箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案

箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案
一、工程概况
大桥引桥上部结构和主桥边跨上部结构为装配式预应力混凝土小箱梁，0#台～3#墩之间为引桥部分，3#墩～4#墩和７#墩～8#墩为边跨部分，每跨14片箱梁，梁长均30米，全桥共计70片箱梁，小箱梁内钢绞线布置形式为15～4二束，15～9四束，曲线布置，后张法施工，钢绞线采用φj15.24低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa，每片小箱梁内钢绞线重量约为1.56t。

二、人、材、机准备情况
1、人员
经理部组织成立一个专业的张拉队伍，其中专门负责小箱梁的小分队，张拉工12人，上岗前进行专门的操作特别是安全培训，做到持证上岗。

选择两名务本求实、爱岗敬业、施工经验丰富的领工员担任该工程的具体实施管理工作。

各工种人员配备见“表1施工人员配备表”
表1 施工人员配备表
2、材料
针对本项目的工程特点，结合运输能力，经现场施工调查，材料安排如下：
①锚垫板、夹片等锚具采用开封市中豫预应力设备有限公司锚具。

②钢绞线采用有限公司生产的低松弛钢绞线。

③压浆用水泥采用 po52.5水泥。

④全桥小箱梁预应力张拉主要材料数量见“表2主要材料数量表”。

表2 主要材料数量表
3、机械
张拉施工所用设备（见表3）已到场，为保证施工生产，随时根据施工图纸和现场情况进行调整。

所有进场设备在进场前均经过维修保养，张拉用液压千斤顶专门委托河南省开封市产品质量监督检验所检测合格（后附报告），其它设备状况完好，完全满足施工要求。

为满足箱梁15～5、15～9钢绞线束张拉和以后盖梁15～12钢绞线束的通用，张拉设备采用YZB2×2-50型高压油泵和YDC2500型、YDC1100型两种千斤顶。

表3 施工机具配备表
三、工期安排
28片边跨箱梁预应力钢绞线加工及张拉，安排在年3月9日～年4月20日施工。

42片引桥箱梁，安排在年6月1日～年7月15日施工。

四、主要施工方法及工艺
1、施工准备
①锚具进场后已从每批中抽取10%做外观检查，抽取5%做硬度检验，符合规范要求，试验结果附后。

②钢绞线进场后已从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选钢绞线中截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，试验结果附后。

③穿束前，检查锚垫板预埋方向位置是否准确无误，用通孔器检查孔道，如发现堵塞，应清除孔道内的杂物。

④钢绞线下料前，搭设钢管脚手架固定钢绞线卷。

⑤针对张拉作业的特点，制定严格的张拉安全措施，防止伤人事故发生。

2、预应力钢绞线制作、安装
①预应力钢绞线进场后安置于一个特制转盘上，转动拉出，用切割机切割，切口用铁丝绑牢，在梁体砼浇注前穿束于预应力管道内。

②钢绞线下料时按照设计长度加工作长度（根据千斤顶型号）即可。

③钢绞线穿束时，将一端打齐，顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出所需长度为止，并在梁体两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。

④夹片安装时，将清洗过的夹片嵌入锚具内钢绞线之间，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，并使夹片外露长度整齐一致。

3、预应力束张拉
①在箱梁砼强度达到设计砼强度的90％以上，进行钢绞线的张拉工作，具体张拉步骤为：N1～N3（见下图）按要求应先张拉1N2和2N2依次2N1、1N1，1N3、2N3。

②预应力束张拉前，先调整到初应力σk（取控制应力的15%），作好标记，作为测量伸长值的起点，再开始张拉和计测伸长值。

实际伸长值除量测的伸长值外再加上初应力时的推算伸长值。

③张拉采用两端对称分阶段张拉。

张拉千斤顶采用YDC2500型、YDC1100型，油泵采用YZB2×2-50型高压油泵。

④千斤顶、油泵和压力表张拉前已委托计量部门对其进行配套标定。

张拉时，根据标定回归曲线进行各阶段拉力的油表读数计算，并制作卡片挂在油泵油表附近位置，对千斤顶、油泵、压力表作标识，以便于操作人员控制。

⑤张拉程序：
a、清除锚垫板上砼及外露钢绞线上油污、水泥浆等，确保干净、无砂粒。

b 、依次安装工作锚、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片，工具锚和工具夹片之间涂以退锚剂，安装油泵连接管、油表。

油表、油泵、千斤顶必须配套安装。

安装工具夹片前，一般情况下先将千斤顶伸长2～3cm 。

c 、张拉时按：
0张拉初应力0.15σk 张拉σk 持荷5分钟锚固（σk 为张拉控制应力）的程序进行张拉，以张拉力和引伸量进行双控，并以引伸量控制为主，张拉完成后将实际引伸量和理论值进行对比，若其差值超过±6%时停止张拉，分析原因，检查出原因并处理后再进行张拉。

预应力钢绞线设计引伸量根据规范要求计算取值，施工时根据钢绞线实测弹性模量和面积具体计算。

张拉时及时做好施工记录，报请监理工程师检查验收。

张拉力、压力表读数见表4～表7，张拉伸长值见表8。

AYM15-9（表4） AYM15-9（表5）
AYM15-5（表6）
AYM15-5（表7）
张拉伸长值（表8：弹性模量按196Gpa考虑）
4、孔道压浆
1.张拉结束并验收合格后48小时内及时进行预应力管道压浆。

压浆前应做好如下准备工作：
①切割锚外钢丝，露出锚头外部多余的预应力筋采用砂轮切割机切断，预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。

②封锚头。

锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

封锚时应留排气孔。

③冲洗孔道。

孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。

冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁结合良好。

在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。

当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。

或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

2.压浆设备：采用活塞式灰浆泵，型号HB3、输送量3m3/h、工作压力1.5MPa。

3.压浆工艺：在压浆用的水泥浆采用灰浆搅拌机拌合，水泥浆配合比由试验室试验确定，掺入高效减水剂，提高浆体流动性，减少泌水。

水泥浆拌合均匀充分，稠度在14～18s之间。

压浆采用活塞式灰浆泵，压浆前先用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出，用压浆泵以0.7MPa的压力由一端向另一端连续均匀压注，当梁体的另一端排气孔排出空气—水—稀浆及浓浆时，及时用木塞塞住，再关闭压浆孔伐门拔出喷嘴。

压浆时先下部孔道，后上部孔道，。

压浆过程中认真做好压浆施工记录。

灌浆后检查端部饱满情况，可进行人工补灌。

5、封端
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫块、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿锚，以备浇注封端砼，封端砼浇注程序如下。

①设置端部钢筋网。

为固定钢筋网位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。

②妥善固定封端模板，以免在浇注砼时模板走动而影响梁长。

立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。

③封端砼强度，应符合设计规定。

④浇注封端砼时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处砼密实。

⑤封端砼浇注后，静置1h～2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。

五、质量保证措施
1、严格按质量自检自控体系加强控制，加强质量意识教育和操作技能
的培训，参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。

2、加强对原材料的质量控制
加强对材料质量控制。

对工程使用的锚具、钢绞线等，经质检人员查验有关产品合格证或试验报告资料，并行实物抽样检查或再鉴定，报监理工程师批准后使用。

通过“材料验收单”、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。

3、加强施工过程的控制
强化施工工艺设计制度，严格按施工图和施工工艺图施工。

防止施工无序化，便于事前发现问题，减少事后返工。

实施工序质量控制，进行工序质量控制设计。

采用《工序质量控制图》，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，提出相应的质量工作的作业内容、要求、标准、检验方法和质量负责人，工作与人一一对应，工序作业遵照执行。

①加强对设备、锚具、预应力筋的检查
a千斤顶和油表按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定：千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有摩损沟槽和污物以免影响楔紧和退楔。

b锚具进场时，锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。

亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确，不合格产品不予验收。

c严格按要求对锚塞进行硬度值的检验，不合格品清理出场。

d预应力筋使用前按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使
钢丝正常楔紧和正常张拉。

e穿束前检查锚具位置，确保安装位置准确。

②严格执行张拉工艺，及时对伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，否则停止张拉，待查明原因并采取相应措施和调整后方可继续张拉。

严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝，如发生及时处理，以保证设计应力。

③如实填写好“张拉记录”、“压浆记录”。

六、保证施工进度的主要措施
1.服从总体施工进度的安排，做到只能提前不能推后。

2、配备足够的性能状况良好、适用本工程的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。

3、实行目标管理、奖罚分明，使职工明确目标，提高施工生产积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚兑现。

七、安全措施
1、建立健全安全制度
开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。

施工现场做到布局合理，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。

施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。

规范临时用电，加强施工生产和生活用电管理，由电工专人负责统一布线，不私自拉线。

2、制定严格的张拉安全操作措施
①张拉现场用钢管、竹架板围蔽场地，并做好明显标志，与该工作无关人员严禁入内。

②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

③油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。

在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。

⑤千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

⑥在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

⑦已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

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