箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案

箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案

一、工程概况

大桥引桥上部结构和主桥边跨上部结构为装配式预应力混凝土小箱梁，0#台～3#墩之间为引桥部分，3#墩～4#墩和７#墩～8#墩为边跨部分，每跨14片箱梁，梁长均30米，全桥共计70片箱梁，小箱梁内钢绞线布置形式为15～4二束，15～9四束，曲线布置，后张法施工，钢绞线采用φj15.24低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa，每片小箱梁内钢绞线重量约为1.56t。

二、人、材、机准备情况

1、人员

经理部组织成立一个专业的张拉队伍，其中专门负责小箱梁的小分队，张拉工12人，上岗前进行专门的操作特别是安全培训，做到持证上岗。选择两名务本求实、爱岗敬业、施工经验丰富的领工员担任该工程的具体实施管理工作。各工种人员配备见“表1施工人员配备表”

表1 施工人员配备表

2、材料

针对本项目的工程特点，结合运输能力，经现场施工调查，材料安排如下：

①锚垫板、夹片等锚具采用开封市中豫预应力设备有限公司锚具。

②钢绞线采用有限公司生产的低松弛钢绞线。

③压浆用水泥采用 po52.5水泥。

④全桥小箱梁预应力张拉主要材料数量见“表2主要材料数量表”。

表2 主要材料数量表

3、机械

张拉施工所用设备（见表3）已到场，为保证施工生产，随时根据施工图纸和现场情况进行调整。所有进场设备在进场前均经过维修保养，张拉用液压千斤顶专门委托河南省开封市产品质量监督检验所检测合格（后附报告），其它设备状况完好，完全满足施工要求。

为满足箱梁15～5、15～9钢绞线束张拉和以后盖梁15～12钢绞线束的通用，张拉设备采用YZB2×2-50型高压油泵和YDC2500型、YDC1100型两种千斤顶。

表3 施工机具配备表

三、工期安排

28片边跨箱梁预应力钢绞线加工及张拉，安排在年3月9日～年4月20日施工。42片引桥箱梁，安排在年6月1日～年7月15日施工。

四、主要施工方法及工艺

1、施工准备

①锚具进场后已从每批中抽取10%做外观检查，抽取5%做硬度检验，符合规范要求，试验结果附后。

②钢绞线进场后已从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选钢绞线中截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，试验结果附后。

③穿束前，检查锚垫板预埋方向位置是否准确无误，用通孔器检查孔道，如发现堵塞，应清除孔道内的杂物。

④钢绞线下料前，搭设钢管脚手架固定钢绞线卷。

⑤针对张拉作业的特点，制定严格的张拉安全措施，防止伤人事故发生。

2、预应力钢绞线制作、安装

①预应力钢绞线进场后安置于一个特制转盘上，转动拉出，用切割机切割，切口用铁丝绑牢，在梁体砼浇注前穿束于预应力管道内。

②钢绞线下料时按照设计长度加工作长度（根据千斤顶型号）即可。

③钢绞线穿束时，将一端打齐，顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出所需长度为止，并在梁体两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。

④夹片安装时，将清洗过的夹片嵌入锚具内钢绞线之间，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，并使夹片外露长度整齐一致。

3、预应力束张拉

①在箱梁砼强度达到设计砼强度的90％以上，进行钢绞线的张拉工作，具体张拉步骤为：N1～N3（见下图）按要求应先张拉1N2和2N2依次2N1、1N1，1N3、2N3。

②预应力束张拉前，先调整到初应力σk（取控制应力的15%），作好标记，作为测量伸长值的起点，再开始张拉和计测伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外再加上初应力时的推算伸长值。

③张拉采用两端对称分阶段张拉。张拉千斤顶采用YDC2500型、YDC1100型，油泵采用YZB2×2-50型高压油泵。

④千斤顶、油泵和压力表张拉前已委托计量部门对其进行配套标定。张拉时，根据标定回归曲线进行各阶段拉力的油表读数计算，并制作卡片挂在油泵油表附近位置，对千斤顶、油泵、压力表作标识，以便于操作人员控制。

⑤张拉程序：

a、清除锚垫板上砼及外露钢绞线上油污、水泥浆等，确保干净、无砂粒。

b 、依次安装工作锚、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片，工具锚和工具夹片之间涂以退锚剂，安装油泵连接管、油表。油表、油泵、千斤顶必须配套安装。安装工具夹片前，一般情况下先将千斤顶伸长2～3cm 。

c 、张拉时按：

0张拉初应力0.15σk 张拉σk 持荷5分钟锚固（σk 为张拉控制应力）的程序进行张拉，以张拉力和引伸量进行双控，并以引伸量控制为主，张拉完成后将实际引伸量和理论值进行对比，若其差值超过±6%时停止张拉，分析原因，检查出原因并处理后再进行张拉。预应力钢绞线设计引伸量根据规范要求计算取值，施工时根据钢绞线实测弹性模量和面积具体计算。张拉时及时做好施工记录，报请监理工程师检查验收。张拉力、压力表读数见表4～表7，张拉伸长值见表8。

AYM15-9（表4） AYM15-9（表5）

AYM15-5（表6）

AYM15-5（表7）

张拉伸长值（表8：弹性模量按196Gpa考虑）

4、孔道压浆

1.张拉结束并验收合格后48小时内及时进行预应力管道压浆。压浆前应做好如下准备工作：

①切割锚外钢丝，露出锚头外部多余的预应力筋采用砂轮切割机切断，预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。

②封锚头。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。

③冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。