菲斯特转子秤CSC 调试手册

CSC系统调试说明书
PFISTER GmbH
1.1.2 键的功能 （VT100）
移动光标或选择参数
输入数据时设置光标的位置
回车键，用于输入或激活选择或接收数据
输入数字或直接选择菜单
输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认
功能或指令中止 功能或指令执行
调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ）
1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机
1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。

2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的
1--3 行显示。

在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这
时PHT 已经准备就绪。

3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT
与CSC 的联接就建立了。

4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。

下面数据将显示在PHT 上。

第一行
->菜单字头
第二行 ->参数说明
第三行
->技术值或参数设定
第四行 ->错误信息（如果存在）
如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式）
1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述
F1 的题字和功能 传送PHT 的标识符 F2的题字和功能 执行 F3的题字和功能
错误确认
F4的题字和功能
转到主菜单
F5的题字和功能
放弃
F6的题字和功能 提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后
进行组态
滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单
回车键，用于输入，接收或激活选择
设置光标的位置（输入的位置） 输入十进制数据或直接选择菜单
1.2 操作及其显示的注解
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。

回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在
<<Exit(0) 并按回车键。

任何输入和选择都用回车键来取舍。

每个选项会在左侧用“<….”来标记。

用
键来选择。

任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。

1 .2.1 菜单的选择
当一个菜单被选中，就会有个号码出现在这个菜单的第一列。

这个号码可以用来直接选择该
菜单。

用 键把光标定在你想要的行，按回车键进入。

1 .2.
2 参数的输入
子菜单可选项
输入项
1 .3 菜单概述
输入/输出/标识
数据
变量
数据传送
传送
接收
用网络接口联接
(系统参数)
(喂料称)
标定
称参数
菜单概述（接上页）
Main menu主菜单
喂料率控制
量控制或喂料控制
(脉冲输出)
X16标定(模拟输入)
PLC ，打印和变量文件
菜单概述（接上页）
Main menu 主菜单
Configuration 组态
标定
设零点
标定
设零点
2. 主菜单
用
键来选择菜单或先把光标定位在你想要的那一行，然后按回车键即可。

● 1 Language 选择语言
● 2 Display 1 显示当前的测量值
● 3 Display 2 显示校验仓的当前测量值。

如果没有这个功能，这个菜单不能被选择。

● 4 Set-points 所提供设定值的缺省值，不是经过控制站或控制系统预置的。

● 5 System data 一般的系统数据
● 6 Service 调用服务菜单，用于检测或监测。

● 7 Configuration 调用组态菜单。

2.1 语言
选择显示的语言。

序号 可选项 语言
0 < …..………………………D 德语
1 < …………………………GB 英语
2 < ……………………..special 可写入CSC 闪存器的语言
2.2 显示1
1) f2 , YY 和xx 只能在有喂料控制组态的设备里才能显示。

显示喂料称的当前数据，每200 ms 刷新一次。

可用“0”或“回车键”离开菜单。

累计量1 可以用“Ctrl” + “G”两键的组合来清零。

在PHT 方式，操作状态显示在第一行。

2.3 显示2
2)DK只有在带校验仓和压力测量时才能显示。

显示喂料称的当前数据，每200 ms 刷新一次。

限量：
“-…-” ：表示未超限
“-^^^-”：表示已超限
可用“0”或“回车键”离开菜单。

2.4设定值
2)当设备带有称校验和定量控制时才显示。

2.4.1预选操作方式
用来预选服务方式或现场自动方式
序号选项预选操作方式
0<………………..OFF 未选
1<…………….Service服务方式，非喂料率控制，仅有输出
2<……….Autom.local现场自动方式，喂料率控制。

2.4.2 最大喂料率
输入称的最大喂料率。

其它喂料率的输入将被它限制。

2.4.3 服务方式的输出
服务方式的输出。

100%对应转子的最大转速。

2.4.4现场设定值
现场自动方式的设定值。

2.4.5中控设定值
中控自动方式的设定值。

它有可能被覆盖（取决于设定值的组态）2.4.6定量校验值
用于定量控制时，校验量的设定。

（仅对相应的设备有效）
2.4.7载荷量
用于喂料控制时，载荷量的设定。

（仅对相应的设备有效）
2.5 系统数据
2.5.1文本
输入称的特殊文件。

2.5.2日期
输入日期。

2.5.3时间
输入时间。

2.5.4批方式
选择“without”--没有该功能。

选择“with”--该功能起动。

2.5.5自动停车
选择“without”：当S1≥Q-Qn 时，发出一个信号。

选择“with”：当S1≥Q-Qn 时，发出一个信号；并自动停车。

2.5.6数量的设定值
输入一个数量的设定值（其意义就象累计量S1）
当S1大于等于该值时，PLC就产生一个标志：批量值到。

2.5.7少量的设定值
输入一个少量的设定值（其意义就象累计量S1）
当S1大于等于数量的设定值与该值时差，PLC就产生一个标志：少量值到（引起停车）
2.6服务
请参考“899.920.20.10BA”。

在“PHT”上不能显示。

3 组态
）
2）称的型号。

通过1……B键可以直接选择菜单或用光标定位后按回车键选择。

●“1”Syst-Parameter 系统参数
●“2”Weighfeeder 喂料称
●“3”Contr. Setting 设置控制参数
●“4”CAN net CAN 网络
●“5”Serial connect. 串行口设置
●“6”Special-funct. 特殊功能
●“7”File Editor 文件编辑
●“8”Check-weigher 称量仓
●“9”Pressure comp. 压力补偿
●“A”Feeding meas. 喂料测量
●“B”Correction 校验
3 .1系统参数
1) 2) 3) 4) 4) 5) 5) 5) 注释
1) “额定转速下转子转动一圈的时间”用于只有当不选择启动标志时才显示
2) “移动轨迹”只用于皮带称。

3) “卸料角度”在皮带称中表示卸料长度，单位为米。

4) “转子转动一圈的常数和打滑常数”只有在选择启动标志时才显示。

5) 这些显示只有在称组态为带校验仓时才会出现。

3 .1.1 Entry free 准许输入
选择“no ”：避免由于疏忽输错重要的组态数据。

选择“Yes ”：准许所有可更改的组态数据。

一些设置只能在手动或现场停车时才能改。

3.1.2 CSC Node No.节点号
该号码是称的地址，用在“CAN1”网，“SERCICE ” 网，和“ HOST ”网。

3.1.3 TYPE OF SCALE 称的类型 选择称的组态
系列号 选择 称的类型
0 < ………………DBW 皮带称
1 < ………….DBW CW 带校验仓的皮带称
2 < ……..DBW CW Dru 带校验仓压力补偿的皮带称
3 < ………………DRW 转子称
4 < ………….DRW CW 带校验仓的转子称
5 < ……..DRW CW Dru 带校验仓压力补偿的转子称
3 .1.
4 Type of feeding喂料形式
选择喂料的形式。

系列号选择喂料形式
0< ………….Direct extrct.
1< ………Feeding control
2<………….Level control 该项只有在有校验仓的组态时才可选
3 .1.5 Start indication启动标识
选择与转子同步的起动标识
系列号选择起动标识
0< ………………without 旋转的时间可以输入
1< …………..with sensor 带有零点曲线旋转同步的启动标识
2< …………with 2 sensor 带有打滑监视的启动标识
3. 1.6 Nom. Rotation time旋转时间
在额定转速时，转子转一圈的时间。

（用于起动标识选择“without”）
3 .1.7 Zero overflow零点溢出
零点存储溢出，零点的最大修正值。

3 .1.8 Zero value零点值
显示载荷的零点值。

零点曲线用“Ctrl”+“G”来完成。

3 .1.9 Run monitoring 运行监视
监视驱动的时间（电机运行时的转速信号）。

注：当输入为000.0s时，则无此功能。

3 .1.10 Drifttracking漂移跟踪
监视皮带漂移时间（只用于皮带称）。

注：当输入为000.0s时，则无此功能。

3 1.11 Host monitoring主机监视
监视主通讯的时间。

如果在这个时间内没有主协议请求，就会有错误信息出现，且称停车。

注：当输入为000.0s时，则无此功能。

3 .1 12 Discharge angle卸料角
测量点到卸料点的角度或距离（对转子称）。

3 .1.13 Discharge dist.卸料距离
测量点到卸料点的距离（对皮带称）。

3 .1.1
4 Slip deviation打滑偏差
允许的打滑偏差。

注：当输入为000.0s时，则无此功能。

3 .1.15 Rotation const.旋转常数
转子旋转一圈的转速脉冲数。

在称运行时，用“Ctrl+G”就可以得出这个值。

（仅用于启动标识为with sensor或with 2nd sensor）
3 .1.16 Slip const. Factor打滑常数的系数
转子旋转一圈的转速脉冲数（用于启动标识为with sensor）
或部分（用于启动标识为with 2nd sensor）
3 .1.17 Check quantity校验数量
最小用于修正测量的校验数量。

（仅用于带校验组态）
3 .1.18 Limit correction修正限
每次允许的修正值，用百分数表示。

（仅用于带校验组态）
3 .1.19 Overflow correct.修正值溢出
修正值溢出：每次允许修正的百分数值。

（仅用于带校验组态）
3 .1.20 Damping period阻尼周期
满足测试需要减少物料的延迟时间。

（仅用于带校验组态）
3 .2 BELT WEIGHFEEDER/ROTOR WEIGHFEEDER皮带称/转子称
）
）
3 .2.1 >>Calibrate 标定
标定菜单。

3 .2.2 Dimens.feerate 喂料率单位
全部喂料率的显示单位。

系列号选项喂料率单位
0 < …….. kg/h
1 < …….. t/h
3< ……… Ib/h
3 .2.3 Decim.point feed喂料的小数点
选择喂料率显示小数点的位置。

选择时单位不显示。

系列号选项小数点的位置
0< ……………. 0.001
1< ………………0.01
2 < ………………. 0.1
2< (1)
3 .2.
4 Nom. Feedrate 额定喂料率
输入称的额定喂料率。

3 .2.5 Nominal load 额定载荷
输入额定荷载，对应100%荷载显示。

3 .2.6 Speed 速度
在额定荷载和额定喂料率时的速度。

3 .2.7 Nom Tacho freq. 额定转速频率
显示额定转速频率（转速用频率发生器来测得）。

注：输入称的参数后，该显示才正确。

3 .2.8 Scale f. Total 1累计量1
小数点位置和单位，可清零的累计量。

选择参照“Scale f. Total 2”。

3 .2.9 Scale f. Total 2 累计量2
小数点位置和单位，不可清零的累计量。

系列号选项累计量
0 < ………… 0.001 kg 当喂料率单位为kg/h or t/h时
1 < ………….. 0.01 kg
2 < …………….0.1 kg
3 < ……………... 1 kg
4 < ……………0.001 t
5 < ……………. 0.01 t
6 < ……………... 0.1 t
7 < ……………….. 1 t
系列号选项累计量
0 < ………… 0.001 Ib 当喂料率单位为Ib/h时
1 < ………….. 0.01 Ib
2 < …………….0.1 Ib
3 < ……………... 1 Ib
3 .2.10 Upper load limit 荷载上限
荷载的最大限。

如果超过该限，就会有一个错误信息出现。

3 .2.11 Lower load limit 荷载下限
荷载的最大限。

如果超过该限，就会有一个错误信息出现。

3 .2.12 Empty load limit 空载限
称转空时的荷载下限。

3 .2.13 Hysteresis time 滞后时间
输出错误信息的滞后时间。

3 .2.1
4 Damping feedrate 喂料率阻尼
输出显示的阻尼，当物料流动差或对流量计时。

系列号 选项 喂料率阻尼
0 < …………….. 0 无阻尼
1 < ………. 3s 1
2 < ………. 6s 2
3 < ………12s 3
4 < ………24s 4
5 < ………48s 5
3 .2.15 Damping load 荷载阻尼
输出显示的阻尼，当物料流动差或对流量计时。

3 .2.16 Calibration 标定
） 1）仅用于流量计或输送皮带称。

3 .2.17 Load 荷载
显示称的荷载，单位与称的类型对应。

3 .2.18 Input voltage 输入电压
显示输入电压。

3 .2.19 MC1 amplificat. MC1放大因数
测量通道1的放大因数。

设置参考“3 .2.27 Scale calibration process ”。

系列号 选项 MC1放大因数
0 < …………………. U12 最大输入电压 12.57mv
1 < …………………. U25 最大输入电压 25.15mv
2 < …………………. U50 最大输入电压 50.
3 mv
3 < ………………... U100 最大输入电压 100.6mv
3 .2.20 MC1 stage dead I.零点分段
测量通道1的零点分段。

设置参考“3 .2.27 Scale calibration process”。

系列号选项MC1零点分段
0 < …………………. 0%
1 < ……………… -25 % 输入电压的抑制值与放大器有关
2 < ……………… -50 %
< ……………… -75 %
3 .2.21 Calib.Setpoint 标定的设定
显示标定的设定值。

3 .2.22 Check weight 砝码重量
输入标称的砝码重量。

3 .2.23 Commands 命令
标定由这些命令来完成。

设置参考“3 .2.27 Scale calibration process”。

3 .2.2
4 Calibration fact 标定常数
标定常数在标定后得出。

3 .2.25 Dead load 零点
零点标定后存储的零点值。

3 .2.26 >>Linearization 线性化
线性化菜单，仅用于流量计。

3 .2.27 Scale calibration process 称标定过程
标定的步骤：
参数的赋值：
在标定之前，所有相关的参数都必须输入。

选择放大器
如果零点值与有用信号相比过大时，就需要分段零点补偿。

Uat是一个与输入电压相反的补偿电压。

Uad是依赖与放大器的最大输入电压。

命令1，新的标定
清除原来的标定，或设置为标准值。

命令2，置零
确认转子称是空的，用该命令置零。

命令3，标称
挂上砝码后，用该指令标称。

这时荷重显示应该与参数表相符。

注：只有第一次调试时，才用命令1。

3 .2.28 Linearization 线性化
仅用于流量计，其他的称该功能无效。

3 .2.29 Scale parameter 称的参数
这个数值可以在称的参数表中找到。

3 .2.31 Checkweigh.const. 标定常数
标定常数是用来表示砝码重量与其对应荷重显示关系的一个数。

这个数值可以在称的参数表中找到。

这个标定常数是标称必需的。

3 .2.32 Nom.Tacho freq. 额定转速频率
它是由额定转速和喂料常数换算出来的一个数。

3 .3 CONTROLLER SELECTION 选择控制器
只有当称的组态为两个反馈回路时，（如料位控制和喂料控制）该菜单才显示。

）
3 .
4 FEED RATE CONTROLLER 喂料率控制
3 .4.1 Reset time Tn 积分时间
为了补偿存在的控制偏差，而调整速度。

如果该参数设为零，控制器就自动失去积分功能（IA）。

3 .4.2 Prectrl time Ts 预期控制时间
反应荷载变化的时间。

3 .4.3 Output factor 输出因数
服务方式的100%输出，即对应额定转子转速。

当称在服务或现场方式运行时，可用“Ctrl+G”来计算并输入。

3 .4.
4 Output minimum 最小输出
驱动单元的输出下限。

3 .4.5 Output differenc. 输出的变化
每秒输出变化的百分数。

3 .4.6 Controller limit 控制限
准许积分器补偿输出的极限。

这个可调的参数是为了避免积分器的超调。

3 .4.7 Permis.deviat. 准许的控制偏差
准许的控制偏差。

规定围绕喂料率设定值的公差范围。

公差范围内的实际喂料率的波动不作为故障。

公差范围的基准是当前的运行设定值。

3 .4.8 Deviation time 偏差时间
允许实际喂料率超出公差范围的最大时间。

超出的结果是报警“Control deviation”。

3 .5 LEVEL-/FEDDING CONTROLLER 料位/喂料控制
3 .5.1 Reset time Tn 积分时间
为了补偿存在的控制偏差，而调整速度。

如果该参数设为零，控制器就自动失去积分功能（IA）。

3 .5.2 Amplificat. Vp 比例因数
用来估算控制偏差，并增加控制器输出的因数。

如果该数定为零，PI控制器就自动失去比例单元。

3 .5.3 Output factor 输出因数
3 .5.
4 Output minimum 最小输出
驱动单元的最小输出。

3 .5.5 Control correlation 控制关系
系列号选项控制关系
0 < ………… By output 通过称的输出
1 < …………By setpoint 通过喂料率的设定值3 .5.6 Follow-up
3 .5.7 Permis.deviat.
允许的控制偏差。

3 .5.8 Deviation time 偏差时间
允许预喂料仓重超出公差范围的最大时间。

3 .6 CAN NETWORK CAN 网络
请参阅899.920.20.20 IN
3 .7 SERIAL CONNECTIN 串行口
Xn=X4 .. X7
3 .7.2 Protocal 协议
选择数据协议。

系列号选项协议
0 < ……..…………. Off
1 < …….…… Host 7-bit 7-bit ASCII
2 < …….…… Host 8-bit 8-bit 3964/3964R
3 < …………….. RK512 Siemens 3964/3964R
4 < ……….… MOD-Bus MOD-Bus RTU
5 < ….… MOD-Bus_485 MOD-Bus RTU with RS485
6 < …….. Pilot unit RPD Pfister Pilot unit
7 < ……… Display RPD Pfister display unit
8 < …………….. Printer Pfister system printer
9 < ………… Host-MSR Host protocol , MSR compatibel
10 < ……….. Service-Net CSC network sercice
3 .7.3 Ptot.frame 协议桢
选择协议桢。

规定数据传输的起始和结尾字符。

该选择取决于协议。

系列号选项协议桢
0 < ……......…... STX-ETX $02 / $03
1 < ……… STX-ETX-BCC $0
2 / $0
3 Block check character(XOR of all data and ETX
2 < ………….……. LF-CR $0A / $0D
3 < ……….… LF-CR-BCC $0A / $0D Block check character(XOR of all data and CR
4 < …….... STX-ETX-ACK $02 /$03 with acknowledge ACK=$06 NAK=$15
5 <…STX-ETX-BCC-ACK $02 /$03 Block check character acknowledge
6 < …………………. 3964 Siemens protocol frame
7 < ……………….. 3964R Siemens protocol frame with block check character
8 < …………… MOD-Bus MOD-Bus RTU protocol
9 < …………………. DSE Pfister system printer
10 < …………. XON/XOFF Data flow control with XON=$11 XOFF=$13
11 < ……... RTS/CTS Signal Data flow control with handshake lines (V24 interface)
3 .7.
4 Baudrate 波特率
选择波特率。

系列号选项波特率
0 < (600)
1 < (1200)
2 < (2400)
3 < (4800)
4 < (9600)
5 < (19200)
3 .7.5 Data format 数据格式
选择数据格式。

选择取决于协议。

系列号选项数据格式
0 < …………. 7Bit 1Stp evP 7 data bits ; 1 stop bit ; even parity
1 < …………. 7Bit 2Stp evP 7 data bits ;
2 stop bit ; even parity
2 < …………. 7Bit 1Stp noP 7 data bits ; 1 stop bit ; no parity
3 < …………. 7Bit 2Stp noP 7 data bits ; 2 stop bit ; no parity
4 < …………. 8Bit 1Stp evP 8 data bits ; 1 stop bit ; even parity
5 < …………. 8Bit 1Stp odP 8 data bits ; 1 sto p bit ; odd parity
6 < …………. 8Bit 1Stp noP 8 data bits ; 1 stop bit ; no parity 3 .8 SPECIAL FUNCTION 特殊功能
3 .8.1 Analog inp.X16>>Calibrate
参阅标定菜单。

3 .8.2 Pulse cycle 1/2 累计量
选择脉冲的有效值。

系列号选项脉冲周期n
0 < ………………... 0.001 kg
1 < ……………….… 0.01 kg
2 < ……………….….. 0.1 kg
3 < ……………….….… 1 kg
4 < ……………….…... 10 kg
5 < ……………….…. 100 kg
6 < ……………….….…... 1 t
7 < ……………….…0.002kg
8 < ……………….… 0.02 kg
9 < ……………….….. 0.2 kg
10 < ……………….….… 2 kg
11 < ……………….…....20 kg
12 < ……………….… .200 kg
13 < ……………….…….... 2 t
14 < ………………... 0.005 kg
15 < ……………….… 0.05 kg
16 < ……………….….. 0.5 kg
17 < ……………….….….5 kg
18 < ……………….…... 50 kg
19 < ………………..… 500 kg
20 < ………………..………5 t
21 < ………………..……. 10 t
3 .8.3 Pulse width 1/2 脉冲宽度
设置脉冲宽度，每步0.01 s 。

3 .8.
4 SPS Textes 文本
输入可以由SPS 错误信息显示的文本。

3 .8.5 Analog inp. X16>> Calibrate
3 .9 FILE EDITOR 文件编辑
请参阅操作手册“SPS-V AR Editor”899.920.20.11 BA
系列号选项单位
0 < ……………………….. kg
1 < ………………………… g
2 < …………………………. t
3 < ………………………… Ib
4 < ………………………… %
3 .10.2 Scale 刻度
选择显示重量值的刻度。

系列号选项刻度
0 < ……………………… 10 ..
1 < ……………………… 20 ..
2 < ……………………… 50 ..
3 < ……………………….. 1 ..
4 < ……………………….. 2 ..
5 < ……………………….. 5 ..
6 < ……………………... 0.1 ..
7 < ……………………... 0.2 ..
8 < ……………………... 0.5 ..
9 < …………………….. 0.01 ..
10 < …………………….. 0.02 ..
11 < …………………….. 0.05 ..
12 < …………………... 0.001 ..
13 < …………………... 0.002 ..
14< …………………... 0.005 ..
单位的符号将插入下面的选项。

3 .10 .3 Weighing range 仓重量程
输入仓重的最大量程。

3 .10.
4 Digital resolut. 分辨率
分辨率与刻度和称重范围有关。

这个值仅用来显示。

3 .10.5 Load cell param. 传感器参数
传感器参数。

绝对值：额定荷载，传感器的数量，灵敏度系数和分辨率，每位数对应的电压都可以计算和显示。

这个值也用来计算需要的输入电压范围。

相对值：当应用一个传感器和有效重量之间的料位控制系统，显示值不能直接对应。

所以，想要显示的线性百分比的计算范围就必需输入。

系列号选项传感器参数
0 < ……………. 绝对值
1< ……………相.对值
3 .10.6 Meas load relativ 相对值
输入传感器的应用范围。

仅适用传感器参数选择相对值。

3 .10.7 Nom load/Id cell 额定荷载
输入传感器的额定荷载。

仅适用传感器参数选择绝对值。

3 .10.8 Numb. Load cells 数量
输入传感器的数量。

仅适用传感器参数选择绝对值。

3 .10.9 Ld cell sen mV/V 传感器的灵敏度系数
输入传感器的灵敏度系数。

输入的参数将被检查。

如果输入错误，就会有一个提醒出现在一些输入菜单的前三行。

提醒A：需求的分辨率太高。

(26214 max.)
提醒B：传感器将过载。

提醒C：需要的电压/刻度太低。

只有重新输入正确的参数消除报警，后面的标定才能继续。

3 .10.10 Voltage/scale 电压/刻度
显示位数对应的电压。

3 .10.11 U in max.最大电压
显示输入电压的范围。

3 .10.12 Damping filter 阻尼滤波器
如果振动叠加到测量值上，它们可以用数字滤波器阻尼掉。

系列号选项阻尼滤波器
0 < ……… Zymin=0 0
1 < ……… Zymin=
2 1
2 < ……… Zymin=4 2
3 < ……… Zymin=8 3
4 < ……… Zymin=16 4
5 < ……… Zymin=32 5
6 < ……… Zymi n=64 6
Zymin 是最小的周期数（周期时间 20ms）
3 .10.13 Resting cycles 静止的周期
规定可以被 1“d”分解的测量数量，以便计算皮重。

该值不能小于“filter stage ”。

3 .10.1
4 Limit value 1..4 极限值
1：仓的最小量，用于开始进料或停止测试。

2：仓的最大量，用于开始测试。

3：仓的最大量，用于停止开始进料。

4：仓的最大量。

3 .10.15 Zero setting 去皮
参阅去皮菜单。

3 .10.16 Check weigher calibration 标仓
3 .10.18 Load cell load 载荷
显示传感器载荷的百分数。

3 .10.19 Stage dead load 皮重
测量通道2的皮重段。

参阅3 .10.25标仓标称过程。

系列号选项皮重段
0 < ………………... 0 %
1 < ……………….-25 % 对应放大器的输入电压抑制。

2< ……………….-50 %
3< ……………….-75 %
4 < ……………...-100 %
5 < ……………...-150 %
6 < ……………...-175 %
3 .10.20 Calib. Setpoint 标定的设定值
输入标定的重量。

3 .10 .21 Command 命令
用来标定的命令。

请参阅3.10.25。

3 .10.22 Calibrated 标定
显示标定的方式。

“not ”：不需标定，直接修改参数。

“without weight”：用规定的参数来标定。

“with weight”：用砝码来标定。

“Error X”：非法参数输入。

3 .10.23 Calibration fact. 标定因数
标定因数由“Calibration”标定来获得。

3 .10.2
4 Dead load 皮重
皮重值由“Dead load”标定来获得。

3 .10.25 Calibration process,check weigher 校验仓的标定过程
假定测量参数都输入正确，并且没有任何错误产生。

一个测量范围1%的最小喂料率的模数转换器需要，否则“ERROR 1”就会出现。

如果A/D转换器的最大输入超出，就会出现“ERROR 2”。

为了测试，或用砝码标定不能实现，在基本的测量参数输入时，可以选择不用砝码标定。

可以获得0.1%的精度。

标定的步骤如下：
选择零点补偿（置零点，粗略）
只有当A/D转换器超过正常的操作范围时，才应用零点补偿。

如果需要的Voltage/scale <0.959uV，必须选择Uad=12.57mV，校验仓的零点响应提高。

最大输入电压来自输入的参数。

请参阅3 .10 .11
Uat是每段的补偿电压（Uad的25%），与输入电压极性相反。

Uad是与放大器对应的最大输入电压。

命令1 ，新标定
清除以前的标定或选择标准值。

命令2 ，置零(精确去皮)
在校验仓和称都完全空且显示稳定的情况下，用“命令2 ”置零。

这时，显示应该为零。

命令3 ，用砝码标定
用标准砝码，在“Calib.Setpint”输入它的重量，当显示稳定后，输入该命令。

这时，显示应该是砝码的重量。

命令3 ，不用砝码标定
在校验仓和称都完全空且显示稳定的情况下，“Calib.Setpint”输入“00000”，并输入该命令。

命令1 ，“新的标定”仅在最初的调试时使用。

3 .10.26 Zero setting ,check weigher 置零
3 .11 PRESSUR COMPENSATION 压力补偿
如果系统的压力变化，就有可能引起系统测量结果的变化。

测量出压力的影响值，来修正系统的测量结果。

压力的影响可能是正或负。

3 .11.1 >>Calibrate 标定
标定菜单。

3 .11.2 Ld cell sen mV/V
输入传感器的灵敏度系数。

3 .11.3 Max. Input voltage 最大输入电压
选择最大输入电压。

系列号选项最大输入电压
0 < ……………. 12mV
1 < ……………. 25mV
2 < ……………. 50mV
3 < ……………100mV
3 .11.
4 Damping filter 阻尼器
如果振动叠加到测量值上，它们可以用数字滤波器阻尼掉。

系列号选项阻尼滤波器
0 < ……… Zymin=0 0
1 < ……… Zymin=
2 1
2 < ……… Zymin=4 2
3 < ……… Zymin=8 3
4 < ……… Zymin=16 4
5 < ……… Zymin=32 5
6 < ……… Zymin=64 6Zymin 是最小的周期数（周期时间20ms）
3 .11.5 Zero setting
置零点菜单。

3 .11.6 Calibration pressure measurement
3 .11.7 Value
显示压力对仓重的影响。

示值为10*分辨率。

3 .11.8 Load cell load
用百分比显示传感器的荷载。

3 .11.9 CW value
显示仓重。

示值为10*分辨率。

3 .11.10 Calib.Setpoint
输入设定值。

3 .11.11 Commands
用这些命令来做标定。

请参阅“3 .11.6” 。

3 .11.12 Calibration fact.
标定时命令3 求出该值。

3 .11.13 Dead load
标定时命令2 求出该值。

3 .11.1
4 Calibration process,pressure compensation 标定过程
概要
假定输入的测量参数都正确。

模数转换器是双极性的，也就是说输入信号可正可负。

如果输入超限，“ERROR 2”就会出现。

标定压力补偿的步骤如下：
命令1，新的标定
复位以前的标定或设为标准值。

命令2，置零点
当仓内无压力且显示稳定后，输入命令2 。

这是显示就会为零。

（同时触发命令4，CW 置零）
命令4，CW置零
当仓内无压力且显示稳定后，输入命令4 。

这是CW显示就会为零。

命令3，标定
给仓加压，这时CW的显示就是压力对测量的影响。

输入“Calibr.setpoint”00000。

当示值稳定后，输入命令3。

这时，“Value”=“CW value”
现在，设定值已经被输入到“Calibr.setpoint”
标定也可以通过直接输入设定值和命令3来实现。

命令1，“新的标定”仅用与第一次调试。

3 .11.15 Zero setting,pressure compensation 置零，压力补偿
当仓内无压力时，用命令1 就可以置零。

3 .12 CORRECTION 校验
这个菜单用于检测和监视校验。

注意：该项工作应该由特殊培训人员完成。

3 .12.1 Zero value 零点值
显示荷载的零点值。

当称在运行时，在这个位置（启动标识选“无”），零点或零点曲线可以用“Ctrl+G”来做。

备注：仅当有旋转常数时，零点曲线才能做。

3 .12.2 Deliver. Quantity F 卸料量
通过转子称的卸料量。

自动校验时，该值显示在这。

在自动校验时，该值显示被更新。

3 .12.3 Check quantity W 检测的实际量
实际称得的量。

自动校验时，该值显示在这。

在自动校验时，该值显示被更新。

3 .12.
4 Difference D 差值
标定的量和卸料的量之间的差值。

D=W-F。

在自动校验时，该值显示被更新。

3 .12.5 Correction value K 修正值
自动得出修正值。

修正值K=（W-F）/F*100% 。

通过自动修正，称的输出被修改。

如果该值为正，则输出减小。