物料验收、入库、储存、发放管理制度

分发部门

I目的

建立仓库各种物料的验收、入库、储存、发放的管理制度，防止物料错收错发或不按规定储存。

2范围

适用于仓库物料验收、入库、储存、发放的全过程。

3责任

仓库主管、仓管员、质监员、车间综合员。

4内容

4.1物料的验收入库

4.1.1仓管员对进库的物料必须按送货凭证核对品名、规格、供货厂家、数量与货物是否一致，检查包装是否完整，是否受潮、污损，标签是否完好，如不符合要求，应予拒收，做好拒收记录。

4.1.2同意收货的物料，仓管员应及时填写“进公司原材料、包装材料总帐”并按“物料验收抽查实施办法”进行数量验收。

4.1.3物料进库时，仓管员应逐件贴上待验证，挂上黄色待验牌、货位卡后存放在待验区内，填写请检单交质管部检验。

4.1.4经检验符合规定的物料，仓管员应逐件贴上合格证，移入合格品区，挂上绿色合格标示牌，填写物料分类帐。

4.1.5经检验不符合规定的物料，仓管员应立即移入不合格仓，挂上红色不合格标示牌，填写不合格品总帐，并通知采购人员作退货处理。

4.2物料的储存

421库存的物料应按规定的要求分库、分区存放，物料存放要牢固、整齐、无明显倾斜，应符合规定的距离要求。

4.2.2库内待验、合格、不合格的物料应分区存放，并要有明显的状态标志。

4.2.3分为必须控制合理的温、湿度、照明度，保持仓库的通风干燥，做好温、湿度记录。

4.2.4认真做好仓库的预防工作（防火、防鼠、防盗、防潮），不定期对库存物料进行检查，了解物料在贮存过程中的变化，以便及时采取措施，确保库存物料的质量。

4.3物料的发放

4.3.1物料发放原则：

431.1 经检验符合规定的物料；

4.3.1.2超过贮存期的物料，需复检符合规定后；

4.3.1.3处理后使用的物料，应经质管部门批准后；

4.3.2仓管员发放物料，应执行“先进先出，近期先出”的原则。

4.3.3物料领用应按生产计划由车间专职人员领取，仓管员凭领料部门负责人、质监员签名的限额领料单发料，双方签字认可。

4.3.4生产车间如遇到限额发放的物料不够需超额领料时，首先要认真检查原因，确认生产过程无异常情况下，经生产部门负责人审核、质管部门负责人批准后，填写超额领料单方可发料。