钢材进料检验规范

原材料进料落料标记移植规范（钢材铝材）

一. 材料检验

1 原材料入厂验收记录；

2 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；

3 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；

二检验依据

1 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材

料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。

2 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标

准)。

3 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；

4 各种型材检验依照国家相关标准执行。

三检查

1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:

供方技术监督部门的检印;生产厂名称、商标；材料牌号;供应状态:批号

2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。

3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提

供给客户。

4 采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送质检

部门。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地等。

四表面质量

1 型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。

2 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。

3 型材表面允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、

表面粗糙和局部机械损伤、

但缺陷最大深度不得超过0.5 mm，缺陷总面积不超过型材表面积的5%。五．原材料的标识

1 原材料的标识一定要清晰、准确，检查员在进行产品检验时,必须先检查确

认产品的标识。

2 凡原材料的各种质量证明文件、报告及检查记录上都应有产品标识刻字

3.原材料一经检验合格入库，由质检部存档其合格证明文件，车间落料班根

据料单向仓管员领用所需材料，仓管员需仔细核对料单和原材料的唛头标记，确认准确无误后发放材料。

4.落料班员工对原材料进行切割整理。切割的材料如一头有保存完好的唛头

标记，则无需再对型材移植标记，如果型材两头都切割加工，没有唛头标记了，则工人应立即向相关质检员报备，根据其对应的质保书由相关人员对型材重新移植唛头标记。

5.重新移植的唛头标记应包含材料刚入库时材料上所应打的所有标记，必须

包含厂标，原材料的标准，炉批号，材料规格，原材料的材质，入库编号，不得遗漏。移植标记明确清晰，并且可随时根据入库编号查找相关质量证明文件。

6.移植好标记的原材料由装卸班组织安排堆放整齐，放在仓库指定位置。移

植标记的那一端应露出，放醒目位置，方便日后查找。

7.仓管员应重新整合记录材料库存数据，做好相应的台账，实时更新库存数

据，避免不必要的库存产生。