制定进度计划的依据制定进度计划的依据。

。

二、铸造工艺设计的内容

铸造工艺设计包括以下几种主要技术文件铸造工艺设计包括以下几种主要技术文件：：

1.1.铸造工艺图铸造工艺图铸造工艺图 5.5.5.模样图模样图

2.2.2.铸造工艺卡铸造工艺卡铸造工艺卡 6.6.6.芯合图芯合图

3.3.3.铸型装配图铸型装配图铸型装配图 7.7.7.砂箱图砂箱图

4.4.4.铸件图铸件图铸件图 8.8.8.模板图模板图

由于每个铸件的生产任务和要求不同由于每个铸件的生产任务和要求不同由于每个铸件的生产任务和要求不同，，生产条件不同生产条件不同，，因此因此，，铸造工艺设计的内容也不同造工艺设计的内容也不同。。

对于不太重要的单件小批量生产的铸件对于不太重要的单件小批量生产的铸件对于不太重要的单件小批量生产的铸件，，铸造工艺设计比较简单铸造工艺设计比较简单。。一般选用手工造型一般选用手工造型，，只限于绘制铸造工艺图和填写有关工艺卡只限于绘制铸造工艺图和填写有关工艺卡，，即可投入生产

对于要求比较高的单件生产的重要铸件和大量生产的铸件对于要求比较高的单件生产的重要铸件和大量生产的铸件对于要求比较高的单件生产的重要铸件和大量生产的铸件，，除要详细绘制铸造工艺图详细绘制铸造工艺图，，填写工艺卡以外填写工艺卡以外，，还应绘制铸件图还应绘制铸件图、、铸型装配图以及大量的工装图图以及大量的工装图，，如模样图如模样图、、模板图模板图、、砂箱图砂箱图、、芯合图芯合图、、下芯夹具图具图，，检验样板及量具图等检验样板及量具图等。。

三、铸造工艺设计的一般步骤

1.1.对零件图纸进行审核和进行铸造工艺性分析对零件图纸进行审核和进行铸造工艺性分析

2.2.选择铸造方法选择铸造方法

3.3.确定铸造工艺方案确定铸造工艺方案

4.4.绘制铸造工艺图绘制铸造工艺图

5.5.绘制铸件图绘制铸件图

6.6.填写铸造工艺卡和绘制铸型装配图填写铸造工艺卡和绘制铸型装配图

7.7.绘制各种铸造工艺装备图纸绘制各种铸造工艺装备图纸

四、铸造工艺方案

概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺文献文献，，包括造型和造芯方法包括造型和造芯方法、、铸型种类铸型种类、、浇注位置和分型面的确定等置和分型面的确定等。。

浇注位置浇注位置：：浇注时铸件在砂型中所处的空间位置浇注时铸件在砂型中所处的空间位置。。分型面分型面：：铸型组元间的结合面

一、浇注位置的选择原则

原则原则原则：：主要考虑铸件质量

1.1.铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面 原因原因原因：：铸件的上表面容易产生砂眼铸件的上表面容易产生砂眼、、气孔气孔、、夹渣等缺陷缺陷，，组织也不如下表面致密组织也不如下表面致密。。

第一节第一节 浇注位置与分型面的选择

2.2.铸件的大平面尽可能朝下或采用倾斜浇注铸件的大平面尽可能朝下或采用倾斜浇注

原因原因原因：：铸型的上表面除了容易产生砂眼铸型的上表面除了容易产生砂眼、、气孔气孔、、夹渣外夹渣外，，大平面还极易产生夹砂缺陷大平面还极易产生夹砂缺陷。。这是由于在浇注过程中浇注过程中，，高温的液态金属对型腔上表面有强烈的热辐射的热辐射，，型砂因急剧膨胀和强度下降而拱起或开裂。拱起处或裂口浸入金属液中拱起处或裂口浸入金属液中，，形成夹砂缺陷形成夹砂缺陷。。同时铸件的大平面朝下同时铸件的大平面朝下，，也有利于排气也有利于排气，，减小金属液对铸型的冲刷力液对铸型的冲刷力。。

3. 3. 铸件大面积的薄壁部分放在铸型的下部或垂直铸件大面积的薄壁部分放在铸型的下部或垂直铸件大面积的薄壁部分放在铸型的下部或垂直、、倾斜倾斜。

。 原因原因原因：：这样能增加薄壁处金属液的压强这样能增加薄壁处金属液的压强，，提高金属液的流动性的流动性，，防止薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷防止薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷。。

4.4.易产生缩孔的构件易产生缩孔的构件易产生缩孔的构件，，应使厚截面位于分型面附近的上部或侧面 原因原因原因：：便于安放冒口便于安放冒口，，实现定向凝固实现定向凝固，，进行补缩进行补缩。。

二、铸型分型面的选择原则原则：：在保证质量的前提下在保证质量的前提下，

，尽量简化工艺1.1.分型面应设在铸件最大截面处分型面应设在铸件最大截面处分型面应设在铸件最大截面处，，以保证模样从型腔中顺利取出

2.2.应使造型工艺简化应使造型工艺简化★应尽量使分型面平直应尽量使分型面平直，，以简化模具制造及造型工艺以简化模具制造及造型工艺，，避免挖砂造型

★尽可能减少铸件的分型面

，尽量做到只有一个分型面尽可能减少铸件的分型面，

★应使型芯和活块数量尽量减少。

3.3.应使铸件全部或大部放在同一砂箱应使铸件全部或大部放在同一砂箱应使铸件全部或大部放在同一砂箱。。

4.应尽量使型腔及主要型芯位于下型应尽量使型腔及主要型芯位于下型，，以便于造型以便于造型、、下芯下芯、、 合型及检验合型及检验合型及检验。。

下上上下②

①

二、起模斜度

为了起模方便又不损坏砂型为了起模方便又不损坏砂型为了起模方便又不损坏砂型，，凡垂直于分型面的壁上须 留有斜度留有斜度留有斜度。。